【正文】 算溫度 27℃ 夏季空調(diào)室外計算溫度 ℃ 夏季空調(diào)日平均溫度 25℃ 極端最高溫度 ℃ 夏季室外空調(diào)計算濕球溫度 ℃ 夏季室外風速 夏季主導風向 S 冬季大氣壓力 夏季大氣壓力 累年平均相對濕度（ %） 累年最大積雪厚度（ cm） 50 年一遇 10 分鐘 10m 高平均最大風速： 根據(jù)《華能白山煤矸石電廠新建工程場地地震安全性評價報告》及 《中國地震動峰值加速度 區(qū)劃圖》（ GB183062020 圖 A1） ， 廠址區(qū)設計基本地震加速度值＜ ，地 震 基本 烈度 為 6 度 場地土類型為中硬土，建筑場地類別為 Ⅱ 類 電廠鍋爐燃料采用洗 選煤矸石、洗中煤 及 煤泥的低熱值混合燃料， 除煤泥外的2 種煤混合后，經(jīng)相關輸送設備送入爐膛。 1）額定主蒸汽及再熱蒸汽參數(shù)，所規(guī)定的汽水品質(zhì)； 2）平均背壓為 。此工況考核條件如下： 1）額定主蒸汽及再熱蒸汽參數(shù)，所規(guī)定的汽水品質(zhì)； 2）平均背壓為 。 鍋爐最大連續(xù)出力工況 BMCR 參數(shù) （暫定） （注： BMCR 對 應等于汽機在閥門全開時 的 VWO 工況 ）。 （ 4）空氣預熱器進風加熱方式：采用暖風器 （如需要） 。投標 方應 分別提供兩種不同運行方式下的極熱態(tài)、熱態(tài)、溫態(tài)、冷態(tài)機爐聯(lián)合啟動特性曲線（注明啟動時間）、停爐曲線和壓力 — 負荷曲線，并詳述理由以滿足汽機運行。 燃用 設計煤種和校核煤種，不考慮爐內(nèi)脫硫，在 6％含氧量的干煙氣狀態(tài)下，鍋爐的 SO2排放濃度為 mg/Nm3， NOx 排放濃度不高于 mg/Nm3。 2％ 177。 在上述范圍內(nèi)運行時，過熱器出口汽溫和再熱汽器出口汽溫應保持穩(wěn)定在額定值，偏差不超過177。當燃燒室突然滅火或一、二次風機和流化風機全部跳閘，引風機出現(xiàn)瞬時最大抽力時，爐墻 、分離器和煙道 及支撐件不會產(chǎn)生永久性變形。 鍋爐兩次大修間隔不少于 5年，且每次檢修時 間不得超過 60 天；小修間隔不小于 1年，且每次檢修時間不得超過 30 天。噴水減溫器的噴嘴使用壽命大于 100000 小時，省煤器防磨板等的使用壽命大于 100000 小時。 水汽品質(zhì)要求 鍋爐爐水質(zhì)量標準 項 目 指 標 說 明 磷酸根 ～ 3mg/L 氯離子 ≤ 1mg/L 總含鹽量 ≤ 20mg/L 電導率 （ 25℃ ） ≤ 50?s/cm 二氧化硅 ≤ PH ～ 10 蒸汽質(zhì)量標準 項 目 指 標 說 明 電導率 （ 氫離子交換后， 25℃ ） ≤ ?s/cm 啟動時≤ 10?s/cm 鈉 ≤ 10?g/kg 啟動時≤ 20?g/kg 二氧化硅 ≤ 20?g/kg 啟動時≤ 60?g/kg 鐵 ≤ 20?g/kg 啟動時≤ 50?g/kg 華能白山煤矸石電廠新建工程 鍋爐設備招標文件 第三卷 附件 15 銅 ≤ 5?g/kg 啟動時≤ 15?g/kg 鍋爐的水汽損失應滿足：鍋爐排污損失≤鍋爐額定蒸發(fā)量的 %。 針對本工程煤質(zhì)特性，投標方應專題論述如何采取措施提高燃燒效率，降低飛灰可燃物，飛灰可燃物質(zhì)量含量≤ %。 