【正文】 附錄三進行。 尼龍柱銷聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合下列要求： 兩個半聯(lián)軸器連接后，端面間 的間隙應(yīng)符合表 的規(guī)定，且不應(yīng)小于實測的軸向竄動。 鍵在裝配前認(rèn)真核對裝配尺寸和鍵的實際尺寸，平鍵或半圓與鍵槽的配合，應(yīng)符合 GB1095~GB1099的規(guī)定。 立即用清水反復(fù)沖洗，再用含有苛性鈉 4g/l 或亞硝酸鈉 2g/l 的水溶液進行中和，防止腐蝕。 潤滑沒、油管路清洗，一般在裝好后進行，清洗應(yīng)按下列步驟進行： 用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。 認(rèn)真做好設(shè)備安裝最后確認(rèn)的安裝找正記錄，主要設(shè)備的主要工序找正需經(jīng)甲乙雙方會檢，并認(rèn)真做好會檢記錄。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜，以免影響設(shè)備的安裝精度。 測定中心線、標(biāo)高和水平時，應(yīng)注意下列事項； 測量部位和測量工具應(yīng)清洗和擦拭干凈，使其接觸良好。 地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 設(shè)備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點焊牢固（鑄鐵墊鐵不用點焊）。砂墩墊鐵的制作必須按附錄二進行。 數(shù)組同樣設(shè)備的中心間距偏差不應(yīng)大于 5mm.。橫向中心線測量的鋼盤尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊力應(yīng)為 5~8N/m。 基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實。 起吊的設(shè)備重量接近吊裝機械許用吊裝能力時，起吊前必須試吊，認(rèn)真檢查吊物和機械有無異常變化，確認(rèn)安全無誤后方可起吊。 開箱出庫后對機加工零件，精密附件等備件上有防護物的，不宜過早拆除，如有損壞應(yīng)及時修補防護，以免備件受損。箱裝設(shè)備出庫后，安裝單位應(yīng)會同建設(shè)單位，根據(jù)設(shè)備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單等，仔細(xì)清點和檢查設(shè)備零、部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，雙方確認(rèn)，安裝單位不行自行開箱。 機械設(shè)備的空載試運轉(zhuǎn)，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)進行，建設(shè)單 位參加；荷載試運轉(zhuǎn)，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，安裝單位參加。 在施工中，除應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)遵守國家頒布的建筑安裝工程安全技術(shù)、勞動保護和防火等有關(guān)規(guī)定?？倓t 主題內(nèi)容與適用范圍及一般規(guī)定 第 條 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)范規(guī)定了水泥廠的機械設(shè)備及計量設(shè)備的安裝要求及試運轉(zhuǎn)規(guī)定。 機械設(shè)備安裝工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、施工場地、安全措施、主要機具、材料和勞動力等應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作合理安排，以確保施工的順利進行。試運轉(zhuǎn)所需的動力、油料和設(shè)備、電氣的零部件等應(yīng)由建設(shè)單位提供。 隨機所帶的技術(shù)文件（如產(chǎn)品說明書、出廠檢查試驗記錄、裝箱單等）及產(chǎn)品合格證，建設(shè)單位應(yīng)及時提供給安裝單位（原件 或復(fù)制），以作為安裝單位安裝的技術(shù)參考和交工資料，建設(shè)單位應(yīng)保留原件。 第 條 設(shè)備的起重和搬運 在施工前，所有壞蛋重搬運機具、鋼絲繩和滑輪等，必須經(jīng)過檢驗和驗算，證明確實可靠后才能使用。 用以上的鋼絲繩起重時，每根鋼絲繩受力應(yīng)均勻，并與垂線所成的夾角不得大于 30 起重機在輸電線路附近吊裝時，機械及設(shè)備等與輸電線路最近的距離應(yīng)符合表 的規(guī)定。 