【正文】 油脂標準： ? 規(guī)定設(shè)備給油脂部位、給油脂周期、方法、分工、油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量及檢驗周期。每個點檢組由若干個點檢員組成。 五、制訂設(shè)備維修專業(yè)管理制度 為了統(tǒng)一參與現(xiàn)代化設(shè)備管理活動部門和人員的行為，必須制訂以下設(shè)備維修專業(yè)管理制度 這九項管理制度的相互關(guān)系 第二章 點檢定修制 所謂點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它的實質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點檢為核心的全員維修制，它是從日本新日鐵引進的設(shè)備維修管理方式， 這套方式的核心內(nèi)容是點檢和定修 ，為此，統(tǒng)稱點檢定修制。 3) 把設(shè)備維修管理工作納入公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃目標。 點檢部門的主要職能為： 1) 對設(shè)備進行點檢，即預(yù)防性檢查； 2) 對所管轄區(qū)域范圍內(nèi)的設(shè)備進行管理。 一、設(shè)備維修管理方式 所謂 生產(chǎn)維修 是一種以發(fā)展生產(chǎn)、提高效益為追求目標的最佳維修方式，其基本的出發(fā)點是維修的經(jīng)濟性，這是一種與生產(chǎn)相互結(jié)合得＋分緊密的維修方式，根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、作用和價值大小，而采取不同的維修手段，以使設(shè)備能夠得到針對性維修。 搞好設(shè)備維修管理 正確地使用設(shè)備 精心保養(yǎng)維護設(shè)備 設(shè)備經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài) 保證生產(chǎn)正常進行 企業(yè)取得最佳的經(jīng)濟效益 關(guān)系鏈 設(shè)備維修管理的目標 對于一個現(xiàn)代化企業(yè)來講，要達到好的產(chǎn)品質(zhì)量，謀求生產(chǎn)穩(wěn)定，就必須提高設(shè)備的可靠性，確保設(shè)備穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。 ? 不斷提高維修技能和水平，使維修人員具有對設(shè)備異常的快速反應(yīng)力。 這里最關(guān)鍵的是 點檢 ，它是預(yù)防維修活動中的核心。為達到這一目標，必須貫徹 TPM（全面生產(chǎn)管理）， 而 TPM的最大特點是全員管理，即凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維修管理工作。 因為生產(chǎn)人員成天操作設(shè)備，最了解設(shè)備，有利于搞好設(shè)備日常點檢和日常維護工作，是搞好設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)，是設(shè)備維修的第一道防線。由該制度本身所決定，產(chǎn)生設(shè)備維修的一個新的工種 —點檢工，其目的不是檢修，而是搞管理 ，所以點檢制也叫管理方制度 。該項標準最初可由專業(yè)技術(shù)人員負責編制，對點檢工來說，要熟悉、掌握它。 1)日常點檢 ? 日常點檢是最基本的檢查，通常在設(shè)備運轉(zhuǎn)中或運轉(zhuǎn)前后，點檢人員靠五感對設(shè)備進行短時間的外觀點檢，及時發(fā)現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象，如振動、異音、發(fā)熱、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏、污染等，以防止或避免設(shè)備在不正常狀態(tài)下工作，點檢周期一般不超過一周。 3) 精密點檢 ? 用精密儀器、儀表對設(shè)備進行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下運用診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定振動、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性，點檢周期根據(jù)有關(guān)規(guī)定和要求而定。如：進行解體檢查，由專職點檢人員提出計劃，委托生產(chǎn)廠家進行。通常定修時間允許誤差規(guī)定為： 1177。由公司辦、設(shè)備部統(tǒng)一管理。定修計劃有跨年度的長期計劃、年度計劃、季度計劃和月度計劃。 2．有不少工廠也在大力推行點檢，但就其實質(zhì)內(nèi)容來看，僅限于巡回檢查，相當于點檢制中所規(guī)定的日常點檢，這樣的點檢周期很短，局限于易檢易損部位的點檢。而后者是注重于上層管理即讓少數(shù)人參加管理。實施中由于嚴格按照標準化管理程序去做，每個檢修工程項目都編訂了工時工序表，因而完成計劃的命中率很高。 八、點檢定修制強調(diào)在管理上采用 PDCA工作方法，每月召開各級實績分析會即各級自下而上逐級召開，逐級提供資料，資料中用大量數(shù)據(jù)和圖表來分析當月的設(shè)備故障情況、檢修工程實施情況和維修費用情況等，并提出改進對策和實施措施，這對提高設(shè)備維修管理水平起了一定的推動作用。 運行中檢查空壓、氮氣、液化氣、藥液、氧氣壓力是否達要求，是否有泄漏。 觀察洗瓶機各部位的溫度情況 觀察各電機運行情況 正確操作保證氣流方向 檢查高效的壓差 返 回 觀察注射用水、壓縮空氣的壓力 封口夾頭位置是否準確 減壓閥存水管是否有積水 返 回 空氣濾芯 安全閥 油分離器 油氣筒 油過濾器 專用冷卻油 返 回 安全閥 空氣濾網(wǎng) 故障示意 返 回 排氣溫度 返 回 一般在 70℃ 左右 排氣壓力 返 回 查看油位視鏡 油位在上下限之間 返 回 累計運行時間 返 回 。 設(shè)備點檢實例 螺桿式空氣壓縮機 日常運行檢查 累計運行時間 空壓機的累計運行時間是換油、更換配件的依據(jù)。 十、據(jù)點檢定修制本身的要求，而且隨著設(shè)備現(xiàn)代化水平的提高，維修技術(shù)的日益發(fā)展，對維修人員的素質(zhì)要求也愈來愈高，如對專職點檢人員的要求必須具有相當豐富的實際經(jīng)驗，一定的基礎(chǔ)理論水平和較強的管理能力，要求檢修人員多能化，以能實現(xiàn)滿負荷高效率工作。如果做法上沒有上述明確規(guī)定，就容易和生產(chǎn)計劃發(fā)生矛盾，使設(shè)備的檢修工作量常常得不到適當?shù)臐M足。 五、在設(shè)備維修管理目標上，點檢定修制與傳統(tǒng)管理也有著根本的不同，實行點檢定修制后，其管理目標集中到兩點：一是減少設(shè)備故障，二是降低維修費用。 三、點檢定修制建有一套較為完整的維修標準體系即所謂四大標準，它與傳統(tǒng)習慣用的設(shè)備“三大規(guī)程”即操作規(guī)程、維護規(guī)程、檢修規(guī)程有所不同，點檢就是把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位設(shè)定若干個點，明確規(guī)定出維修管理值即檢查標準值、點檢周期和點檢方法等，并指定點檢人員，就是實行定點、定標、定期、定法、定人，形成了一套維修標準體系，它包括 維修技術(shù)標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準 ，其中，點檢標準和給油脂標準相當于設(shè)備維護規(guī)程，維修技術(shù)標準和維修作業(yè)標準相當于檢修規(guī)程。還需注意的是定修計劃時間