【正文】 01A/B)，在加入31% HCl溶液后輸送至NaClO3分解槽(V1603)，31% HCl的加入量依照淡鹽水的流量控制，NaClO3分解后的過(guò)量酸濃度高于30 g/l。在陽(yáng)極液收集系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)PH計(jì)(AIA2005) 監(jiān)控淡鹽水的PH。從每個(gè)陰極室出來(lái)的堿液和H2兩相，進(jìn)入安裝在每個(gè)電解槽上的集液分離裝置，在此實(shí)現(xiàn)堿液和氫氣分離。為了避免鹽水流量故障引起的損壞，流量顯示器在低流量時(shí)給出一個(gè)報(bào)警，DCS聯(lián)鎖開關(guān)在流量低低報(bào)時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)的整流器，整流器開關(guān)延時(shí)180秒關(guān)閉。流量顯示單槽原料堿液的供給若出現(xiàn)意外情況，不良的堿液分配會(huì)使原料供給不平衡，超過(guò)規(guī)定允許界限的過(guò)低或過(guò)高的堿濃度最終都會(huì)導(dǎo)致離子膜損壞。在高溫和低溫時(shí)，一個(gè)溫度顯示器(TICA2007)給出報(bào)警，以監(jiān)控出現(xiàn)的異常運(yùn)行狀況。在高高位時(shí)，DCS聯(lián)鎖將關(guān)閉返回堿液流量控制閥(FV2008)，如果液位恢復(fù)，則聯(lián)鎖將自動(dòng)恢復(fù)原料液閥開啟。如果液位恢復(fù)正常，原料液閥門的聯(lián)鎖將自動(dòng)恢復(fù)。下面敘述了C12 和H2保護(hù)和控制系統(tǒng)，使壓力波動(dòng)最小。壓力開關(guān)延時(shí)1秒動(dòng)作，消除瞬時(shí)壓力波動(dòng)的影響。七、電解槽電壓通過(guò)設(shè)置的帶高報(bào)警的電解槽電壓監(jiān)控器(EIA20011/4)監(jiān)測(cè)電解槽電壓，以及時(shí)觀察電解槽出現(xiàn)的異常狀況。 1A1A1A1/天1) V2003ASG/FG2003A連續(xù)1/班2) V2003BSG/FG2003B連續(xù)1/班3) V2004SG 視鏡連續(xù)1/班1) V2003ASG 視鏡80mmWC1/班2) V2003BSG 視鏡120mmWC1/班3) V2004SG, LG2004500mmWC1/班淡鹽水脫氯參數(shù)位置運(yùn)行條件分析頻次標(biāo)準(zhǔn).最大最小1)淡鹽水2)脫氯鹽水取樣點(diǎn)在AIA2005AICA1602291081次/班1次/班1)脫氯鹽水2)脫氯鹽水SP 在AICA1602AIA1604未檢出 300mv350mv1次/班1次/4小時(shí)1)T16012)V1605LICA1603LICA1605amp。b. 檢查管道的固定支撐是否牢固，確認(rèn)固定支架的膨脹節(jié)螺栓已松開，并可以移動(dòng)。d. 假定按照下列物料進(jìn)行4次投料試車燒堿 28~32 wt% 自界區(qū)管道 V2002陰極液循環(huán)槽截止閥開車前，檢查并確認(rèn)下列截止閥完全開啟。c. 用裝置空氣在每根管道的終端進(jìn)行吹掃，確認(rèn)每根管道的終端裝置空氣無(wú)塵后，停止吹掃。保持界區(qū)上下工序的壓力平衡。冷卻水和冷凍水a(chǎn). 緩慢開啟截止閥b. 確認(rèn)壓力、溫度和質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)條件。(3) 對(duì)于電解槽首次開車，充入脫鹽水和2 wt% NaOH進(jìn)行循環(huán)。② 在Cl2打開對(duì)大氣期間，確認(rèn)H2 側(cè)壓力維持在500 mmH2O。e. 充液期間，如有必要，調(diào)節(jié)V14閥，維持壓力在500 mmH2O。 b. %，如果沒達(dá)到，補(bǔ)充2 wt%燒堿液。③ 電解槽排液期間，依照下列規(guī)程，保持陰極液液位略高于陽(yáng)極液液位。(7) 對(duì)于電解槽首次開車，充入超純鹽水和燒堿液進(jìn)行循環(huán)。(8) 連接母排電纜連接母排電纜，在電解槽極化時(shí)連接極化電流電纜。