當非 投標方 設計供貨范圍內(nèi)的四大管道、煙風管道（或設備）、石灰石輸送管道、 煤泥輸送管道、 給煤機等在鍋爐構(gòu)架范圍內(nèi)生根時，將盡量考慮已有的鋼梁，但如果需要另外搭接鋼梁，且該根部鋼梁跨距超過 3m或荷載超過 2t時，該鋼梁由 投標方 設計、制造和供貨，設計院進行配合，提供支吊架的位置、荷載等資料。 承壓部件的焊接及檢驗應嚴格按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進行。并進行 100%超聲或射線探傷檢驗，焊縫采用磁粉探傷。爐架上的所有吊掛負荷不允許因使用吊架而引起爐架扭轉(zhuǎn)。 鍋爐各部件在運輸條件許可情況下，最大限度地在制造廠組裝成完整部件，并做好校正和試驗。投標方應提出汽包內(nèi)部裝置的布置方式，旋風分離器的直徑，單個設計出力及防止汽包內(nèi)下壁及下降管焊縫受到低溫給水冷卻影響的措施。 就地水位計安裝汽水取樣連接管時，保證管道的傾斜度不小于 100:1，對于汽側(cè)取樣連接管應使取樣孔側(cè)高，對于水側(cè)取樣連接管，應使取樣孔側(cè)低。 汽包上應有供酸洗、熱工測量、水壓試驗、 加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥等的管座和相應的閥門。應有足夠的動壓頭，以防止停滯、倒流，水動力多值性等水循環(huán)不良現(xiàn)象，如裝有節(jié)流 圈 時，應有防止孔板堵塞措施。爐頂設有爐膛內(nèi)部檢修時裝設臨時升降檢修平臺及腳手架用的預留孔。對水冷壁管子與鰭片的焊縫進行 100％的目測檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋等嚴重問題，應增加無 損檢測。 為防止爆管， 投標方應對 各過熱器，再熱器管段進行熱力偏差的計算，合理選用偏差系數(shù)，選用管材時，在壁溫驗算基礎上留有足夠的安全裕度。安裝焊口應設在便于設焊處。噴水調(diào)溫僅用于事故工況，不允許再熱器事故噴水作為正常運行的調(diào)溫手段。并提供詳細的水壓試驗說明。省煤器管束與四周包墻間裝設有防止煙氣偏流的阻流板，每組蛇 形管易損處布置有可靠的防磨裝置。 投標方提供接口處的允許力和力矩。 空預器的設計壓力應滿足 NFPA8504 防爆規(guī)程的要求。 100% 華能白山煤矸石電廠新建工程 鍋爐設備招標文件 第三卷 附件 24 式中： E’ — 空氣預熱器進口煙氣量 kg/s E” — 空氣預熱器出口煙氣量 kg/s 空氣預熱器在 BMCR 工況時， 一 、二 次風 側(cè) 漏風率按下列公式計算。空氣預熱器事故馬達應為直流電動馬達 。 應提供空預器專用的檢修起吊裝置及相關平臺。 燃燒室應設置必要的門孔，供檢修人員進出。 （ 5）旋風分離器內(nèi)襯應設計為高溫狀態(tài)下仍能具有耐磨、隔熱性能的材料，保證大修間隔不小于 五 年，小修間隔不小于一年。 （ 2）鍋爐負荷變化時，回料裝置應能調(diào)節(jié)回料量的大小，使旋風分離器工作正常，保持回料管料位穩(wěn)定，回料裝置應有平穩(wěn)的調(diào)節(jié)特性及寬的調(diào)節(jié)范圍。 空氣通過布風板的阻力損失值 Pa。 華能白山煤矸石電廠新建工程 鍋爐設備招標文件 第三卷 附件 27 排渣接口 的設計，應采用不妨礙爐體自由膨脹的良好密封結(jié)構(gòu)； 投標方 負責與除灰設備接口的協(xié)調(diào)一致，并保證與爐體結(jié)合部位的嚴密性。 投標方應分別提供鍋爐點火及低負荷助燃的燃油量，并提供 供 油壓力及回油量。 