礎(chǔ)周圍各部分的偏差應(yīng)符合表 1.. 的要求。 同一基礎(chǔ)，同一組設(shè)備，其附屬設(shè)備的中心線應(yīng)根據(jù)主機的中心線來確定。 基礎(chǔ)上基準(zhǔn)線的標(biāo)高與永久性標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3mm。 若未能采用砂墩墊鐵，墊鐵位置必須符合下列要求： 放置墊鐵處應(yīng)鏟平研磨，墊鐵與混凝土接觸應(yīng)均勻、密實。 設(shè)備就位與地腳螺栓安裝 設(shè)備就位前應(yīng)先把地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)。 螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)緊密良好。 應(yīng)選擇適宜氣溫，最好在氣溫下測量，以避免溫差過大所造成的測量偏差。 每個地腳螺栓孔的灌漿量應(yīng)按圖紙要求，圖紙無要求時灌漿量應(yīng)低于基礎(chǔ)面 30~50mm，以便加水養(yǎng)護。 設(shè)備機件的拆缷、清洗與聯(lián)接件裝配 設(shè)備機件的拆缷與清洗 進行拆缷、清洗的工作地點必須清潔，禁止在灰塵多、溫度過高、濕度過大的地點進行，如在露天進行，必須采取防塵、防潮、防雨措施。 在加油口安裝過 濾網(wǎng)，把軸承斷開并用臨時管路把全部安裝管道連成回路。中和后再用清水反復(fù)沖洗，擦干后，涂上液壓油。楔鍵與輪轂鍵槽的斜面、每對切向鍵的兩斜面，均應(yīng)相吻合，且打入深度應(yīng)適當(dāng)。 兩軸的同軸度應(yīng)符合表 的規(guī)定。 滑動軸承的裝配 軸承和軸瓦在裝配前 應(yīng)進行下列檢查： 巴氏合金瓦應(yīng)無變形、脫殼、裂紋、氣孔、砂眼及損傷等缺陷，瓦與軸的接角應(yīng)符合設(shè)計要求。 ~75176。 軸承的兩側(cè)間隙量，按軸長的熱脹量而定，安裝時應(yīng)根據(jù)公式（ ）計算出最冷態(tài)時的冷縮量，和最熱時的熱脹量，以滿足軸承熱脹和冷縮時均與軸肩有一定間隙。軸套與軸頸間的間隙，一般應(yīng)為軸頸直徑的 ~. 尼龍軸套與軸頸間的間隙，一般應(yīng)為軸頸直 徑的 ~。如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙，應(yīng)按規(guī)定留出。 兩軸的平行度為 。 接觸高度百分值應(yīng)按公式（ ）計算。 裝配 V型、 Y型、 U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。 彎管的彎曲半徑應(yīng)大于 3 倍管子外徑，栯圓度不應(yīng)大于原管徑的 10%。 軟管的長度應(yīng)有一定余量，多根軟管應(yīng)盡量平行排列，并無交叉扭曲的情況。 底座檢查 檢查底座有無變形，實測底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸等。 2..圓周檢查 兩對接接口圓周長度應(yīng)相等，偏差不得大于 ，最大不得大于 7mm。 基礎(chǔ)劃線 在基礎(chǔ)上面應(yīng)埋設(shè)縱橫向中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點（圖 ）。 軸瓦與軸頸的接觸角度為 60~70 度，接觸點不應(yīng)少于 1~2 點 /平方厘米 。 托輪的斜度測量應(yīng)與測量標(biāo)高同時進行（圖 ）。 清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，然后灌注混凝土，灌至距基礎(chǔ)面 200~300mm 處。 窯體對接 在對接前應(yīng)清除飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凸凹不平處須事先修理。 轉(zhuǎn)動窯體，調(diào)整大齒圈，測量大齒圈的徑向、端面擺動值（圖 ），偏差為： 徑向擺動偏差不得大于 。 十三、窯尾鏈條安裝 濕法窯的鏈條懸掛裝置（格形板等）安裝，應(yīng)在砌磚之前進行，鏈條的安裝應(yīng)在砌磚之后。 窯體焊接所用焊條，應(yīng)符合 GB5117 和 Q/JCJ05 的有關(guān)規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng) 保證焊縫的機械性能不低于母材機械性能。 窯體焊接質(zhì)量檢查 焊縫外觀檢查 焊縫表面應(yīng)呈平滑細(xì)鱗的形狀，接點處無現(xiàn)象。 采用射線探傷時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為 15%，其中焊縫交叉處必須重點檢查。 兩組托輪的橫向中心距偏差不得大于 2mm。 