【正文】 ，大分子堆積比較有序，纖維縫隙空洞又少，纖維截面為圓形，所以纖維的強度較大，尤其是濕強，其濕強為干強的 90％，較粘膠纖維有很大的提高，而粘膠纖維的濕強約為干強的 50％一 60％。從顏色的鮮艷度 色牢度及操作等方面考慮，活性染料是最合適的。 ? 4)無論是光潔整理還是桃皮絨風格加工的 Lyocell纖維，使用過程中，都需進行防原纖化處理，抑制纖維表面微小纖維的產(chǎn)生，防止起毛和起球，減少機洗時的擦傷，保持桃皮絨制品原纖化狀態(tài)。 ?由于 Modal纖維具有高的濕強度。 ? 4)印染加工過程對甲殼素纖維混紡織物的抗菌效果有一定影響。這些纖維有別于長絲，是長度不等的短纖維，除了在紡絲后立即制成非織造布外．未見用于其它用途。這是第一次有意識地生產(chǎn)超細纖維的嘗試。 典型商品：萊卡 分子組成 上式中 OCN—R—NCO 為二異氰酸酯，通常是芳香族的二異氰酸酯，例如雙異氰酸甲苯酯 (TDI)或 4， 4 一甲撐二苯雙異氰酸酯 (MDI)； HOOH 為二醇化合物，例如聚醚和聚酯二醇； H2N—R 一 NH2為二伯胺，大多數(shù)為乙二胺。其分子間作用力較弱，因此相鄰分子的剛性鏈段間形成結(jié)晶區(qū)。漂白采用氧漂工藝．有時也可以用還原劑漂白．切忌氯漂，氯漂會造成氨綸絲的嚴重損傷和彈性回復力的大幅降低。否則，伸幅過大會損傷聚氨酯纖維。 芳綸 1313纖維的結(jié)晶結(jié)構(gòu)為三斜晶系 ，亞苯基環(huán)的兩面角從酰胺平面測量為 30。熟成后，用濕法紡絲工藝紡成單纖 0． 9～ 3． 0dtex的絲束，經(jīng) 醛化 穩(wěn)定纖維的性能后，再經(jīng)過卷曲、熱定形、切斷，得到的紡織用高檔纖維。但對于大豆蛋白纖維／棉或麻混紡織物可以采用中低濃度燒堿絲光工藝 (半絲光 ) 來提高織物的染色性和棉光澤效果。 十、牛奶纖維 ? 屬于再生蛋白質(zhì)纖維 ? 蒸發(fā)一脫脂一堿化一分離一揉合一過濾一脫泡一紡絲一拉伸一干燥一定形一分級一包裝。 竹粘膠纖維性能 竹粘膠纖維染整特點 ? 1)竹纖維及竹／棉、竹／滌混紡織物 坯布表面呈雜亂的短茸毛 還有少量棉籽殼、毛球 必須進行燒毛處理否則既影響布面效果，又容易在印染加工中由于茸毛粘結(jié)產(chǎn)生染色不均、掉色 造成疵病，影響產(chǎn)品質(zhì)量和風格 且消耗較多染化料。 ? 5)為了賦予織物柔軟 滑爽的手感，需要進行柔軟整理 由于竹纖維具有吸濕排汗功能，所以選擇親水性柔軟劑。涂層法也可以得到電導率很低的纖維。將導電微粒與常規(guī)纖維材料復合得到的復合型導電纖維具有較好的成纖性能和持久的導電性，綜合了金屬型導電纖維和涂層法導電纖維的優(yōu)點。 ? 東麗采用共聚的方法制備 PET和 PA6的嵌段共聚物，然后再與 PET共混紡絲 。 ? CoolMax纖維面料的干燥率約為棉的 2倍。 其它典型品種 ? 新光合纖 CoolTech； ? 中興紡織股份有限公司的產(chǎn)品 Coolplus； ? 南亞塑膠工業(yè)股份有限公司的 Delight纖維； ? 遠東紡織股份有限公司吸濕排汗纖維滌綸 Topcool纖維； ? 日本旭化成株式會社 Technofine纖維（ W型結(jié)構(gòu)的 PET）； ? 江蘇儀征化纖的 CoolBST； ? 泉州海天的 Cooldry； ? 廣東省順德市金紡集團公司 Coolnice； ? 美國 Optimer公司開發(fā)的 Dri—Release高吸濕紗線 ； ? 韓國東國貿(mào)易株式會社 ICOOL； ? 臺灣豪杰股份集團 Technofine吸濕排汗聚酯纖維 ； ? 等等。 ? W型纖維結(jié)構(gòu)形成的溝槽，比一般聚酯纖維更能快速吸收汗水。通常將親水性聚合物為復合纖維的芯層，而滌綸為皮層。這種物質(zhì)又稱為導電性強化劑。目前也是市場上供應導電纖維的主要品種。同時，為了保持織物的風格 應盡量避免接觸式烘干。當與棉混紡時，棉籽殼去除不凈，毛效低。在加工過程中只是除去了環(huán)繞在纖維束四周的植物性物質(zhì)，這些物質(zhì)在多次物理機械作用下逐步減少，直至基本可以梳理成纖維。同時又含有較多縮醛基和添加劑等疏水性成分，對分散染料也有一定的可染性。表面有茸毛 采用燒毛或蛋白酶處理，使織物表面光澤鮮艷，手感豐滿，增強懸垂性。這是分子內(nèi)相互作用力下最穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。纖維素纖維／氨綸混紡織物染淺色采用還原或活性染料一浴法，染中色可采用還原／分散二浴法；染深色可采用酸性染料或金屬鉻媒染料／直接染料的一浴二步法。 ? 3)氨／棉機織物絲光時要防止聚氨酯纖維損傷。如圖。在這類聚氨酯彈性體中，氨基甲酸酯自身僅起一種輔助性的連接作用。 超細纖維分為兩類： (1)長絲型， (2)隨機 (短纖維 )型。 Du Pont公司專利敘述的花瓣形復合纖維，可能是潛在的超細長絲的第一個實倒，發(fā)表于 1961年。甲殼素纖維在混紡織物中的含量應合適 以保證理想的抗菌效果。 幾種纖維素纖維比較 五、甲殼素 /甲殼胺纖維 ? 自然界唯一一個陽離子天然高分子物 ? 目前常見與纖維素共混紡絲 1939年，最早采用與粘膠纖維素相同的方法紡絲．將甲殼素用二硫化碳黃化，粘膠液經(jīng)噴絲孔擠入含 34％硫酸胺和 5％硫酸的凝固 (再生 )浴中，所得纖維用 0 5％氨水溶液和水清洗后浸泡于 15％甘油浴 15 min．取出擠干甘油，在張力下干燥 甲殼素可以溶于三氯乙酸／鹵代烴二元混合溶劑，其中鹵代烴可以是氯化甲烷、二氯甲烷、 1， 2一二氯乙烷、 1， 1， 1 三氯乙烷和 1， 1， 2一三氯乙烷等．三氯乙酸的濃度為 25％ 75％ (wt％ )，甲殼素的濃度為 1％ ～ 10％ ．從噴絲孔噴至丙酮凝固液中，再用甲醇為清洗液纖維強度為 1 67～ 3． 1 g／ d．伸長率為 8 7％20％ ．纖維進一步在 0． 5 g／ L NaOH溶液中浸泡 1 h，可提高強度達 2． 253．2 g／ d．伸長率為 19． 2％ 27． 3％， Kifune等建議該纖維可用作吸收外科手術(shù)縫線 Austin用 5％ LiC1／ N， N一二甲基乙酰胺