接觸燃油管件設計壓力不低于 。 吹灰系統(tǒng) 投標方應提供一整套性能良好、質(zhì)量可靠、數(shù)量足夠的蒸汽吹灰系統(tǒng)。 每臺吹灰器應有調(diào)節(jié)流量的裝置，以控制吹灰器流量在設計值之內(nèi)。 鍋爐 絕熱、 耐火、防磨措施 投標方負責鍋爐的耐火耐磨材料的設計，并提出材料的 用量清單和 采購要求，招標方根據(jù)投標方提出的采購要求單獨采購耐火耐磨材料。 投標方應提供 耐火 耐磨材料用金屬錨固件， 金屬錨固件可能處于高溫下長期工作，應選用 25～ 20 鎳鉻不銹鋼制作。當管道加到其上的負荷達到設計冷載荷時，各管段應保持在其設計冷態(tài)位置；當管道負荷為設計熱載荷時，應移到其設計熱態(tài)位置。 門的設計應有充分的耐火隔熱措施，必要之處應加能長期耐熱里襯，必要時應加水冷卻。 膨脹節(jié)的設計位置及型式應詳細論述。 投標方應提供鍋爐水壓試驗時壓緊安全閥的工具和起動時校驗安全閥的工具 ， 該工具的型式及廠家須得到 招標方 的確認 。由投標方提出閥門參數(shù)和制造廠列出清單經(jīng)招標方認可。調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器隨閥門配套。安全閥不允許出現(xiàn)拒動作和拒回座，起跳高度應符合設計值，回座壓力差應不大 于起跳壓力的 7％，投標方應提供安全閥動作壓力和回座壓力的校驗調(diào)整方法。 膨脹節(jié) 鍋爐合理設置膨脹中心，鍋爐部件間脹差較大處如：旋風分離器、外置式熱交換器、 空預器 等 懸吊結(jié)構(gòu)與支撐結(jié)構(gòu)之間的接口 處 應 設置足夠數(shù)量的膨脹節(jié)。 人孔門和觀察孔的位置應滿足安裝、運行和維護的要求。 絕熱材料采用輕型材料。 選用的耐火 耐磨 材料應施工、檢修、更換方便，運行壽命長，至少實現(xiàn) 五年大修間隔。 由投標方配套提供各型吹灰器（包括空預器吹灰器），吹灰汽源減壓站、蒸汽和疏水管道系統(tǒng) 、 安全閥排汽系統(tǒng) 。 若動力柜設置在鍋爐房現(xiàn)場，投標方需對動力柜安裝位置及安裝條件提出建議。 華能白山煤矸石電廠新建工程 鍋爐設備招標文件 第三卷 附件 28 為能在控制室內(nèi)遙控，油槍應包括全套的爐前裝置，如伸縮機構(gòu)，調(diào)節(jié)裝置，隔離閥及其操作器、進出油閥、限位開關、行程指示器、軟管、吹掃閥等所有裝置都應能在爐膛各溫度下（包括瞬時溫度）安 全運行。 油管道上不允許采用鑄鐵和鋁制閥門。 外置式熱交換器中受熱面管束的設計應充分考慮床料的沖刷以及脈沖力的作用，以及在高溫區(qū)域受熱面的膨脹量，防止受熱面的磨損，受熱面的使用小時應至少達到 100000 小時。 布風板的設計便于清理、檢修和更換（風帽 的年更換率小于 5%） ，運行周期大于 5 年。 （ 4）回料裝置上用于調(diào)節(jié)冷灰（先經(jīng)過外置式熱交換器再返回燃燒室的灰粒）和熱灰（直接返回燃燒器的灰粒）流量的水冷錐形閥，應調(diào)節(jié)靈活，無卡澀，并且應充分考慮耐高溫和耐磨損。 （ 7）投標方應提供旋風分離器起動升溫，停爐降溫曲線和允許的升溫降溫速度的上限值。 燃燒室應有允許鍋爐部件自由膨脹的死點固定裝置措施。支撐鋼梁是否設置冷 卻風，請予以說明。 回轉(zhuǎn)式 空氣預熱器應設置停轉(zhuǎn)報警裝置， 對于管式和回轉(zhuǎn)式空預器應 預留安裝露點測量裝置的位置。 