【正文】 3． 墊鐵總高度不應(yīng)小于 30mm。 二、 墊鐵的面積可按公式（ ）計(jì)算： () 式中 A—— 墊鐵面積（ mm2）； C—— 安全系數(shù)，一般采用 ~3； Q1—— 由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（ N）； Q2—— 由于地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許可抗拉強(qiáng)度）后，所分布在該墊鐵組上的壓力（ N）； R—— 基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，N/cm2）。 4． 多組基礎(chǔ)時(shí)，各基礎(chǔ)的中心間距偏差不應(yīng)大于 177。 2．測(cè) 量標(biāo)高： （ 1） 根據(jù)車間內(nèi)基準(zhǔn)線，按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出基礎(chǔ)標(biāo)高。5 水平度 1/1000 平行度 10/1000 五、 基礎(chǔ)驗(yàn)收方法應(yīng)符合下列規(guī)定： 1． 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位召集土建單位和安裝單位共同進(jìn)行。 3． 基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實(shí)。 6． 用兩根以上的鋼絲繩起重時(shí)，每根鋼絲繩受力應(yīng)均勻，并與垂線所成的夾角不得大于 30186。 第 條設(shè)備的起重和搬運(yùn) 一、 在施工前，所有起重搬運(yùn)機(jī)具、鋼絲繩和滑輪等，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和驗(yàn)算，證明確實(shí)可靠后 才能使用。 四、 隨機(jī)帶來(lái)的專用工具及多供應(yīng)的易損、易丟件，在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)作記錄，并先交安裝單位使用。 十三、 安裝前會(huì)檢的設(shè)備，由建設(shè)單位與安裝單位共同協(xié)商確定。 八、 利用建筑物作吊裝搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，必須符合結(jié)構(gòu)允許的負(fù)荷量。 第 條 一般規(guī)定 一、 水泥廠機(jī)械設(shè)備安裝工程應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 JCJ 0390 1990 武漢 修訂說(shuō)明 本規(guī)范是根據(jù)國(guó)家建筑材料工業(yè)局（ 88）建材投字 310 號(hào)文通知，由中國(guó)建筑材料工業(yè)建設(shè)總公司組成編制組，對(duì)原建規(guī) 7— 62《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收暫行技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行修訂而成。 二、 本規(guī)范未包括的、或有特殊要求的機(jī)械設(shè)備，其安裝施工及驗(yàn)收按國(guó)家現(xiàn)行的《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》或按隨機(jī)文件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 九、 設(shè)備安裝施工中，一般設(shè)備安裝和主要設(shè)備安裝中的一般工序，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。 十四、 如有特別要求，用戶和安裝施工單位可通過(guò)協(xié)商作補(bǔ)充規(guī)定。安裝完畢后，專用工具及多余的零部件，安裝單位應(yīng)退還建設(shè)單位，并辦理移交手續(xù)。 二、 在利用各種起重搬運(yùn)機(jī)具時(shí)，必須遵守下列規(guī)定： 1． 操作起重機(jī)械，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及有關(guān)施工安全規(guī)定。 7． 起重機(jī)在輸電線路附近吊裝時(shí)，機(jī)械及設(shè)備等與輸電線路最近的距離應(yīng)符合表 的規(guī)定。 四、 設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應(yīng)符合表 的要求。 2． 土建單位應(yīng)提供包括表 內(nèi)容的技術(shù)資料及混凝土標(biāo)號(hào)。 （ 2） 附屬設(shè)備的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)主機(jī)的標(biāo)高來(lái)確定，與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)已安裝好的其它設(shè)備的標(biāo)高來(lái)確定。 2mm，橫向中心線應(yīng)相互平行，偏差不應(yīng)大 于 177。 三、 在設(shè)備元特殊要求的情況下，墊鐵規(guī)格按附錄一選擇。 4． 每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)四塊，最厚的應(yīng)放在下面，最薄的放在中間，找正完畢應(yīng)點(diǎn)焊牢固。 三、 設(shè)備就位前必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等雜物清洗干凈，被設(shè)備覆蓋的基礎(chǔ)面應(yīng)鑿成毛面。 二、 設(shè)備的縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫中心線偏差不應(yīng)大于 177。 5mm。 第 條 地腳螺栓孔灌漿及其養(yǎng)護(hù) 一、 灌漿前，應(yīng)將地腳孔壁用水淋濕，對(duì)設(shè)備進(jìn)行初找正，并對(duì)地腳螺栓的安裝質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，然后方能進(jìn)行地腳孔灌漿。 三、 調(diào)整設(shè)備水平時(shí)，必須使用墊鐵來(lái)調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的辦法來(lái)調(diào)整。 六、 設(shè)備加工面和結(jié)合面上的防銹 漆，應(yīng)先采用除漆劑進(jìn)行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干凈，不應(yīng)采用砂布或刮削工具處理。 九、 液壓系統(tǒng)的管路清洗，一般在安裝過(guò)程中進(jìn)行，清洗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1． 把管路用活接頭分成若干段，并用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。 四、 設(shè)備部件之間需加石棉繩時(shí)，石棉繩應(yīng)放在螺栓的內(nèi)側(cè)，以防物料泄漏。 190 1~ 2177。 八、閘瓦制動(dòng)器的裝配，應(yīng)符合下列要求： 1． 閘瓦松開(kāi)時(shí)，摩擦片應(yīng)與制動(dòng)輪平行，其平行度為制動(dòng)輪寬度的 1/1000。球面與瓦座凹面接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3． 軸瓦與軸頸間的間隙： 側(cè)間隙 (每側(cè) )為 ~(D 為軸的直徑 )。 2． 墊片不得與軸接觸，但離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜大于 1mm。裝配時(shí)應(yīng)涂以較多的潤(rùn)滑脂。 六、 推力軸承的緊圈與活圈不得裝反，緊圈裝在靠轉(zhuǎn)動(dòng)零件的平面上，活圈裝在靠靜止零件的平面上。 2． 鏈條與水平線夾角不大于 45176。 齒高方向工作齒高百分值 = 100% (— 2) 式中 hp—— 齒面接觸的平均高度（對(duì)圓柱齒輪和蝸輪）或齒長(zhǎng)上接觸痕跡中部的高度（對(duì)圓錐齒輪）； hg—— 齒的工作高度（對(duì)圓柱齒輪和蝸輪）或相應(yīng)于 hp 處的有效齒高（對(duì)圓錐齒輪）。以上。 五、 裝配環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封，應(yīng)符合下列要求： 1． 環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)應(yīng) 填滿潤(rùn)滑脂（氣封除外）。 2． 吸油管應(yīng)連接緊密，不應(yīng)漏氣。 五、 有壓力的潤(rùn)滑油管路及液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)高于工作壓力。 2． 檢查托輪軸承座與球面接觸情況。 4． 檢查窯體的下列尺寸： （ 1） 窯體的長(zhǎng)度尺寸； （ 2） 輪帶中心線位置至窯體接口邊緣的尺寸； （ 3） 大齒圈中心位置至窯體接口邊緣的尺寸。 三、 劃出橫向中心線，相鄰兩個(gè)基礎(chǔ)橫向中心距離差不得大于177。 2． 檢查軸瓦與軸頸的配合情況，不符合要求者則需要刮研。 （ 2） 兩托輪縱向中心線距 底座縱向中心線應(yīng)相等，偏差不得大于 （圖— 2）。 （ 2） 橫向中心距的復(fù)查 以上傳動(dòng)基礎(chǔ)上的托輪組橫向中心線為準(zhǔn)，分別向窯頭和窯尾測(cè)量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸 L，偏差不大于177。 2． 