【正文】 無需記憶大量腳本指令，可使復(fù)雜的功能輕松實現(xiàn)。支持設(shè)備塊數(shù)據(jù)和設(shè)備的歷史數(shù)據(jù)。 功能豐富，創(chuàng)新卓越 精美畫面：本監(jiān)控系統(tǒng)的畫面開發(fā)能力可媲美專業(yè)級圖形處理軟件，完美呈現(xiàn)監(jiān)控對象，更使您的工程錦上添花。 本監(jiān)控系統(tǒng)采用的 XML技術(shù)有利于工廠數(shù)據(jù)流的標準化，易于同其他系統(tǒng)集成。 蓋茨 基于網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 統(tǒng)一的控制、 數(shù)據(jù) 和信息 平臺 是 消除 工廠“ 信息孤島 ”的有利措施，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)已成為自動化生產(chǎn)領(lǐng)域中最普及的標準。從而有效地減少數(shù)據(jù)丟失的可能、增加了系統(tǒng)的可靠性、方便系統(tǒng)維護、系統(tǒng)能長時間連續(xù)穩(wěn)定運行。 對控制 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行歷史存儲、統(tǒng)計和報表，歷史記錄可以對控制系統(tǒng)所發(fā)生的事故等進行追憶和分析 本監(jiān)控系統(tǒng)可以充分利用電腦的強大存儲能力將讀取到的現(xiàn)場控制設(shè)備的數(shù)據(jù)進行保存，對這些數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析和報告。 本監(jiān)控系統(tǒng)軟件是精心打造的一套 基于 Microsoft 最新操作平臺 . 的組態(tài)式工業(yè)自動化監(jiān)控系統(tǒng)軟件。當 推 狀態(tài)能夠充分利用內(nèi)部包所提供的性能優(yōu)勢時， 拉 狀態(tài)的性能就會大大提高，因為它大大減少了所需回程 (roundtrip) 的數(shù)目。合作開發(fā)商可以開發(fā)出高度客戶化的數(shù)據(jù)插件，并滿足日益增多的多媒體應(yīng)用在性能上的要求。這意味著在安裝新硬件時可以花費更少的配置和故障排除時間，而將更多的時間投入工作。編寫拙劣的程序和有缺陷的設(shè)備驅(qū)動程序是導(dǎo)致計算機出現(xiàn)問題的常見原因，而 Windows(R) XP 可通過對重要系統(tǒng)文件的保護幫助您避免這些問題。 Windows XP 具有以下特點和優(yōu)點： 依賴最為可靠的 Windows 體系結(jié)構(gòu)。 水泵進、出口壓力； 出水流量； 電機溫度； 閥門及水 泵的工作狀態(tài)； 每臺泵的工作電流、電壓（通過智能儀表）； 低壓配電系統(tǒng)進線開關(guān)狀態(tài)； 2 配水廠區(qū) 清水池 清水池控制范圍：進水閥門井 5 臺電動閥門，出水閥門井 2 臺電動閥門， 2臺液位計， 2 臺流量計。 閥門及水泵的工作狀態(tài)； 水泵出口壓力； 調(diào)節(jié)泵站液位高低； 每臺泵的工作電流、電壓（通過智能儀表）； 低壓配電系統(tǒng)進線開關(guān)狀態(tài)； 水旋池 水旋池控制范圍： 1 臺進水管電動閥門、 1 臺出水管電動閥門， 2 臺流量計，并且通過 RS485 通訊接口（具體的通訊接口及通訊規(guī)約待監(jiān)控系統(tǒng)廠家與控制屏廠家協(xié)商確定）連接水旋池攪拌機控制屏，通過通訊方式監(jiān)視攪拌機運行工況，也可通過通訊方式控制攪拌機啟停，并且反映攪拌機工作狀態(tài)；水旋池攪拌機自帶控制屏，自成一套控制系統(tǒng)，正常運行工況時，上位機計算機監(jiān)控系統(tǒng)只對其運行狀態(tài)進行監(jiān)視，不參與控制。 3）自動方式： 設(shè)備的運行完全由各 分控站 PLC 根據(jù)水廠的工況及工藝參數(shù)來完成對設(shè)備的啟?？刂?，而不需要人工干予。對生產(chǎn)過程的自動控制、自動保護、自動操作、總調(diào)節(jié)、以及工藝流程中的各重要參數(shù)、設(shè)備工況等都進行在線實時監(jiān)控。配水廠區(qū)控制中心設(shè)在 配水泵站 中心控制室內(nèi)， 配水廠區(qū)與 凈水廠區(qū)之間 采用光纜進行通訊。自控儀表系統(tǒng)工作 接地采用獨立的接地系統(tǒng)，不與電氣系統(tǒng)接地系統(tǒng)相連。 4．