100% 式中： E’ — 空氣預熱器出口一 、二 次風空氣量 kg/s E” — 空氣預熱器進口一 、二 次風空氣量 kg/s。 在選用和設計空氣預熱器時，應充分考慮 循環(huán)流化床 鍋爐一次風和二次風風壓較高的特點，采取相應的措施 并詳細說明 ，以防止漏風過大。 鑒于本工程煤質(zhì)中含灰量較高， 在 BMCR 時，通過省煤器的平均煙氣流速應 為 m/s。 省煤器應有再循環(huán)管和重力疏水裝置并應有串聯(lián)的疏水隔離閥。 過熱器和再熱器最高點處設有充氮、排放空氣管座和閥門，在最低點設疏水管座和閥門。 過熱器、再熱器的調(diào)溫裝置可靠耐用，調(diào)溫幅度達到設計值，且留有足夠的裕度。 對內(nèi)部管進行熱補償應力的核算，過熱器及再熱器進出口集箱應能承受主蒸汽管路及再熱蒸汽管路一定的熱膨脹推力及力矩，具體應與管路系統(tǒng)設計協(xié)調(diào)。 保證在尾部受熱面進口煙道橫斷面處的煙氣流量和溫度均勻分布，其最大煙溫偏差不大于 50℃應在設計中考慮，在此偏差范圍內(nèi)， 管壁溫度不超過允許值。各段過熱華能白山煤矸石電廠新建工程 鍋爐設備招標文件 第三卷 附件 21 器、再熱器計算管壁溫度應低于材料的允許溫度并留有足夠的安全裕度，材料使用型號種類應盡可能減少。 爐頂應采用不漏風的金屬全焊接密封結(jié)構(gòu)，在變壓運行條件下，應能保證各受熱面膨脹自由，并無裂開和泄漏。 為防止 產(chǎn)生膜態(tài)沸騰（偏離核態(tài)沸騰），必須保證鍋爐水冷壁管在各種負荷下有足夠的重量流速，必要時采用內(nèi)螺紋管。 汽包應有供檢修維護用的人孔門（橫向開孔寬不小于 450mm），鍛鋼蓋、向內(nèi)開啟。雙色水位計應滿足鍋爐全量程水位監(jiān)視的要求。汽包內(nèi)部裝置應嚴密、固定可靠，汽水分離器的出力有足夠的裕度，汽水分離器的頂帽與基體的固定應牢固，防止脫落。 汽包 汽包的設計、制造運用成熟可靠的技術，質(zhì)量應完全達到 ASME 和國內(nèi)法規(guī)有關的技術要求。 鍋爐爐頂采用金屬密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)設計應考慮安裝和焊接方便，若有穿過爐頂?shù)腻仩t受熱面管如：高溫過熱器、高溫再熱器管道與爐頂?shù)慕饘倜芊獠捎密浢芊饣虮苊鉄崤蛎洆p傷管道的措施。所有焊縫檢測均按現(xiàn)行的國家及行業(yè)標準規(guī)范《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程》（ DL/T 8202020）執(zhí)行，疏水門前后的疏水管 道材質(zhì)相同。對承壓部件， 投標方 提供鍋爐性能考核試驗所需的測點設施。對于工作溫度大于 430℃的高溫承壓件的材料（包括管材、焊條等）均需有化學成份、機械性能、高溫性能、許用溫度、低溫冷脆轉(zhuǎn)化溫度和無損檢驗合格的證明書并注明母材生產(chǎn)廠家；鍋爐各受熱面管材及承壓焊縫應進行 100%的無損檢驗，并有檢驗合格證明，必要時還應有金相組織檢驗結(jié)果。 運轉(zhuǎn)層 暫定 。 洗 選煤 矸石和 洗 中煤在煤場混合后送入爐膛，煤泥以管道輸送方式單獨送入爐膛，具體請鍋爐廠提供煤泥噴射及燃燒專題方案，考慮一個噴嘴故障時， 其它噴嘴和給煤口 應滿足鍋爐 BMCR 工況要求。 在鍋爐 BM