擋輪安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，擋輪與輪帶的貼合應(yīng)緊密 。 2． 窯的對(duì)接口應(yīng)符合下列要求： 縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)角度不應(yīng)小于 45176。 圖 — 7 筒體長(zhǎng)度及輪帶間距測(cè)量示意圖 十一、 大齒圈安裝 1． 大齒圈在吊裝前須預(yù)組裝，兩半齒圈接合處應(yīng)緊密貼合，接口四周用 厚塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域不應(yīng)大于周邊長(zhǎng)的 1/5，塞入深度不得大于 100mm。 3． 大小 齒輪齒面的接觸斑點(diǎn)，沿齒高不應(yīng)少于 40%，沿齒長(zhǎng)不應(yīng)少于 50%。 二、 焊接前對(duì)焊工必須進(jìn)行考試，考試內(nèi)容應(yīng)焊四塊試樣（試樣的鋼材應(yīng)與窯體母材等同，焊條用焊接窯筒體的焊條。 ，坡口形式如下： 六、 單面雙邊坡口（ V 形坡口）如圖 之 a， 1． 雙面雙邊坡口（ X 形坡口）如圖 之 b。 （ 4） 焊縫高度： 筒體外部不得大于 3mm；筒體內(nèi)部燒成帶不得大于 ，其它區(qū)段不得大于 ；焊縫的最低點(diǎn)不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿。 （ 5） 焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，超過(guò)兩次須由技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且記錄存檔。 四、 兩組托輪的橫向中心距偏差不得大于177。 二、 輪帶與擋圈兩側(cè)的間隙，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，偏差不得大于177。 第四節(jié) 往復(fù)推動(dòng)篦式冷卻機(jī)安裝 第 條 冷卻機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備總圖、部件組裝圖及工藝設(shè)計(jì)圖等要求進(jìn)行。 第 側(cè)框架安裝找正，要求側(cè)框架水平偏差不大于 177。 第 條 活動(dòng)框架組裝后，最大對(duì)角線尺寸偏差不大于 4mm。 三、活動(dòng)篦板與固定篦板的間隙為 5177。 三、 檢查零部件有無(wú)變形或損壞。 4． 各法蘭端面平面度（見(jiàn)圖 ）： Φ L≤ ， a2mm Φ L， a3mm 5． 各法側(cè)面偏差（見(jiàn)圖 ）： Φ L≤ ， a2mm Φ L， a3mm 圖 棱角度檢查示意圖 圖 圖 圖 筒體端面偏差 端面 側(cè)面 6． 筒體同一橫斷面上最大直徑與最小直徑之差不應(yīng)大于 %D（ D 為筒體內(nèi)徑）。 。 7． 安裝旋風(fēng)筒內(nèi)筒時(shí)，應(yīng)保證內(nèi) 筒與旋風(fēng)筒的中心軸線一致。 六、 焊縫不允許漏氣、有外保溫處，必須確認(rèn)焊縫不漏氣后再進(jìn)行保溫 。 5 D5 177。 四、 筒體周長(zhǎng)公差，增濕塔直徑 D 小于 3m 時(shí)，公差 5mm，直徑 D 為 3~5m時(shí)，公差 7mm；直徑 D 大于 5m時(shí)，直徑每增加 1m，公差值增加 。 第 條 鼓風(fēng)系統(tǒng)法蘭連接處安裝時(shí)墊 3mm 石棉墊，各焊口應(yīng)焊接嚴(yán)密，不得有漏 風(fēng)現(xiàn)象。 第 條 盤底面和盤內(nèi)側(cè)面對(duì)主軸軸線的跳動(dòng)偏差不大于圓盤直徑的 1/1000. 第 盤節(jié)與盤體圓周的最大間隙不應(yīng)大于 ，并保證盤節(jié)調(diào)節(jié)靈活。 第 三條皮帶傳動(dòng)應(yīng)符合本規(guī)范第 條第二款規(guī)定。 第 條 圓錐齒輪傳動(dòng)安裝應(yīng)符合本規(guī)范第 條第五款規(guī)定。 第 勺輪軸水平度 ，并應(yīng)箱體底部加墊調(diào)整。5mm。 第 各支承點(diǎn)滑塊、鉸支點(diǎn)均不得有碰撞、卡死現(xiàn)象。 圖 第 條 安裝調(diào)整后，噴煤管中心線與回轉(zhuǎn)窯縱向中心線的偏差不得大于 2mm，中心標(biāo)高不得大于 177。下窯殼體上平面水平度為 。上窯殼體、窯罩與下窯殼體同軸度 4mm。要求在 60176。 第 筒體及中空軸的檢查 一、 實(shí)測(cè)筒體長(zhǎng)度。 第 基礎(chǔ)劃線 一、 根據(jù)工藝布置圖，在基礎(chǔ)上劃出磨機(jī)的縱橫中心線，并確定基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高。 2． 兩底座的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 1mm，且出料端不得高于進(jìn)料端。 2． 