可靠性設(shè)計 采用全數(shù)字化現(xiàn)場總線分散式控制，使得整個污水處理廠的自動化控制不依賴于一個控制裝置或系統(tǒng)，有利于提高控制系統(tǒng)的整體可靠性。 系統(tǒng) 方案介紹 1 概述 本工程是神華烏海能源公司西來峰工業(yè)園區(qū)供水工程，系統(tǒng)由配水泵站、調(diào)節(jié)池、調(diào)節(jié)泵站、水旋池、澄清池、排泥泵站、投藥間、加壓泵站等主要設(shè)備及工藝系統(tǒng) 組成。即使中央控制室因故障停止運行，各 現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)仍可按照原來的模式獨立運行。 自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計原則 系統(tǒng)應(yīng)高度可靠，其本身的局部故障不應(yīng)影響現(xiàn)場設(shè)備的正常運行 ； 系統(tǒng)成熟、可靠、先進、性價比高。 全廠控制中心 設(shè)有 2 臺操作站計算機、1 臺視頻管理計算機、 1 臺工程師站、大屏幕投影系統(tǒng)、不間斷供電電源、 1 套事件數(shù)據(jù)圖表打印記錄裝置。 數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和監(jiān)控工作站采用具有 C/S（客戶機 /服務(wù)器）結(jié)構(gòu)形式 100M交換式的計算機局域網(wǎng)絡(luò)。 對于不具有 現(xiàn)場總線接口的 現(xiàn)場控制設(shè)備和測控儀表，采用遠程 I/O 單元或分散式 I/O 模塊作為 現(xiàn)場總線接口?？刂葡到y(tǒng)按 2 座水旋池考慮。 清水池水位狀態(tài)； 閥門工作狀態(tài)； 進水流量； 配水泵站 配水泵站控制范圍： 9 臺臥式離心泵， 9 臺進水管電動閥門、 9 臺出水管電動閥門， 9 臺出水管液控止回閥， 18 臺壓力變送器， 9 臺壓力開關(guān)， 6 臺流量計，進水閥門井 2 臺電動閥門， 3 個出水閥門井共 21 臺電動閥門。 Windows(R) XP 建立在 Windows 2020和 Windows NT(R) Workstation 所使用的核心軟件代碼之上。 獲取發(fā)送至桌面的最新更新內(nèi)容。 可運行與原先版本 Windows 操作系統(tǒng)相兼容的軟件產(chǎn)品。 安全性改進 SQL Server 2020 引入了細粒度化的訪問控制，并改進了多層環(huán)境的安全模式。這種優(yōu)化對大型刷新群組的用戶特別有益。具有領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢，是完全基于 Microsoft最新操作平臺 .Net Framework 之上的組態(tài)軟件；功能強大，唯一能將 C高級語言程序開發(fā)能力和組態(tài)式監(jiān)控軟件的豐富功能集成為一體，內(nèi)置大量設(shè)備通信驅(qū)動程序、復(fù)合動畫、 MSN 報警等創(chuàng)新功能；界面表現(xiàn)能力最強，達到專業(yè)級圖形系統(tǒng)的水平，動畫能力一流，網(wǎng)絡(luò)能力強大，架構(gòu)優(yōu)越，易于維護和擴展和易學(xué)易用等大量優(yōu)勢，是新一代的監(jiān)控系統(tǒng)平臺軟件。在用戶系統(tǒng)發(fā)生事故和故障的時候，利用本監(jiān)控系統(tǒng)多種形式記錄的歷史數(shù)據(jù)，可以對系統(tǒng)故障原因等進行分析定位，責任追查等。為你的正常生產(chǎn)提供可靠保證。本監(jiān)控系統(tǒng)基于網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計有力保證 復(fù)雜系統(tǒng)在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下運行、在網(wǎng) 絡(luò) 上實現(xiàn)復(fù)雜系統(tǒng)的優(yōu)化控制與管理 。 性能穩(wěn)定、使用可靠 本監(jiān)控系統(tǒng)是全球首款完全基于 Microsoft 最新操作平臺 .Net 的通用組態(tài)式監(jiān)控系統(tǒng)軟件產(chǎn)品。 逼真動畫：復(fù)合動畫是本監(jiān)控系統(tǒng)的獨有功能，用戶無需編寫大量復(fù)雜的腳本程序，通過簡單地將多個圖形對象組合到一起后，定義組合內(nèi)部的圖形對象的動畫來輕松實現(xiàn)模擬和監(jiān)視復(fù)雜的動態(tài)效果。 