重要提示：在溫度大于70℃，陽(yáng)極會(huì)產(chǎn)生氯氣或hypo（刺激性）氣體，置換氯氣輸送至吸收工序，特別要關(guān)注下列現(xiàn)象，當(dāng)溫度升高時(shí)，單元槽電壓趨于下降，單元槽兩個(gè)端框回路電壓高于回路中間。注意：放置期間如果未通入極化電流，電解槽活性陰極性能將惡化。b. 通過(guò)堿液循環(huán)，加熱電解槽至70 ℃。，配置2～3名操作工，巡回檢查電解槽和設(shè)備狀況。0 mmH2O（2）每臺(tái)電解槽周圍的閥門位置檢查電解槽周圍的下列閥門在適當(dāng)位置閥門號(hào) 閥門位置 安裝位置 V1 開 單槽原料鹽水進(jìn)口V2 開 單槽原料堿液進(jìn)口V3 關(guān) 鹽水排放出口V4 關(guān) 堿液排放出口V5 開 返回鹽水出口V6 開 返回堿液出口V7 開 氯氣出口V8 開 氫氣出口V9 關(guān) 返回鹽水取樣口V10 關(guān) 返回堿液取樣口V11 開 氯氣壓力表V12 開 氫氣壓力表V13 關(guān) 氯氣取樣口V14 關(guān) 廢氫氣出口V15 關(guān) 廢氯氣出口V16 開 氮?dú)庵脫Q進(jìn)口V17 關(guān) 氮?dú)庵脫Q出口V21 關(guān) 陽(yáng)極室氯氣取樣口（3）電解工序周圍的控制閥 電解工序周圍的控制閥應(yīng)在下列所示的位置上。(12) 拉桿的重新固定電解槽加熱期間，當(dāng)電解槽溫度達(dá)到70℃以上后，再次檢查分歧管支架間的定位螺栓和分歧管是松開的，以便再次緊固14根拉桿。(11) 加熱依照如下加熱的規(guī)定，加熱電解槽準(zhǔn)備開車。重要提示：如果單元槽電壓低于相鄰槽30 mV，離子膜可能有針孔。(9)1所有單元槽溢流后，立即通入極化電流，停車期間，~ V/單元槽。 NaC1 濃度 ： 270320 g/1 PH ：大于2 雜質(zhì) ： 溫度 ：低于60 ℃ 有效體積 ： m3 / BiTAC888b. 對(duì)于新安裝電解槽，在燒堿液循環(huán)槽(V2002)中加入燒堿液，作為開車原料堿。b. 在1分鐘內(nèi)，開啟V4閥排放電解液。(5) 在電解液排放前，依照增壓的規(guī)定，用N2對(duì)H2側(cè)增壓。重要提示：如果電解液較其他單元槽延遲5分鐘溢流，原料液管道可能有堵塞，如有必要，檢查原料液管的裝配并考慮檢修。a. 逐漸開啟V2閥， m3/h的流量開始向電解槽供給堿液。(3)2檢查下列供應(yīng)的脫鹽水WD指標(biāo)硬度（以Ca計(jì)） ： ppm Fe ： ppmSiO2 ： ppm 溫度 ：2040℃有效體積 ： m3/BiTAC174。公用工程條件正常的公用工程條件如下：公用工程 溫度(℃) 壓力(kPaG) 注釋儀表空氣 環(huán)境 500裝置空氣 環(huán)境 400 氮?dú)? 環(huán)境 300 vol%蒸汽 138 300 最高壓力，標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)水 環(huán)境 300脫鹽水 環(huán)境 200 ll05 冷卻水 上水 32 (最高) 400 下水 40 (最高) 150三、化學(xué)品的準(zhǔn)備 裝置開車前，確認(rèn)儲(chǔ)備的化學(xué)品質(zhì)量和數(shù)量滿足要求，具備操作條件。d. 如有必要，開啟放空閥排放管道中的空氣。氮?dú)鈇. 開啟截止閥、溫度、露點(diǎn)和質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)條件。二、公用工程的準(zhǔn)備建議下列公用工程應(yīng)作準(zhǔn)備，在試車期間，公用工程應(yīng)正常供應(yīng)。不得用水沖洗電解槽。操作工培訓(xùn)操作工分配進(jìn)入裝置操作前，必須經(jīng)過(guò)操作培訓(xùn)和實(shí)習(xí)，具備必要的操作知識(shí)。第六章 操作手冊(cè)第一節(jié) 運(yùn)行條件和監(jiān)控/分析頻次參數(shù)設(shè)備位置控制指標(biāo)監(jiān)控/分析頻次分析手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)最大.