檢查中空軸與主軸承的側(cè)間隙及軸肩間隙，設(shè)計(jì)圖紙如無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求（如圖 ）： 3． 檢查磨機(jī)滑動(dòng)端的軸肩間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。 第 條 襯板安裝 一、板時(shí)應(yīng)注意筒體回轉(zhuǎn)方向，襯板與筒體接觸應(yīng)嚴(yán)密，如用水泥砂漿充填縫隙，應(yīng)填實(shí)填滿。 4． ∣ AB∣≤ 1mm； ∣ CD∣≤ 1mm。 三、 基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求： 1． 中心標(biāo)板上所指示的縱向中心線與設(shè)計(jì)圖紙上的縱向中心線的偏差不得大于 ?3mm。檢查應(yīng)在兩端軸頸（或滾圈外圓面）上的全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行，兩中空軸（或滾圈外圓面）的相對(duì)徑向圓跳動(dòng)為 。對(duì)不刮瓦的重力靜壓軸承，按圖紙要求檢查側(cè)隙。 二、 主軸承與軸承座的四周接觸應(yīng)均勻。 第 條 風(fēng)管、重心軸、主軸部分的相互聯(lián)接均應(yīng)處于自然狀態(tài)，不得有扭勁現(xiàn)象，其同軸度為 。 第 噴煤管與風(fēng)管、煤粉管等連接處應(yīng)密封嚴(yán)密不得泄漏。 第 噴煤管行走小車導(dǎo)軌應(yīng)符合下列要求： 一、 兩導(dǎo)軌的中心線與回轉(zhuǎn)窯縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于 177。3mm。 第 勺式喂料機(jī)和量漿桶所有連接處，應(yīng)密封嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。 第 三角皮帶傳動(dòng)安裝應(yīng)符合本規(guī)范第 條第二款規(guī)定。 第 條 整機(jī)安裝完轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。 第 條 傾角調(diào)整范圍應(yīng)符合圖紙要求，角度指示應(yīng)與盤角度一致，傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。 第 保溫層敷設(shè)厚度應(yīng)均勻，鐵皮或鋁皮外保護(hù)層應(yīng)咬合嚴(yán)密。 六、 棱角度不 應(yīng)大于 3mm。 2mm。 八、 凡是設(shè)備上的混凝土澆注孔蓋，必須在砌襯烘干后，方可焊于筒體上。 2． 安裝前沿周邊用周調(diào)整螺母的把膨脹節(jié)上、下法蘭間距均勻地調(diào)整到設(shè)計(jì)尺寸。 3． 按設(shè)計(jì)要求提拉旋風(fēng)筒頂蓋，提拉高度偏差不大于 177。 第 預(yù)熱器設(shè)備的安裝 一、 喂料室的安裝 1． 喂料室以回轉(zhuǎn)窯中心線為準(zhǔn)進(jìn)行安裝，喂料室端面的中心線與回轉(zhuǎn)窯中心線的同軸度為 2mm。 6mm。 第 條 熟料錘式破碎機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，錘頭外緣頂面與柵板的縫隙為 25177。 第 條 曲軸與滑塊安裝后的平面度為 1mm。 第 條 側(cè)框架與底板包括風(fēng)室的密封板組裝后，四周與底板接縫均為連續(xù)氣密焊縫。 ； 二、 以與冷卻機(jī)相鄰的窯墩橫向中心線（垂直于地面）到冷卻機(jī)第一根立柱（混凝土或鋼）中心線的設(shè)計(jì)距離為間距，劃出其冷卻機(jī)第 一立柱的橫向中心線，偏差不得大于 177。 第 大齒圈和小齒輪的安裝質(zhì)量要求 一、 大齒圈徑向偏擺不得大于 ，端面偏擺不得大于 1mm。 五、 托輪的斜度應(yīng)按圖紙規(guī)定，其偏差不得大于177。 第 底座與托輪安 裝質(zhì)量要求 一、 托輪底座標(biāo)高偏差不得大于177。 （ 2） 采用超聲波探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為該焊縫的 25%。 第 窯體焊接 一、 點(diǎn)焊 窯體對(duì)接找正無(wú)誤后，即可進(jìn)行點(diǎn)焊。 三、 窯體焊接所用焊條，應(yīng)符合 GB5117 和 Q/JCJ05 的有關(guān)規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)保證焊縫的機(jī)械性能不低于母材機(jī)械性能。 十三、 窯尾鏈條安裝 1． 濕法窯的鏈條懸掛裝置（格形板等）安裝，應(yīng)在砌磚之前進(jìn)行，鏈條的安裝應(yīng)在砌磚之后進(jìn)行。 3． 轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，調(diào)整大齒圈，測(cè)量大齒圈的徑向、端面擺動(dòng)值（圖 — 8），偏差為：