食品工程原理下模擬題(完整版)
【正文】 路粉碎在工藝流程上有何不同？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？答：1）開路粉碎操作中，被粉碎物料僅一次進(jìn)出粉碎機(jī)，沒有重復(fù)的路徑；閉路粉碎系統(tǒng)是由粉碎機(jī)和分級器組合而成，被粉碎物料在粉碎機(jī)內(nèi)部分粉碎后進(jìn)入分級器進(jìn)行分離，已達(dá)合格粒級的物料先離開系統(tǒng)進(jìn)入產(chǎn)品收集器，而較大粒級的顆粒則返回到粉碎機(jī)給料口，再次進(jìn)行粉碎。 自由水分 ，不可用干燥方法除去－液萃取操作中，操作溫度 升高 ，不利于分離的進(jìn)行。1 在傳質(zhì)理論中有代表性的三個(gè)模型分別為 雙膜理論 、 溶質(zhì)滲透理論 、表面更新理論2一般來說，兩組份的等分子反相擴(kuò)散體現(xiàn)在 精餾 單元操作中，而A組份通過B組份的單相擴(kuò)散體現(xiàn)在 吸收 操作中。12. 物料粉碎時(shí)所受到的作用力包括 、 、和 三種。也就是說，在閉路粉碎流程中，被粉碎物料可在粉碎分級的循環(huán)回路中連續(xù)多次地進(jìn)行粉碎，直至達(dá)到合格粒級。 如果是對流傳質(zhì)情況NA則受分子擴(kuò)散、渦流擴(kuò)散等因素影響，由于此時(shí)分子擴(kuò)散傳質(zhì)效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于渦流擴(kuò)散效果，NA大小主要取決渦流擴(kuò)散的傳質(zhì)效果影響。 1，說明所選擇的萃取劑不適宜？如何判斷用某種溶劑進(jìn)行萃取分離的難易與可能性？答：分配系數(shù)表達(dá)了某一組分在兩個(gè)平衡液相中的分配系數(shù)。加熱的飽和水蒸汽溫度為110℃,。=L+qF=RD+F=550+100=350 kmol/h ym+139。已知原料液流量為1000kg/h，其中醋酸的質(zhì)量百分率為35%，其余為氯仿。操作溫度下，E相和R相以質(zhì)量百分率表示的平均數(shù)據(jù)列于本例附表中。xm39。試計(jì)算：(1)蒸發(fā)水量，(2)濃縮液量，(3)生蒸汽量(4)所需傳熱面積。分配系數(shù)kA1，則kB1，即說明所選擇的萃取劑不適宜。 4．試敘述分子擴(kuò)散中主體流動(dòng)產(chǎn)生的原因及其對擴(kuò)散過程的影響，在什么情況下可不考慮主體流動(dòng)的影響，為什么?答：以雙組分混合氣體通過液膜的吸收為例，其中A為傳遞組分，B為惰性組分，氣相中A被液體吸收；在氣液界面附近的氣相中，有組分A向液相溶解，其濃度降低，分壓力減小。缺點(diǎn)：不能及時(shí)地分出合格的細(xì)粒級產(chǎn)品，粉碎效率較低，尤其當(dāng)所用粉碎機(jī)不具備自行分級性能時(shí)，產(chǎn)品的粒度分布幅度大，其中既含某些過粉碎的顆粒，也含有粒級過大的顆粒，且動(dòng)力費(fèi)用較大。，當(dāng)被吸收組分在液相中溶解度很小時(shí)，以液相濃度表示的總傳質(zhì)系數(shù) 近似等于液相傳質(zhì)分系數(shù)
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