內(nèi)置設(shè)備數(shù)據(jù)通信網(wǎng)關(guān)：本監(jiān)控系統(tǒng)獨有功能?；?Microsoft 最新面向?qū)ο蟮母呒壵Z言 C的用戶程序編程模式為國內(nèi)首創(chuàng)，為編程經(jīng)驗豐富的用戶 提供了更強大的用戶程序能力，可以滿足復(fù) 雜的工程需求。大量人性化的細節(jié)設(shè)計給予用戶最大的靈活和方便，將帶來用戶體 驗全面、到位的提升。 系統(tǒng)擴展性 系統(tǒng)具有強大的可擴展性，具體表現(xiàn)在： 系統(tǒng)架構(gòu)可靈活擴展。 系統(tǒng)開放性 系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)庫、 OPC 等標準接口。 系統(tǒng)安全設(shè)置 系統(tǒng)設(shè)置多級權(quán)限，不同的權(quán)限功能有所不同 服務(wù)器客戶端架構(gòu) 支持服務(wù)器客戶端的結(jié)構(gòu)，可以 CS 和 BS 兩種方式，通過局域網(wǎng)把各個采集終端的數(shù)據(jù)共享給有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門。這些數(shù)據(jù)和圖形能在監(jiān)控中心的顯示屏上顯示。 狀態(tài)行應(yīng)顯示當前時間、日期和狀態(tài)信息。 操作員不用離開顯示器便能更改模擬圖上的信號值。 設(shè)備內(nèi)容和流線等顏色應(yīng)征得業(yè)主的同意。 每個輸入應(yīng)顯示日期、時間、標識符、值 (設(shè)定值或被清除的值 )。 每個測量變量趨勢圖是以時間為背景的，正常周期至少為 24 小時，或是更適合于特定參數(shù)的其它時間比例，操作人員能夠輸入開始時間和結(jié)束時間。這些事件應(yīng)包括但不限于如下： 報警 信號值的變化 操作員聯(lián)機和關(guān)機 系統(tǒng)功能成功或失敗 所有日報表信息應(yīng)以文件方式存儲以便歸檔。 供水管流量； 調(diào)節(jié)泵站 調(diào)節(jié)泵站控制范圍： 4 臺螺旋離心式潛水泵， 4 臺出水管電動閥門，泵站出口閥門井 1 臺電動閥門， 4 臺壓力變送器， 1 臺液位計。 吸水井水位狀態(tài)； 二級泵站 二級泵站控制范圍： 3 臺臥式離心泵， 3 臺進水管電動閥門、 3 臺出水管電動閥門， 3 臺出水管液控止回閥， 6 臺壓力變送器， 3 臺壓力開關(guān)， 2 臺流量計，1 臺 32 路溫度巡檢儀，閥門井 5 臺電動閥門?，F(xiàn)場控制箱或 MCC 控制柜上的 “ 就地 /遠程 ” 開關(guān)選擇 “ 遠程 ” 方式時，操作人員通過操作面板或中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標器或鍵盤選擇 “ 遙控 ” 方式并對設(shè)備進行啟 /停、開 /關(guān)操作。 按生產(chǎn)管理要求打印年、月 、日、班運行報表，報警報表，故障報表及工藝流程圖 (彩色硬拷貝 )。向監(jiān)控管理系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)，并接受監(jiān)控管理系統(tǒng)發(fā)出的開停機命令。Premium 繼承和發(fā)揚了 Schneider 系列產(chǎn)品的特點，其廣泛應(yīng)用在冶金、市政、食品加工、半導(dǎo)體、石油、天然氣、汽車、碼頭、化工、制藥、環(huán)境工程、紙漿和造紙、交通等行業(yè)。冗余 CPU 分別放置在主 /備機架上。所有標準離散量、模擬量模板都可分別放置在主 /備機架上，實現(xiàn) I/O 模板冗余。 WorldFip 現(xiàn)場總線同樣支持 Premium 及 Momentum 系列產(chǎn)品， ASi 傳感器 /執(zhí)行器總線也支持分布式結(jié)構(gòu)。因此控制系統(tǒng)能在嚴格的工業(yè)環(huán)境下長期、穩(wěn)定地運行。 . Premium 多種特殊功能的集成 對專用任務(wù)功能的集成是使它們正確運行的保證，并顯示了 Schneider在建立這些任務(wù)中的強大能力，例如高速計數(shù)、稱重、位置控制、安全、回路調(diào)節(jié)、通訊等方面。由于高度的集成技術(shù)， Premium 自動化控制系統(tǒng)允許對裝置的每一點進行干預(yù)，不會產(chǎn)生毀壞和停止生產(chǎn)。 CPU 支持定位變量寄存器和非定位變量寄存器，有充足的寄存器可供選擇。 