【正文】 ① 被吃刀量 pa 的確定 鉆孔時 pa =，鉸孔時 pa =。 ③ 切削速度 v 及主軸轉(zhuǎn)速 n 的確定 查表得知 v =80m/min，主軸轉(zhuǎn)速 801000 ????n r/min，取 n=1500r/min，故實際切削速度 10 00 00 ????vm/min。 1）切削用量的確定 ① 被吃刀量 pa 的確定 鉆底孔時的 pa =，鉸孔時的 pa =。 ② 基本工時的計算 鉆底孔時 2353 ???jtmin；攻螺紋時 2174 ???jtmin；銑沉孔時 0225 ???jtmin。 圖 壓板零件圖 圖 螺栓零件圖 第三章 第 30號工序刀具設(shè)計說明書 該工序尺寸精度等級為 IT12 級，尺寸精度不高，設(shè)計專用刀具的目的是為了加工普通方法難以加工的部位，即： 120176。 （ 2）計算工作量規(guī)的極限偏差 通規(guī)：上偏差 =ESZ+T/2=+； 下偏差 =ESZT/2=。 工步 3 鉆 2Ф 5底孔Ф 。鉆 4 Ф 9 通孔；銑 4 Ф 18 深 2 沉孔。 工步 2 鉆Ф 8 底孔Ф ，深 。 合金 T05 絲錐 M12 合金 T06 立銑刀 Ф 20mm 合金 T07 锪鉆 Ф 12 90176。 數(shù)值計算 該零件的編程數(shù)值均可在零件圖上通過各位置的關(guān)系計算得出，無需復雜的計算，故在此不做詳細介紹。畢業(yè)設(shè)計有實踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點 ，通過對該零件的加工設(shè)計，使自己能夠完成銑削零件的自動編程，對刀具路徑有了更深一步的理解。 參考文獻 （ 1）簡明機械加工手冊 上?？萍汲霭嫔? 徐圣群 （ 2）機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 機械工業(yè)出版社 李益民 （ 3） 數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制 人民郵電出版社 周 虹 （ 4） （ 5） 網(wǎng)站導航 教學科研 精品課程 （ 6） （ 7）《機床夾具設(shè)計手冊》 楊黎明 （ 8）《公差配合與技術(shù)測量》 徐茂功 桂定一 （ 9）《機械加工工藝設(shè)計資料》 張征祥 （ 10）《刀具設(shè)計手冊》 袁哲俊 劉華明 致 謝 經(jīng)過一個多月的研究分析，我的畢業(yè)設(shè)計終于完成。感謝你們，在我最需要幫助和鼓勵的時候，給與我的一切，我永遠不會忘記我們一起奮斗過的日日夜夜，此時此刻，就讓一切在記憶中封存。老師嚴肅的工作態(tài)度、謹?shù)闹螌W精神、益求精的工作作風、深地感染和激勵了我。因此，我總結(jié)出一個結(jié)論 “ 理論是指導實踐的基礎(chǔ)，只有不斷在實踐中總結(jié)驗，并對先前的理論進行消化和創(chuàng)新，自己的水平會很快的提高 ” 。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機械加工工藝知識和數(shù)值計算能力。 （ 3） Z 軸零點，一般設(shè)在工件最高表面。 工步 6 倒角。 工步 4 銑 4Ф 18 深 2沉孔。 工步 7 鉆Ф 18 底孔Ф 12。 工序 10 以毛坯結(jié)合面背面為基準定位， 毛坯側(cè)面夾緊。刀柄直徑Φ ，刀具材料為 38CrMoAl。 根據(jù)定位方案，確定其定位元件為銷釘及定位塊定位，定位銷釘 安裝在定位塊上。 ④ 進給速度 F 的確定 鉆底孔時 F= 1500=150mm/min；鉸孔時 F= 380=，取 105。 工序 30的切削用量及基本工時 該工序為加工側(cè)面Ф 8孔、銑螺紋底孔、銑沉孔、攻絲。 2）基本工時的計算 鉆底孔時 L=10 ， 1l =2 ， 2l =0 ， i =4 ， 故 基 本 工 時 50 02102 ??????jt min； 鉸孔時參數(shù)與鉆底孔時相同，基本工時 02102 ???????jtmin； 鉆 4Ф 9 孔的基本工時 ????? ??? jjj ttt min。 工序 20的切削用量及基本工時 該工序為鉆 4Ф 9通孔，銑 4Ф 18 沉孔。 2）基本工時的確定 由于鉆鉸孔時 L=10， 1l =2， 2l =2，故鉆孔時的基本工時 20 22104 ??????jt min ；鉸孔時的基本工時 22104 ???????jt min； 故鉆 2Ф 8孔時的基本工時 ????? ??? jjj ttt min。 ④ 進給速度 F 的確定 鉆孔時的進給速度 F=2020 =80mm/min；鉸刀孔時的進給速度 F=400 =40mm/min。 ③ 切削速度 v 及主軸轉(zhuǎn)速 n 的確定 查參考文獻表 得知 ， v =8～ 15m/min， v =10m/min，取故主軸轉(zhuǎn)速 1010001000 ????? d vn ? r/min，取 n=1500r/min，故實際切削速度 ????實v m/min。 1）切削用量的確定 ① 被吃刀量 pa 的確定 由于余量為 3mm，且分粗精加工，故粗銑時的 pa =，精銑時的 pa =。 刀具的選擇 從零件圖中分析得知，該零件的主要加工部位為孔的加工，根據(jù)其加工特性，確定其加工刀具如表 11所示。 10 入庫。 04 銑 以結(jié)合面及 2Ф 5 孔定位，零件背面凸臺壓緊。 1）特點： ①設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容 易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； ②對工人的技術(shù)要求較低； ③可以采用最合理的切削用量，減少機動時間； ④所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。 