如有潤滑系統(tǒng)裝置，安裝時油管及油溝必須清潔暢通。 側(cè)框架安裝找正，要求側(cè)框架水平偏差不大于 1mm，垂直度為 1mm/m，且同一段溫度兩側(cè)框架要求平行，對角線偏差不大于 4mm. 側(cè)框架與底板包括風(fēng)室的密封板組裝后，四周與底板連接縫均為連續(xù)氣密焊縫。 篦板安裝間隙。 認(rèn)真核對組對標(biāo)記。 預(yù)熱器設(shè)備的安裝 喂料室的安裝 喂料室以回轉(zhuǎn)窯中心線為準(zhǔn)進行安裝，喂料室端面的中心線與回轉(zhuǎn)窯中心線的同軸度為 2mm。 安裝旋風(fēng)筒內(nèi)筒時，應(yīng)保證內(nèi)筒與旋風(fēng)筒的中心軸線一致。 筒體組對時的錯邊量不得大于 ，但不應(yīng)大于 2mm。 筒體同一斷面上最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于 %D（ D 為筒體內(nèi)徑，以下相同）。 鼓風(fēng)系統(tǒng)法蘭連接處安裝時墊 3mm 石棉墊，各焊口應(yīng)焊接嚴(yán)密，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。 傾角調(diào)整范圍應(yīng)符合圖要求，角度指示應(yīng)與盤角度一致，傾角調(diào)整機構(gòu)應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。 聯(lián)軸器同軸度應(yīng)符合本規(guī)范的第 條的第二款規(guī)定。 三角皮帶傳動安 裝應(yīng)符合本規(guī)范第 第二款規(guī)定 。 喂料指示裝置和溢流指示裝置應(yīng)能自由擺動，并使在擺板上的水銀開關(guān)有通斷的兩個極限裝置。 3 風(fēng)管筒體組對時，其同軸度為 5mm。 二，兩軌距偏差不得大于 177。 第十二節(jié)機械立窯安裝 第 條基礎(chǔ)放線 一，下窯殼體基礎(chǔ)中心與傳動基礎(chǔ)中心（蝸輪）水平投影的位置 1mm。 第 條風(fēng)管及各處法蘭接合面必須密封良好。 四，軸承合金與球面瓦的鑄合應(yīng)嚴(yán)密、牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷，特別是在 90186。 七，球面瓦與球面座的配合接觸： 一，球面接觸帶的周向接觸包角應(yīng)不小于 45186。 四，檢查設(shè)備時，應(yīng)對檢查結(jié)果進行詳細(xì)記錄。對角線偏差不得大于 1mm。 在軸承上測量兩軸承的相對標(biāo)高，偏差不得大于 177。 帶螺栓的襯板在筒體內(nèi)部的排列不應(yīng)構(gòu)成環(huán)形間隙，襯板與襯板的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般 為5~10mm，不帶螺栓的襯板，襯板與襯板之間不應(yīng)有間隙，結(jié)合要緊密。 基礎(chǔ)縱橫向中心線與設(shè)計圖紙上的縱橫向中心線偏差不應(yīng)大于 177。 減速器底座上平面的縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大于 。 第 條下架體安裝 下架體中心線與減速器中心線偏差不應(yīng)大于 177。襯板與襯板支座的接觸率應(yīng)大于 75%。 壓力框架的尺寸偏差不大于 177。 聯(lián)軸器的徑向跳動公差，應(yīng)符合 ?B 501085 規(guī)定。 減速器基礎(chǔ)表面應(yīng)全部鏟成麻面，并清除表面的全部碎屑及雜物。 必須嚴(yán)格按照安裝說明書規(guī)定的程序進行裝配。 壓鉛絲的方法，測量齒輪的側(cè)間隙，并作好記錄。 第四章破碎設(shè)備 錘式破碎機的安裝 本節(jié)適用于單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子的錘式破碎機安裝，對于 EV 型錘式破碎機可參照執(zhí)行。3mm/m。 轉(zhuǎn)子上的錘頭頂端與篦條之間和篦條之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 。3mm。 顎式破碎機安裝 本節(jié)適用于筒擺和復(fù)擺型的顎式破碎機安裝，分段起動和液壓保險顎式破碎機可參照執(zhí)行。 組裝動顎時，應(yīng)將軸瓦進行刮研，使軸瓦與軸頸的配合符合下列要求： 接觸弧面應(yīng)為 100186。面積內(nèi)，銅瓦不應(yīng)少于 3 點，軸承合金瓦不應(yīng)少于 2 點。 鋼軌縱橫方向水平度 。 偏心軸中心標(biāo)高偏差不得大于 177。~120186。液壓保險圓錐破碎機可參照執(zhí)行。 錐形襯套與破碎圓錐主軸和偏心套與機座襯套之間的配合間隙，應(yīng)符合表 的規(guī)定。 