CPU 支持定位變量寄存器和非定位變量寄存器，有充足的寄存器可供選擇。 圖形組態(tài)，直觀方便。 ? 開關(guān)量輸出：繼電器輸出 ，觸點容量≥ 2A（ 250V AC/30V DC），拆卸式端子排，防插錯結(jié)構(gòu)。 ? 在以下 5 種編程語言中至少支持 4 種：梯形圖、指令列表、順序功能圖、結(jié)構(gòu)化文本、功能塊。 ? 控制柜防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)霉 ,防昆蟲及嚙齒動物 ,能承受指定場合的溫度及支承結(jié)構(gòu)的振動。 ? 開關(guān)量或模擬量輸出模塊均具有故障狀態(tài)預(yù)設(shè)置功能，可確保在模塊與 CPU 失去聯(lián)系時，輸出用戶指定的安全值，保證系統(tǒng)設(shè)備和人員的安全。 具有靈活處理的多任務(wù)結(jié)構(gòu)。特別是仿真試驗，可在實驗室就預(yù)先整定好調(diào)節(jié)參數(shù)。特別是仿真試驗，可在實驗室就預(yù)先整定好調(diào)節(jié)參數(shù)。輸入輸出模塊均可實現(xiàn)隔離功能，也可向現(xiàn)場變送器或觸點傳感器隔離供電。 集成可以減少安裝時間和啟動時間，這樣在競爭的意義上具有重要的優(yōu)勢。所有的通訊均符合國際標準，如， ， RS232， RS485 等，便于與其它系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。所有結(jié)構(gòu)方案可以結(jié)合在同一個自動化控制應(yīng)用中。 以太網(wǎng)支持 IO 掃描方式，通過配置而不需要編程就可以實現(xiàn)主動向其他設(shè)備請求或發(fā)送數(shù)據(jù)。 CPU 模板采用雙處理器 結(jié)構(gòu)，程序執(zhí)行和數(shù)據(jù)交換由不同的處理器分擔，同步運行，以保證系統(tǒng)的高度可用性，提高效率。此系列于 96 年年底推向中國市場，從成熟可靠性和先進性方面，符合技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)久耐用、經(jīng)濟合理的選型原則。通過功能鍵盤設(shè)定工藝參數(shù)，控制電氣設(shè)備。 模擬屏模擬顯示總工藝流程圖，在流程圖上動態(tài)顯示主要的工藝參數(shù)，主要設(shè)備的狀態(tài)、電氣系統(tǒng)狀態(tài)、主要電氣參數(shù)。 控制級別由高到低為：現(xiàn)場手動控制、就地檢修控制、遙控控制、自動控制。 清水池水位狀態(tài)； 閥門工作狀態(tài)； 進水流量； 配水泵站 配水泵站控制范圍： 9 臺臥式離心泵， 9 臺進水管電動閥門、 9 臺出水管電動閥門， 9 臺出水管液控止回閥， 18 臺壓力變送器， 9 臺壓力開關(guān)， 6 臺流量計，進水閥門井 2 臺電動閥門， 3 個出水閥門井共 21 臺電動閥門?？刂葡到y(tǒng)按 2 座水旋池考慮。這些提議應(yīng)轉(zhuǎn)交業(yè)主并征得業(yè)主的同意。 操作員可以在適當?shù)姆秶鷥?nèi)選擇實時趨勢數(shù)據(jù)采樣頻率。該表以日期、時間、標識符、狀態(tài)來顯示設(shè)備運行情況?？捎闷渲幸环N方法提醒操作員狀態(tài)發(fā)生變化。 操作員可以調(diào)用各種信息。 數(shù)據(jù)應(yīng)在工程單元里顯示。與顯示器之間的通訊應(yīng)通過鍵盤和鼠標。 功能強 —— 能完美實現(xiàn)自動化和信息化需求，極大簡化操作工的操作過程，大幅度降低管理的難度，能在更大范圍內(nèi)協(xié)調(diào) 整個生產(chǎn)過程，提升整個生產(chǎn)線、車間乃至整個工廠的生產(chǎn)管理效率。 系統(tǒng)支持標準的第三方控件，如標準 WinForm 控件、 ActiveX 控件，這些控件可以靈活的嵌入系統(tǒng)畫面供系統(tǒng)調(diào)用和訪問。 監(jiān)測設(shè)備可靈活配置。其所采用的界面風(fēng)格 已成為業(yè)界下一代高端產(chǎn)品的發(fā)展趨勢。另外，軟件運行于基于代碼的安全機制之下，更加安全。 完善的報警機制：提供強有力的報警顯示及記錄功能，包括越限、變化率、偏差、開關(guān)報警類型，進行分區(qū)和級別管理，操作方法簡單，系統(tǒng)自動將報警信息寫到報警存儲文件或數(shù)據(jù)庫中，運行時可自由組合過慮報警信息。 圖形操作：支持客戶化的對象中心點、傾斜、旋轉(zhuǎn)、對齊、翻轉(zhuǎn)、鏡像、