加工階段的劃分 零件加工時，往往不是依次加工完各個表面，而是將各表面的粗、精加工分開進行，為此，一般都將整個工藝過程劃分幾個加工階段，這就是在安 排加工順序時所應(yīng)遵循的工藝過程劃分階段的原則。如軸類零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內(nèi)孔和一端面等，都應(yīng)安排在初始工 序加工完成。 （ 5） 4Ф 9 孔 其表面粗糙度為 ，尺寸精度等級為 IT12級。 圖 毛坯 零件合圖 表面加工方法的確定 （ 1）結(jié)合面 其表面粗糙度為 ，加工余量 3mm，尺寸精度等級為 IT12級。 （四）焊接件 焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機試制。因此鍛件的力學性能較好，常用于受力復雜的重要鋼質(zhì)零件。同時通過分析以確定技術(shù)要求是否過于嚴格，因為過高的精度和過小的表面粗糙度要求會使工藝過程變得復雜，加工難度大，增加不必要的成本。數(shù)控機床作為一種新型的自動化機床，在具有高自動化的同時還具有廣泛的通用性。數(shù)控機床集微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)及伺服驅(qū)動技術(shù)、精密機械技術(shù)于一體，是高度機電一體化的典型產(chǎn)品。 圖 泵蓋零件圖 零件的結(jié)構(gòu)功用性分析 從圖 中分析得知，該零件的Ф 18H7 孔主要用于與齒輪軸裝配， 2Ф 5 孔用于與泵體安裝定位孔， 4Ф 9 孔用于與泵體緊固的螺釘孔，端面 2Ф 8 孔與側(cè)面Ф 8孔為進油孔， M127H 螺紋孔為油管接頭安裝孔，零件的端面為與泵體接觸用的結(jié)合面。 （一）鑄件 對形狀較復雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。筆者認為這種設(shè)計方法并不合理，這是因為從毛坯尺寸的作用來講并不 要求它和零件 圖一致，對它提出的要求是 :(1)保證它在機械加工時有最均勻合理的粗加工余量： (2)保證非加工面與加工面有最準確的位置及尺寸。尺寸精度較高，表面粗糙度較高，故其加工方法確定為鉆→擴→鉸。 加工順序的安排 工件的機械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。除第一道工序用粗基準外，其余工序都應(yīng)使用精基準。 工序的劃分 (1) 工序集中 1）概念： 是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。 工藝路線的確定 根據(jù)以上分析，確定該零件的工藝路線如下： 01 下料 制造毛坯 02 銑 以毛坯結(jié)合面背面為基準定位，毛坯側(cè)面夾緊。 07 鉗 去 30 號工序毛刺。 工序余量確定后，就可計算工序尺寸。一些位置度可在三坐標檢測儀進行測量，由于在數(shù)控機床上加工，機床本身的精度就很高，且該零件的精度要求均不高，故加工后的零件可以忽略此部分的測量，只需要對其首件進行測量即可，操作者在裝夾時一定要注意，避免應(yīng)裝夾失誤而造成其位置度超差。 （ 2）鉆中心孔的切削用量及基本工時 所選的中心鉆為Ф 2mm，刀具材料為高速鋼。 ② 進給量 f 的確定 查參考文獻表 得知，鉆孔時的 f =～ ，取f =；查表 得知，鉸孔時的 f =～ ， 取f =。 ③ 切削速度 v 及主軸轉(zhuǎn)速 n 的確定 查表得知，鉆孔時的 v =35～ 40m/min，取 38m/min，故鉆孔時的主軸轉(zhuǎn)速 55 1 381 00 0 ????nr/min，取 n=1500r/min，故實際切削速度 1 00 0 50 0 ????vm/min。 ④ 進給速度 F 的確定 鉆底孔時 F= 1050=，取 150mm/min；擴孔時F= 850=，取 125mm/min，；鉸孔時 F=200=100mm/min。 ② 進給量 f 的確定 查表得知，鉆孔時的 f =～ ，取 ；查表 得知鉸孔時 f =～ ，取 。 ④ 進給速度 F 的確定 F= 1500=120mm/min。 ② 進給量 f 的確定 查表得知鉆底孔時的 f =～ ，由于孔深比孔徑為65/=，查表 得知，進給量應(yīng)減少 20%，即 f =（ ～）（ 120%） =～ ，取 ；查表 得知鉸孔時的 f =～ ，同理進給量應(yīng)減少 20%，即 f =～，取最小值 。 綜上所述，工序 30的基本工時為： ??????????? jjjjjj tttttT min。內(nèi)孔倒角 。 止規(guī)：上偏差 =EI+T=0+=； 下偏差 =EI=0mm。 工步 4 鉸 2Ф 5孔。 工步 1 鉆中心孔。 工步 3 鉸Ф 8 孔。 高速鋼 切削用量的選擇 切削用量的合理選擇直接影響到零件的表面質(zhì)量以及加工效率，因此切削用量的選擇是數(shù)控加工工藝編制過程中不可缺少的一部分，根據(jù)經(jīng)驗及查表確定該零件在數(shù)控加工過程中的切削用量如表 52所示。 數(shù)控編程的定義 編程是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運動和進給運動速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主 軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。 這次畢業(yè)設(shè)計，給我最大的體會就是熟練操作技能來源我們對專業(yè)的熟練程度 。作為一名數(shù)控專業(yè)的畢業(yè)生，由于本專業(yè)的特殊性，在設(shè) 計過程中，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有老師的指導，以及身邊朋友們的幫助，想靠一己之力完成此次設(shè)計是相當困難的。 。從最初的選題到