【正文】 技術(shù)中， 圓盤 式干燥機(jī)具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)： 1． 干燥機(jī)圓筒體是夾套型構(gòu)造，另外攪拌軸、圓盤內(nèi)中空，有蒸汽流通，受熱面積非常大， 2． 蒸汽與污泥不接觸，不溶性氣體量少，可以入 爐焚燒，二次污染小 3． 污泥經(jīng)破碎和攪動(dòng)后，成均勻顆粒狀，利于進(jìn)一步處置（焚燒、土地利用、建材等） 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。 2. 二 、 總結(jié) 圓盤式干燥機(jī)技術(shù)可靠、運(yùn)行穩(wěn)定。希望能為中國的環(huán)保事業(yè)盡一份勉力。全套引入國際先進(jìn)的主流設(shè)備――圓盤式干燥機(jī)系列產(chǎn)品和技術(shù)。 6． 圓盤式干燥機(jī)受熱面大，轉(zhuǎn)速只有 58r/min，因此整個(gè)系統(tǒng)磨損大大降低。根據(jù)污泥的特性和污泥的含水率，污泥的進(jìn)料量有所變化。污泥直接送人流化床干燥器內(nèi)，無需任何前段準(zhǔn)備。 排氣風(fēng)機(jī)將污泥干燥器中的氣體抽出，經(jīng)冷凝器去除氣體中的氣態(tài)水后，送人熱油鍋爐中，經(jīng)高溫焚燒，徹底去除氣味后高空排放。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng)，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。對(duì)于污泥干燥，其進(jìn)口溫度可達(dá) 850 度以上。該設(shè)備在調(diào)試兩年后，也無法正常運(yùn)行，并與今年 4月發(fā)生爆炸。 圖 32 回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)（轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)） 普通回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)，包括三通式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)，只能干燥顆粒狀的物料。間接干燥存在一定的熱損失，但需要處理的煙氣量小，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。直接干燥將增加污染性氣體。 （ 2）擴(kuò)散過程：是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。以含水率 85%的濕污泥為例，干燥至含水率 40%時(shí)，體積可減少至原來的 1/4，污泥的形狀成為顆粒，有利于進(jìn)一步的焚燒處理。由于污泥含水量大、熱值低，需要消耗大量的輔助燃料。 此外，污泥焚燒還能將污泥中的熱值利用，從而降低污泥處理的能耗，相應(yīng)降低污泥處理成本。農(nóng)用和陸地填埋方案的選擇很大程度上取決于各國政府有關(guān)的法律、法規(guī)和污染控制狀況，同時(shí)也與國家的大小和農(nóng)業(yè)發(fā)展情況有關(guān)。 衛(wèi)生填埋操作相對(duì)簡單，投資費(fèi)用較小，處理費(fèi)用較低，適應(yīng)性強(qiáng)。污水處理產(chǎn)生的污泥是典型的有機(jī)污泥，其特性是有機(jī)物含量高（ 60％ ~80％），顆粒細(xì)（ ~），密度?。?1002~1006kg/m3），呈膠體結(jié)構(gòu)，是一種親水性污泥，容易管道輸送，但脫水性能差。隨著污泥水分的減少，污泥從純液狀流動(dòng)到粘滯狀、塑性性狀、半干固體狀直到純固體狀這一過程進(jìn)行變化。但是其侵占土地嚴(yán)重，如果防滲技術(shù)不夠，將導(dǎo)致潛在的土壤和地下水污染。近年來，隨著污泥農(nóng)用標(biāo)準(zhǔn)（如合成有機(jī)物和重金屬含量）日益嚴(yán)格的趨勢，許多國家， 如德國、意大利、丹麥等污泥農(nóng)用的比例不斷降低。 污泥焚燒處置雖然一次性投資稍高，但由于它具有一些其它工藝不可替代的優(yōu)點(diǎn)，特別是在污泥的減量化、無害化、節(jié)約土地資源和節(jié)能等方面，因此成為污泥最終出路的解決方法。由于污泥含水量大，焚燒后的尾氣量也比較大，后續(xù)尾氣處理需要龐大的設(shè)備，操作控制難度大。在焚燒工 藝前采用污泥干燥工藝的目的是實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、提高污泥熱值、節(jié)省后續(xù)焚燒處理的費(fèi)用，以及達(dá)到更優(yōu)的焚燒效果。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于物料內(nèi)部濕度，此時(shí)，需要熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。 采用煙氣進(jìn)行直接干化的方法，如轉(zhuǎn)鼓干化機(jī)，主要發(fā)源于日本和德國等國。 目前國內(nèi)外的污泥干燥設(shè)備主要有：三通式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)（即轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)）、間接加熱式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、帶粉碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、漿葉式干燥機(jī)、盤式干燥機(jī) 、帶式干燥機(jī)等。所以，濕污泥首先要與干污泥進(jìn)行混合，產(chǎn)生含水為 40%左右的半干污泥，然后再進(jìn)入三通式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥。據(jù)分析，主要原因是由于間接加熱式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)采用普通的抄板，而造粒后的污泥的表面仍然較粘，粘著在抄板上，沒有及時(shí)脫落，導(dǎo)致過干超溫（干污泥的著火點(diǎn) 技術(shù)方案 天通控股股份有限公司 TEL/FAX:（ 0573） 80701378/80701366 7 為 240℃ ）。所以熱能消耗比上述的所有回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)都低，每公斤水需消耗 7659KJ 的熱量（對(duì)于兩級(jí)干燥）。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。 物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內(nèi)的攪拌作用下，更新介面，同時(shí)推進(jìn)物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。 盤式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)與漿葉式干燥機(jī)相似，好處是工藝簡單，尾氣量少，容易處理。在流化床內(nèi)通過激烈的流態(tài)化運(yùn)動(dòng)形成均勻的污泥顆粒，整個(gè)系統(tǒng)在一封閉性的氣體回路中運(yùn)行，干化系統(tǒng)的細(xì)顆粒在旋風(fēng)除塵器中被收集，然后與少量濕污泥混合后送回污泥干燥器。 干化顆粒經(jīng) 冷卻后，通過被密閉安裝在惰性氣體環(huán)境中的傳送帶送至干顆粒儲(chǔ)存料倉。在日本該產(chǎn)品達(dá)到10 多年不檢修。將填補(bǔ)國內(nèi)這一穩(wěn)定 性核心設(shè)備的空缺。也將推動(dòng)我國的環(huán)保事業(yè)先前發(fā)展。 7． 更為重要的是， 圓盤式干燥機(jī) 對(duì)污泥有破碎和攪拌作用，污泥在干燥后可以自然形成顆粒，有助于送入 鍋 爐進(jìn)一步焚燒。干化系統(tǒng)中產(chǎn)生的少量廢氣被送人生物過濾器，經(jīng)生物除臭處理后排人大氣。 在運(yùn)行期間，循環(huán)的氣體自成惰