【正文】 混合均勻，可以先于某一種大宗原料或幾種小料一道預先混合，以增大它的分散量，除此之外，各種原料加入混合機的先后順序?qū)旌暇鶆蛐砸灿幸欢ǖ挠绊?，最后要注意碎玻璃的加入方式? 配合料的制備 對配合料的質(zhì)量要求 保證配合料的質(zhì)量要求是加速玻璃熔制和提高玻璃質(zhì)量，防止產(chǎn)生缺陷的基本措施，對配合料的主要要求是： １２ ? 構(gòu)成配合料的各種原料均應有一定的粒度組成，即同一種原料以應有適宜的粒度，不同原料間保持一定的粒度比，以保證配合料的均勻度、玻璃液均勻度，提高混合質(zhì)量，防止配合料的分層。在小型廠常采用搖篩。反擊式破碎機適宜對硬脆礦物進行中碎，具有破碎比大、效率高、電耗小、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)物粒度均勻、構(gòu)造簡單等優(yōu)點，其不足之處是板錘和反擊板磨損大，須經(jīng)常更換。砂巖是膠結(jié)致密、莫氏硬度為 7 的堅硬礦物。原料的破粉碎系統(tǒng) 可分為單系統(tǒng)、多系統(tǒng)與混合系統(tǒng)。 ? 脫色劑 無 色玻璃應當具有良好的透明度。 １０ 碎玻璃可預先與配合料中的其它原料均勻混合，也可以與配合 料分別加入到熔爐中。當循環(huán)使用本廠碎玻璃時，要補充氧化物的揮發(fā)損失 (主要是堿金屬氧化物、氧化硼、氧化鉛等 )并調(diào)整料方，保持玻璃的成分不變。菱鎂礦含 Fe2O3較高 ，在用白云石引入 MgO的量不足時，才使用菱鎂礦。 MgO的原料 ? 白云石 白云石又叫苦灰石，是碳酸鈣和碳酸 鎂的復鹽，分子式為 CaCO3其質(zhì)量要求是含 SiO298%以上，含 Fe2O3 不大于 %。藍晶石、硅線石等，熔點高，化學性質(zhì)穩(wěn)定，難以熔化，在熔制時容易形成疙瘩、條紋和結(jié)石。一級的石英砂， Al2O3 的含量不大于 %。根據(jù)用量、生產(chǎn)工藝和作用的不同，玻璃原料分為主要原料和輔助原料兩大類 ８ 主要原料 主要原料指在玻璃中引入 SiO Al2O CaO、 MgO、 Fe2O Na2O、 K2O 等各種氧化物的原料他，他們提供了玻璃的主要組分 引入二氧化硅（ SiO2）的原料 二氧化硅（ SiO2）是形成玻璃的最主要成分，它以硅氧四面體的結(jié)構(gòu)組成不規(guī)則的連續(xù)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而形成玻璃的“骨架”因此又稱為玻璃形成體氧化物。 表 1 玻璃的成分設計（質(zhì)量 %） SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O SO3 總計 100 表 2 各種原料的化學成分（ %） 原料 含水量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O Na2SO4 CaF2 C 硅砂 砂巖 菱鎂石 — 白云石 純堿 芒硝 螢石 — 煤粉 — 根據(jù)已知條件， （ 1） 試設計合適的原料配量表 。 （ 2）畫出玻璃制備工藝流程圖，并簡要敘述各環(huán)節(jié)主要工藝參數(shù)與注意事項。二氧化硅（ SiO2）本身就可以形成玻璃，即石英玻璃。 Fe2O Cr2OV2O TiO2 能使玻璃著色，降低玻璃的透明度，是有害雜質(zhì)。 優(yōu)質(zhì)的石英砂不需要經(jīng)過破碎粉碎處理，成本較低，是理想的玻璃原料。砂巖的硬度高，近于莫氏七級，開采比石英砂復雜，而且一般需經(jīng)過破碎、粉碎、過篩等加工處理 (有時還要經(jīng)過鍛燒再進行破碎，粉碎處理 )，因而成本比石英砂高。MgCO3，理論上含 %， %， %。有時也使用沉淀碳酸鎂來引入 MgO，它與沉淀碳酸鈣相似，優(yōu)點是雜質(zhì)較少，缺點是質(zhì)輕，易飛揚，不易使配合料混合均勻。碎玻璃比例大時，還要補充澄清劑的用量。在熔爐冷修點火時，常用碎玻璃預先裝填熔化池，或在烤爐后開始投料時，先投入碎玻璃，使池爐大磚的表面上先涂上一層玻璃液，以減少配合料對耐火材料的侵蝕。但是由于原料質(zhì)量和工藝的影響，可能會在玻璃帶入鐵、鉻、鈦、釩等雜質(zhì)，從而呈現(xiàn)不希望出現(xiàn)的顏色，降低玻璃的透明度。單系統(tǒng)是指各種原料共用一個破碎、粉碎、篩分系統(tǒng)；多系統(tǒng)是指每一種原料單獨使用一套。早先是把砂巖煅燒水淬后再進行破粉碎，由于勞動強度大、能耗高、生產(chǎn)率低而不再使用煅燒的方法，目前一般直接由破碎機破碎。