最小1)主負(fù)荷整流器1次/4小時(shí)2)總回路整流器265v300V1次/4小時(shí)3)電解槽電壓EIA200101/0401/02連續(xù)4)電解槽電壓EIA200101/0603/15連續(xù)1)成分NaCl在p1501 A/B300~310g/l*1310g/l*1280 g/l*11/班SO4在p1501 A/B5~8g/l*18g/l*11/天NaClO3在p1501 A/B2g/l*12g/l*11/天Ca+Mg(as Ca)在p1501 A/B1/班Sr在p1501 A/B1/周Ba在p1501 A/B1/周SiO2在p1501 A/B5ppm5ppm1/周Al在p1501 A/B1/周Fe在p1501 A/B1/周I在p1501 A/B1/周Ni在p1501 A/B1/周Mn在p1501 A/B1/月SS在p1501 A/B1ppm1ppm1/月TOC在p1501 A/B10ppm10ppm1/月AVCl2在p1501 A/B檢不出1/天pH在p1501 A/B4~991/天2)流量FICA20021/4(at kA,310g/l)1/4小時(shí)3)溫度在P1501A/B60177。氯氣正壓波動(dòng)設(shè)置的1氯氣密封槽(V2003A)用于排放任何情況下氣相出現(xiàn)的過(guò)高正壓，密封水深度維持在80 mmH2O。維持電解槽C12 和H2的運(yùn)行壓力，分別控制氣相總管的壓力低于177。淡鹽水泵對(duì)于淡鹽水的循環(huán)，配備一臺(tái)備用泵，一旦主機(jī)故障，手動(dòng)啟動(dòng)備機(jī)。兩臺(tái)泵都停止時(shí)，DCS將聯(lián)鎖故障關(guān)閉TV2007，停止蒸汽的供應(yīng)。溫度顯示器在每臺(tái)電解槽陰極液出口上設(shè)置一個(gè)帶高報(bào)的溫度顯示器(TIA20091/4)，用于監(jiān)控電解槽溫度。整流器延時(shí)300秒關(guān)閉。鹽水稀釋在每個(gè)回路脫鹽水管道上設(shè)置一個(gè)就地流量計(jì)(FG20041/4)，檢查流量，稀釋陽(yáng)極液，以維持電解槽當(dāng)時(shí)的運(yùn)行條件。燒堿換熱器（E2001）對(duì)循環(huán)堿液進(jìn)行加熱或冷卻，通過(guò)溫度控制器(TICA2007)保持電解槽溫度在85～90℃。為了保持電解槽的壓差穩(wěn)定，在氯氣總管上設(shè)置了二個(gè)氯氣液封（V2003A/B），（V2003A）液封高度為80mm，當(dāng)氯氣壓力過(guò)高時(shí)（大于80mm）沖破液封氯氣泄壓到廢氯氣管，排至吸收工序。來(lái)自NaClO3 分解槽 (V1603)的尾氣輸送至氯氣廢氣處理工序。從脫氯塔(T1601)出來(lái)的氯氣經(jīng)氯氣冷凝器（E1601）除去部分水分后，用真空泵輸送至氯氣總管，冷凝產(chǎn)生的氯水回流到氯水槽（V1605）中。脫鹽水輸送系統(tǒng)：來(lái)自脫鹽水站的純水進(jìn)入脫鹽水槽V1506中，控制液位在60％，用1脫鹽水泵（P1504）輸送至樹脂塔（再生）和電解槽（清洗），用2脫鹽水泵（P1505A/B）輸送至脫鹽水總管，供各使用單元。加酸系統(tǒng)：來(lái)自界區(qū)的31%HCl進(jìn)入高純酸貯槽（V1407）中，液位控制在～64%，酸霧至酸霧吸收器(V1505)，鹽酸溶液用1酸泵（P1408A/B）輸送至各用酸點(diǎn)，如氯酸鹽分解槽(V1603)、過(guò)濾精鹽水槽進(jìn)口管、電解槽（R2001A/C）、超純鹽水槽(V1501)、淡鹽水槽(V2001)等。，會(huì)溶解皮膚中的脂肪，使皮膚糜爛、脫皮，對(duì)人眼及皮膚傷害尤為厲害。隔膜堿因含有雜質(zhì)，有時(shí)呈蘭紫色。裝置中氯酸鹽分解過(guò)程按照下列二個(gè)反應(yīng)方程式進(jìn)行上述反應(yīng)式中，哪一個(gè)優(yōu)先發(fā)生要視運(yùn)行條件而定，不管怎樣，反應(yīng)式（1）應(yīng)優(yōu)先選擇，因?yàn)榉磻?yīng)式（2）會(huì)產(chǎn)生有危害性的ClO2氣體。引起電壓降損失的電壓消耗如下：（1） 陽(yáng)極活性衰減（2） 陰極活性衰減（3） 陽(yáng)極表面被超純鹽水中的雜質(zhì)覆蓋（4） 因?yàn)槌凔}水雜質(zhì)的污染，離子膜電阻增大（5） 產(chǎn)生的氧使電流效