固體聚羧酸減水劑的制備工藝研究(完整版)
【正文】 糊精、瓜爾膠、黃原膠、改性淀粉等。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液 , 也可以是熔融液或膏狀物。粘度上升，鏈段重排受阻；活性鏈被包埋 主要是通過 不飽和單體 在引發(fā)劑作用下共聚，將帶活性基團(tuán)的側(cè)鏈接枝到 聚合物的主鏈 上，使其同時具有高效、控制坍落度損失和抗收縮、不影響水泥的凝結(jié)硬化等作用。 而 對 于第三代、四代聚 羧 酸而言，其涉及到的主要反 應(yīng)為酰胺化反 應(yīng) ，合成末期主要 為 固相原位反 應(yīng) ，反 應(yīng) 溫度一般 較 高。干燥得到的固體產(chǎn)品可以根據(jù)需要 , 制成粉狀、顆粒狀、空心球狀或團(tuán)粒狀 。阻聚劑： DPPH 、苯醌、對苯二酚、硝基苯等。 綜上所述，聚羧酸減水劑的最佳霧化干燥工藝參數(shù)為：u 干燥室進(jìn) /出口的風(fēng)溫 210/70℃ 。噴霧干燥前存在羰基的特征吸收峰 1730cm1，而噴霧干燥后的紅外光譜中此吸收峰強(qiáng)度并不明顯。 霧化器轉(zhuǎn)速 16000r/min(D3)。 影響因素主次順序是：干燥室進(jìn) /出口的風(fēng)溫 (C) 進(jìn)料液濃度 (A) 霧化器轉(zhuǎn)速 (D) 進(jìn)料液溫度 (B)。這與宏觀性能結(jié)果是一致的。u 霧化器轉(zhuǎn)速 16000r/min。 對 第一代酯類聚羧酸 的霧化干燥工藝參數(shù)進(jìn)行正交試驗研究。噴霧干燥工藝圖設(shè)備基本技術(shù)參數(shù) 參數(shù)值 設(shè)備基本技術(shù)參數(shù) 參數(shù)值轉(zhuǎn)速 ≥10000r/min 噴液量 416Kg/h進(jìn)料液溫度 ≤60℃ 水分蒸發(fā)量 855Kg/h干燥室進(jìn)口溫度 ≥180℃ 除濕風(fēng)送風(fēng)量 1000m3/h(溫度 15℃，相對濕度 ≤30%)干燥室出口溫度 ≤80℃ 塔壁空氣吹掃風(fēng)量 1000 m3/h干燥風(fēng)量 7000Kg/h 壓縮空氣耗量 干燥熱量 27104Kcal/h 設(shè)備裝機(jī)容量 180KW設(shè)備基本技術(shù)參數(shù)甲基丙烯酸 / 烯酸甲酯共聚物13 酰胺 / 酰亞胺型2 丙烯基醚共聚物4 聚酰胺 聚乙烯乙二醇型 第一代羧酸所使用到的單體一般具有 較低的反應(yīng)能壘 ，在干燥的高溫環(huán)境下，容易發(fā)生熱聚合 反應(yīng) 及特定分子基團(tuán)，導(dǎo)致聚羧酸分子鏈段的改變。
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