它主要用來進行砂巖的中碎。六角篩適用于篩分砂巖、白云石、菱鎂石、純堿、芒硝等粉料，但不適用于含水量高的物料。 ? 配合料中應有一定的水分，使水在石英顆粒原料表面上形成水膜， 5%的純堿和芒硝溶于水膜中，有助于加速熔化。大多數(shù)混合機不允許碎玻璃與配合料一道混合，因為磨損太大，一般都是在配合料送到窯頭料倉的途中參入。 ? 原料成分的控制，分為廠外、廠內(nèi)控制兩類： 廠外控制：要求礦山的原料成分波動范圍小，因此，應使用同一礦山與同一礦點的原料。 稱量誤差程度直接影響各原料間的配比。進料順序 的影響：合理的進料順序能防止原料結(jié)塊，并使難熔原料表面附有易熔原料。玻璃熔制是玻璃生產(chǎn)最重要的環(huán)節(jié)，玻璃制品的產(chǎn)量、質(zhì)量、成品率、成本、燃料耗量、窯爐壽命等都與玻璃熔制過程密切相關。 ? 硅酸鹽的形成 硅酸鹽生成反應在很大程度上是在固體狀態(tài)下進行的，配合料各組分在加熱過程中經(jīng)過了一系列的物理的、化學的和物理化學變化，結(jié)束了主要反應過程，大部分氣態(tài)產(chǎn)物逸散，到這一階段結(jié)束時配合料變成了由硅酸鹽和剩余 SiO2組成的燒結(jié)物。除 SiO2與各硅酸鹽之間的相互擴散外，各硅酸鹽之間也相互擴散，后者的擴散有利于 SiO2的擴散。 當玻璃液存在化學不均體時，主體玻璃與不均體的性質(zhì)也將不同，這對玻璃制品產(chǎn)生不利的影響。由于玻璃液是高粘滯液體，要建立平衡是比較緩慢的，因此，在冷卻過程中原平衡條件改變了，雖不一定出現(xiàn)二次氣泡，但又有產(chǎn)生二次氣泡的內(nèi)在因素。 ? 原料的顆粒組成。它通常并不改變玻璃成分和性質(zhì) ，其分解產(chǎn)物也可組成玻璃成分，它們往往降低熔體的表面張力、粘度，增加玻璃液的透熱性，所以加速劑往往也是澄清劑。 浮法成型 浮法是指熔窯熔融的玻璃液在流入錫槽后在熔融金屬錫液的表面上成型平板玻璃的方法。 ? 浮法玻璃的自由厚度。太少，則可能產(chǎn)品不完整，因人工剪料控制的問題，易出現(xiàn)產(chǎn)品邊避和底的厚薄以及產(chǎn)品輕重不一致等問題。 產(chǎn)品出模后需要用鉗夾出來，若鉗生銹，則可能使產(chǎn)品上沾有銹班，無法清除，所以必須保證鉗的干凈無銹，一般用玻璃水去擦試，或采用無銹材質(zhì)的鉗。 C 水紋 表面不光滑，有皺或水波紋，主要是由于溫度不夠而影響的，或模溫太低?，F(xiàn)利用煤矸石、工業(yè)氧化鋁、菱鎂礦為原料，輔以組分氧化物調(diào)節(jié)，配制分子式為 的陶瓷配方，若煤矸石用量為 50 wt%，其余 Al2O3 由工業(yè)氧化鋁、 MgO 由菱鎂礦補充，配方最終由分析純組分氧化物試劑調(diào)節(jié)至配方要求。 表 1 煤矸石化學組成 Composition SiO2 Al2O3 MgO Fe2O3 CaO Mass fraction/wt% 65 25 5 3 2 表 2 磷鎂礦化學組成 Composition MgCO3 FeCO3 CaCO3 Mass fraction/wt% 95 3 2 ：陶瓷的具體計算如下 計算坯式的分子量 將坯式改寫為： (MgO)(CaO) (Al2O3)(Fe2O3)(SiO2)5 1mol熟料的質(zhì)量如下表： 項目 MgO CaO Al2O3 Fe2O3 SiO2 合計 氧化物摩爾數(shù) 5 氧化物分子質(zhì)量 氧化物質(zhì)量 （ g） 氧化物所占百分比 100 ２１ 計算分解百分比 由 MgCO3分解生成 MgO 的百分比 MgO/MgCO3=由 FeCO3 分解生成 Fe2O3 的百分比 Fe2O3/2FeCO3=由 CaCO3 分解生成 CaO 的百分比 CaO/CaCO3= 初步計算 因為熟料為 1000g，設 煤矸石用量為 55 wt%， 則煤矸石的用量為 550g 煤矸石引入的氧化物的量 （ g） ,見下表： SiO2 Al2O3 MgO Fe2O3 CaO 11 設磷鎂礦的量為 Xg，經(jīng)計算，按照加氧化鎂足夠的方法添加磷鎂礦，這樣其他兩種氧化物就不會加多。 F 表面有銹斑 主要的模具或夾鉗的磨擦所致。 ? 燒邊 產(chǎn)品剛出模，一般的口部都不圓滑，而要用高溫將之燒圓滑，多 用火力。一般的吹制產(chǎn)品有瓶類，罐類。它決定于下列各力之間的平衡：玻璃液的表 面張力 σ g 、錫液的表面張力 σ t 、玻璃液與錫液界面上的表面張力 σ gt 以及玻璃液與錫液的密度 d g 、 d τ 。其過程如圖 2310所示。屬于此類的物質(zhì)有：硝酸鹽、硫酸鹽、氟化物、變價氧化物等。其次是白云石、石灰石