[工作總結]實踐循環(huán)經濟模式走新型工業(yè)化道路(完整版)
【正文】 ，做到層層有責任、逐級抓落實。 天冠集團是由原南陽酒精總廠為核心改制組建的國家大型一檔企業(yè)、國家520家重點企業(yè)和河南省50家重點企業(yè)集團之一，同時也是全國四個燃料乙醇定點生產廠家之一和行業(yè)內唯一國家批準設立博士后工作站單位。集團下屬12個生產廠、5個全資子公司、5個控股子公司和一個國家級企業(yè)技術中心，產品涉及生物能源、生物化工等七大門類四十多個品種。循環(huán)經濟領導及工作小組將負責各個產業(yè)之間的協(xié)調，著重加強對各產業(yè)之間銜接的關鍵部分的管理，使整個集團的各個產業(yè)之間形成有機的整體，監(jiān)管實施動態(tài)，對各項指標進行統(tǒng)計、分析，監(jiān)督其落實和完成的情況。為保障長期、持久地堅持開展循環(huán)經濟工作，我們將在現(xiàn)有基礎上，不斷充實和完善各項管理規(guī)程，出臺促進循環(huán)經濟的政策措施。二是加快人才培養(yǎng)。（三）黃原膠的開發(fā)，使企業(yè)由生物發(fā)酵的厭氧領域跨入生物發(fā)酵的好氧領域，實現(xiàn)了生產過程的節(jié)能降耗。 天冠集團作為一個以糧食為主要加工原料的企業(yè)，每年轉化吸收各類原糧150多萬噸。發(fā)酵排出的酒糟經過處理部分制取蛋白飼料，蛋白飼料有著很好的的需求市場。/t,遠低于酒精行業(yè)40ｍ179。 燃料乙醇生產過程中產生大量二氧化碳廢氣，在對如何進一步提高其利用附加值上，我公司投入巨資和大量技術力量，和國內知名的科研院校一道，經過多年技術研發(fā)，終于研制出成熟的利用二氧化碳生產可降解塑料的技術，并達到國際先進水平。纖維乙醇無疑為秸稈的治理提供了一條綜合利用農業(yè)廢棄物、變廢為寶的可再生資源的開發(fā)途徑，具有重大的社會效益和生態(tài)效益。為此，集團投入了大量的人力和資金力量，在市場經濟形勢嚴峻、競爭激烈的大環(huán)境下，這必然成為發(fā)展循環(huán)經濟企業(yè)的風險所在。（四）建立循環(huán)經濟發(fā)展激勵制度。建議實行資源回收、再利用獎勵制度，使企業(yè)對環(huán)境保護的“外部效益內部化”。（二）發(fā)展循環(huán)經濟要科研先行。該項目計劃設備投資3000萬元，建設在鎮(zhèn)平工業(yè)園區(qū)，利用棉籽油、桐油、菜籽油和餐飲廢油等生產可替代柴油的可再生能源。利用其為原料生產一次性塑料包裝材料，替代使用后難以回收、并對環(huán)境造成危害的塑料制品，從而有效提高了資源的綜合利用水平，減輕了二氧化碳對大氣環(huán)境的危害以及困擾人類的“白色污染”。不但使公司各項技術經濟指標繼續(xù)居行業(yè)領先水平，而且促進我國酒精行業(yè)邁上一個新的臺階。在節(jié)水改造工程中，公司投資九千余萬元，采用溴化鋰及電制冷技術和最新的水處理技術，不斷提高冷卻水、工藝水和蒸汽冷凝水的循環(huán)使用率，取得了顯著的成效。生產沼氣后的廢渣經過處理，以它為基礎開發(fā)的農作物專用肥，長期使用可虛土保墑，改良土壤的物理化學性能，可提高作物產量20－30%。近幾年來，我們通過一系列“吃干榨凈”對工業(yè)廢料的利用，不斷強化綜合利用水平，拉長產業(yè)鏈條，實施產品的多次開發(fā)和價值多次增值，不僅開發(fā)出十多種副產品，而且使企業(yè)生產過程中的排放物實現(xiàn)資源化、減量化、無害化處理，實現(xiàn)了產品增值和環(huán)保達標的雙贏。（五）生物柴油、乙醇柴油、乙醇重化工等研究開發(fā)取得重大成果。幾年來共投入100多萬元，先后把9名技術人員送到高校讀研進修，培養(yǎng)出300多名技術尖兵和骨干，開發(fā)應
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