碗形軸 承與底座連接，應(yīng)按組對標(biāo)記進行安裝，并在圓周切線方向用鍵楔緊，冷卻套應(yīng)做 的水壓試驗。3mm。 偏心軸水平度為 。 偏心軸承應(yīng)在同一中心線上，偏差不得大于 。 鋼軌頂面應(yīng)平直，便于破碎機繪裝和找正。 每側(cè)的側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的 ~1 倍。 接觸面上的接觸點數(shù)，不應(yīng)少于 1 點 /25*25mm178。 機座找正后，進行地腳螺栓基礎(chǔ)灌漿，待混凝土達到強度后，擰緊地腳螺栓，復(fù)查無誤后，方能進行下道工序。縱向水平度 。 轉(zhuǎn)子上的錘頭一般不應(yīng)拆卸， 必須拆卸時，應(yīng)按制造廠所注明的標(biāo)記進行裝配，如未注明標(biāo)記裝配前必須進行稱重和選配，使各排上的錘頭在圓周方向和軸向重量的配制符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 如果主軸承為滑動軸承，應(yīng)進行刮研，軸瓦與軸頸的配合應(yīng)符合下列規(guī)定： 接觸弧面應(yīng)為 70186。 接合面的接觸應(yīng)緊密，局部站隙不應(yīng)大于 邊緣間隙每段長度不應(yīng)大于 150mm 累計長度不應(yīng)大于接合面邊緣總長的 10%。 齒輪全部裝配并檢查合格后，再安裝機座內(nèi)的軸承供油管。 齒輪全部吊入機殼，齒輪軸在軸承內(nèi)裝妥后，測量齒輪軸與軸承的間隙度，應(yīng)符合設(shè)計要求（如圖） 檢查齒輪軸的水平，水平度為 。 將減速器下機體就位，其縱向中心線嚴(yán)格對準(zhǔn)磨機中心線（如圖 ） 使減速器下機體的上表面與磨機軸心在同一標(biāo)高上，偏差不應(yīng)大于 ，且減速器應(yīng)低于磨機（如圖 ） 減速器橫向中心與磨機出料端端面之間的距離及偏差，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，其偏差不應(yīng)大于 177。 減速器橫向中心線到傳動接管端面的距離，應(yīng)符合設(shè)計要求，其距離偏差設(shè)計 無具體規(guī)定時，不應(yīng)大于 177。 壓力框架的調(diào)整襯板和上架體的硬化襯板之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，可用薄墊鐵進行調(diào)整。 襯板支座在磨 盤座上調(diào)整好后，其相互間隙應(yīng)大至相等，并將調(diào)整板打入各襯板支座的間隙里，以便撐緊加固。 主機基底上緣至下架體上緣的高度 ，應(yīng)符合圖紙設(shè)計尺寸 。 減速器底座與主機基底焊完后，應(yīng)再次調(diào)平，如超差時，應(yīng)進行表面磨光，最大的偏差不應(yīng)大于（算平均值） 第 條磨光減速器的安裝 減速器吊半前，應(yīng)保持底部清潔，減速器與底座的結(jié)合應(yīng)均勻緊密。 安裝前，應(yīng)在地基四周加 100~200mm 厚的卵石或其它隔振材料墊層。 大齒輪對中心軸勁或滾圈外圓的徑向跳動和端面圓跳動均為 GB1184 的 8 級。軸承的中心標(biāo)高對基準(zhǔn)點標(biāo)高偏差不利大于 177。 邊緣傳動磨體中心線與傳動中心線平行度為 。 第 條基礎(chǔ)劃線 一，根據(jù)工藝布置圖，在基礎(chǔ)上劃出磨機的縱橫中心線，并確定基準(zhǔn)點的標(biāo)高。 二，接觸班點的分布應(yīng)均勻連續(xù)，間距應(yīng)不大于 5mm。 五，對需要刮開的球面瓦，檢查球面瓦與所配中空軸軸頸的接觸情況。 第 條卸料篦子回轉(zhuǎn)中心與下窯體中心的位置度為 3mm。 三，各層基礎(chǔ)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 177。 三，導(dǎo)軌的縱向水平度為 1mm/m，全長上不得大于 10mm。 5 條現(xiàn)場焊接的焊縫應(yīng)嚴(yán)密， 不得漏氣，在膨脹節(jié)與風(fēng)管連接的部件焊接時，不得在膨脹節(jié)的波片上起弧，飛濺物不得落到波片上。20mm。 1mm。 盤式成球機安裝 機架安裝應(yīng)符合本規(guī)范第 條至第 條的規(guī)定 盤底面及盤內(nèi)側(cè)面安裝組對應(yīng)平齊，偏差不應(yīng)大于 。 。 保溫層敷設(shè)厚度應(yīng)均勻，鐵皮或鋁皮外保護層應(yīng)咬合嚴(yán)密。 直徑 D 大于5mm 時，直徑每增加 1m，公差值增加 . 筒體鋼板對接錯邊量 b（環(huán)向和縱向）不應(yīng)大于 (見圖 ，圖 )。 增濕塔安裝 底座安裝 將多塊法蘭拼成一體，用墊鐵調(diào)整高度，并找平找正，達到要求后焊接為一體。 安裝前沿周邊用調(diào)整螺母