[工作總結(jié)]實(shí)踐循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式走新型工業(yè)化道路(完整版)
【正文】 ，做到層層有責(zé)任、逐級抓落實(shí)。 天冠集團(tuán)是由原南陽酒精總廠為核心改制組建的國家大型一檔企業(yè)、國家520家重點(diǎn)企業(yè)和河南省50家重點(diǎn)企業(yè)集團(tuán)之一，同時(shí)也是全國四個(gè)燃料乙醇定點(diǎn)生產(chǎn)廠家之一和行業(yè)內(nèi)唯一國家批準(zhǔn)設(shè)立博士后工作站單位。集團(tuán)下屬12個(gè)生產(chǎn)廠、5個(gè)全資子公司、5個(gè)控股子公司和一個(gè)國家級企業(yè)技術(shù)中心，產(chǎn)品涉及生物能源、生物化工等七大門類四十多個(gè)品種。循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)導(dǎo)及工作小組將負(fù)責(zé)各個(gè)產(chǎn)業(yè)之間的協(xié)調(diào)，著重加強(qiáng)對各產(chǎn)業(yè)之間銜接的關(guān)鍵部分的管理，使整個(gè)集團(tuán)的各個(gè)產(chǎn)業(yè)之間形成有機(jī)的整體，監(jiān)管實(shí)施動態(tài)，對各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，監(jiān)督其落實(shí)和完成的情況。為保障長期、持久地堅(jiān)持開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作，我們將在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，不斷充實(shí)和完善各項(xiàng)管理規(guī)程，出臺促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策措施。二是加快人才培養(yǎng)。（三）黃原膠的開發(fā)，使企業(yè)由生物發(fā)酵的厭氧領(lǐng)域跨入生物發(fā)酵的好氧領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的節(jié)能降耗。 天冠集團(tuán)作為一個(gè)以糧食為主要加工原料的企業(yè)，每年轉(zhuǎn)化吸收各類原糧150多萬噸。發(fā)酵排出的酒糟經(jīng)過處理部分制取蛋白飼料，蛋白飼料有著很好的的需求市場。/t,遠(yuǎn)低于酒精行業(yè)40ｍ179。 燃料乙醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量二氧化碳廢氣，在對如何進(jìn)一步提高其利用附加值上，我公司投入巨資和大量技術(shù)力量，和國內(nèi)知名的科研院校一道，經(jīng)過多年技術(shù)研發(fā)，終于研制出成熟的利用二氧化碳生產(chǎn)可降解塑料的技術(shù)，并達(dá)到國際先進(jìn)水平。纖維乙醇無疑為秸稈的治理提供了一條綜合利用農(nóng)業(yè)廢棄物、變廢為寶的可再生資源的開發(fā)途徑，具有重大的社會效益和生態(tài)效益。為此，集團(tuán)投入了大量的人力和資金力量，在市場經(jīng)濟(jì)形勢嚴(yán)峻、競爭激烈的大環(huán)境下，這必然成為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)所在。（四）建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展激勵制度。建議實(shí)行資源回收、再利用獎勵制度，使企業(yè)對環(huán)境保護(hù)的“外部效益內(nèi)部化”。（二）發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)要科研先行。該項(xiàng)目計(jì)劃設(shè)備投資3000萬元，建設(shè)在鎮(zhèn)平工業(yè)園區(qū)，利用棉籽油、桐油、菜籽油和餐飲廢油等生產(chǎn)可替代柴油的可再生能源。利用其為原料生產(chǎn)一次性塑料包裝材料，替代使用后難以回收、并對環(huán)境造成危害的塑料制品，從而有效提高了資源的綜合利用水平，減輕了二氧化碳對大氣環(huán)境的危害以及困擾人類的“白色污染”。不但使公司各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)繼續(xù)居行業(yè)領(lǐng)先水平，而且促進(jìn)我國酒精行業(yè)邁上一個(gè)新的臺階。在節(jié)水改造工程中，公司投資九千余萬元，采用溴化鋰及電制冷技術(shù)和最新的水處理技術(shù)，不斷提高冷卻水、工藝水和蒸汽冷凝水的循環(huán)使用率，取得了顯著的成效。生產(chǎn)沼氣后的廢渣經(jīng)過處理，以它為基礎(chǔ)開發(fā)的農(nóng)作物專用肥，長期使用可虛土保墑，改良土壤的物理化學(xué)性能，可提高作物產(chǎn)量20－30%。近幾年來，我們通過一系列“吃干榨凈”對工業(yè)廢料的利用，不斷強(qiáng)化綜合利用水平，拉長產(chǎn)業(yè)鏈條，實(shí)施產(chǎn)品的多次開發(fā)和價(jià)值多次增值，不僅開發(fā)出十多種副產(chǎn)品，而且使企業(yè)生產(chǎn)過程中的排放物實(shí)現(xiàn)資源化、減量化、無害化處理，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品增值和環(huán)保達(dá)標(biāo)的雙贏。（五）生物柴油、乙醇柴油、乙醇重化工等研究開發(fā)取得重大成果。幾年來共投入100多萬元，先后把9名技術(shù)人員送到高校讀研進(jìn)修，培養(yǎng)出300多名技術(shù)尖兵和骨干，開發(fā)應(yīng)
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