【正文】 起重機(jī)、卷?xiàng)顧C(jī) 等 。 ⑸ 閥門(mén)檢驗(yàn)半年而未使用的，應(yīng) 100％復(fù)檢。 驗(yàn)收合格的閥門(mén)、管件、緊固件應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)整齊分類(lèi)擺放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi) 妥為保管。 e) 對(duì)檢驗(yàn)調(diào)校的數(shù)據(jù)要作好現(xiàn)場(chǎng)的原始記錄，調(diào)校后的安全閥，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)認(rèn)可，進(jìn)行鉛封； 調(diào)試后應(yīng)按規(guī)定的格式填寫(xiě)“安全閥最初調(diào)試記錄”。 ⑷ 安全閥開(kāi)啟壓力參數(shù)調(diào)試 a) 由于安全閥實(shí)際工況和常溫整定調(diào)壓存在溫差，故而造成常溫定壓和實(shí)際工況兩者之間，出現(xiàn)整定壓力的偏差，為此對(duì)具有較大溫差的安全閥還必須進(jìn)行熱態(tài)調(diào)壓。 節(jié)流閥 不作嚴(yán)密性試驗(yàn)。 直通旋塞 閥 應(yīng)將旋塞調(diào)整到全關(guān)位置，壓力從一個(gè)通路引入，從另一端通路進(jìn)行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn) 180176。 中國(guó) 化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 8 表 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間 公 稱(chēng) 通 徑 (mm) 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 (s) 密 封 試 驗(yàn) 上密封試驗(yàn) 金屬密封 非金屬?gòu)椥悦芊? ≤ 50 15 15 10 65～ 200 30 15 15 250～ 450 60 30 20 ≥ 500 120 60 30 c) 嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)方法（嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在上密封試驗(yàn)和閥體試驗(yàn)之后進(jìn)行）： 1）上密封試驗(yàn)（上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)應(yīng)做該項(xiàng)試驗(yàn)）：進(jìn)行上密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉；若設(shè)計(jì)沒(méi)有給定，則先封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋 (如果閥門(mén)設(shè)有上密封檢查裝置且在不放松填料的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋 )閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)， 使上密封關(guān)閉，給體腔充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查上密封性能。 c) 試驗(yàn)方法 1）閥體強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，封閉閥門(mén)進(jìn)出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力，啟閉件處于部分開(kāi)啟狀態(tài)，排凈閥體內(nèi)的空氣，給閥腔內(nèi)充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)后，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，不能急劇升壓，在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)（若無(wú)規(guī)定，持續(xù)時(shí)間參照下 表 選定），壓力保持不變，然后對(duì)閥體 (包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處 )進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏則為合格。 i) 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干，密封面應(yīng)涂防銹油 (需脫脂的閥門(mén)除外 )，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。 b) 閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水作試驗(yàn)介質(zhì)，特殊情況可用煤油或氣體作介質(zhì)；工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于 120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門(mén)，應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗(yàn)。 ⑷ 設(shè)計(jì)要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門(mén)，應(yīng)有制造廠提供的低溫密封性試驗(yàn)合格證明書(shū)。 中國(guó) 化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 5 所有絕熱層材料 必須 具有產(chǎn)品證明書(shū)，其性能規(guī)格等技術(shù)要求符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；用于保溫的絕熱材料及其制品其容重小于或等于 400kg／ m2，用于保冷的絕熱材料及其制品其容重小于或等于220kg／ m2。兩次試驗(yàn)永久變形總和不得超過(guò)自由高度的 3％。 管道支、吊架的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、外形尺寸偏差、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。 ⑵ 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺啃刀及徑向溝槽。 ⑹ 有色金屬管道內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、起皮、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷，其橢圓度和壁厚不均度不應(yīng)超過(guò)外徑和壁厚的允許偏差；且擠壓厚壁鋁管的厚度不均度不應(yīng)超過(guò)壁厚允許偏差的 10%。 壓力管道用材應(yīng)在其明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)志，標(biāo)記中至少包括：材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)及規(guī)格、爐（批）號(hào)、國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志、材料生產(chǎn)單位名稱(chēng)及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志等。 2 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 施工技術(shù)資料 設(shè)計(jì)資料（管道施工圖、材料表、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及技術(shù)規(guī)定等）及焊接工藝評(píng)定。 ⑵ 壓力管道供貨單位（生產(chǎn)單位或非生產(chǎn)單位）應(yīng)向用戶(hù)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（生產(chǎn)單位供貨應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)原件，非生產(chǎn)單位供貨也應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì) 量證明書(shū)原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章及經(jīng)辦人簽字蓋章的有效復(fù)印件）。 ⑷ 合金鋼 應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。 工作溫度低于 20℃的管道組成件或 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ⑶ 包金屬及纏繞墊片的密封面不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 ⑸ 在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈距離應(yīng)均勻，其偏差不超過(guò)平均每節(jié)距離的 10％。 管道支、吊架在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，其標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，不得混淆或損壞；材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道支、吊架，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。 其具體要求執(zhí)行集團(tuán)公司 QB – CNCECJ22601《設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)涂料施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》和QB CNCECJ22701《絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。 a) 對(duì)閥門(mén)的閥體應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行光譜分析； b) 對(duì)閥門(mén)的閥標(biāo)、閥座、密封環(huán)等進(jìn)行光譜分析，應(yīng)每批取 10％（不少于 1 個(gè)）進(jìn)行檢查； c) 對(duì)閥門(mén)的壓蓋墊片、螺栓、閥門(mén)填料應(yīng)從同生產(chǎn)廠、同規(guī)格型號(hào)、同批閥門(mén)中插查 10%（不少于 1 個(gè)）進(jìn)行檢查是否符合要求。試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于兩塊。 d) 對(duì)焊閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，閥體強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。 d) 閥體強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見(jiàn)滲漏，閥體不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷；在閥體試驗(yàn)壓力下允許填料處泄漏，但當(dāng)試驗(yàn)到密封壓力時(shí)，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏。有下述二種方法： 1．首先將閘板關(guān)閉，介質(zhì)從通路一端引入，在另一端檢查其嚴(yán) 密性。 蝶 閥 應(yīng)沿著 對(duì)密封最不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。 閥門(mén)檢查和試驗(yàn) 綜合 評(píng)定 ⑴ 當(dāng)閥門(mén)的各項(xiàng)評(píng)定指標(biāo)都能滿(mǎn)足規(guī)定的要求時(shí)，才能判定閥門(mén)合格；各項(xiàng)指標(biāo)中，只要有一項(xiàng)不符合要求，則應(yīng)判定為不合格，所有的檢查和試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行原始記錄。 表 壓力管道用的安全閥開(kāi)啟壓力允許偏差 開(kāi)啟壓力（ MPa） 允許偏差（ MPa） 177。 當(dāng)同一施工現(xiàn)場(chǎng)有兩種或多種材質(zhì)（鋼號(hào)）的管道時(shí)，應(yīng)按材質(zhì)分開(kāi)存放，并作上材質(zhì)標(biāo)記；當(dāng)管子上的材質(zhì)標(biāo)記被切掉后，應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。 ⑵ 閥門(mén)外露的螺紋如閥桿、接管部分入庫(kù)后應(yīng)有保護(hù)措施。 化學(xué)藥品庫(kù)不能酸堿混存，瓶裝酸類(lèi)藥品要安全可靠，運(yùn)輸平穩(wěn)；現(xiàn)場(chǎng)存放一定要避開(kāi)安裝的各種設(shè)備，并用 5mm 以上的橡膠墊置。 現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)具備的條件 與管道有關(guān)的土建工程已驗(yàn)收合格，滿(mǎn)足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 ⑶ 管段預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行。 ⑶ 各種類(lèi)型劃線包括直管、馬鞍口等，為了劃線準(zhǔn)確，應(yīng)使用樣板劃線。 中國(guó) 化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 15 表 自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 自由管段 封閉管段 長(zhǎng) 度 177。 ⑵ 管段及管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面兩側(cè)各 100mm 范圍進(jìn)行清理，清除臟物、油跡、水分和斑銹，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。管口如有變形，必須予以矯正。角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再點(diǎn)焊左、右兩點(diǎn)； 4） 成對(duì)法蘭點(diǎn)焊，應(yīng)使用吊線法使其螺栓孔眼對(duì)準(zhǔn)； 5） 經(jīng)過(guò)兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭和管子間的角焊連接，完后應(yīng)將管內(nèi)、外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。 b) 焊接卡具的拆除宜采用氧一乙炔焰切割，殘留的焊疤痕應(yīng)用手提砂輪機(jī)打磨掉。 b) 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 ⑷ 焊接注意事項(xiàng) a) 焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。 g) 除工藝上有特殊要求處，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施，再焊前必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 表 ⑴ c） 焊縫外觀質(zhì)量要求 序 號(hào) 缺陷名稱(chēng) 質(zhì) 量 等 級(jí) Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 1 裂紋 不允許 不允許 2 表面氣孔 不允許 每 50mm 焊縫長(zhǎng)度內(nèi) 允許直徑≤ ，且≤ 2mm 的氣孔 2 個(gè)，孔間距≥ 6 倍孔徑 每 50mm 焊縫長(zhǎng)度內(nèi) 允許直徑≤ ，且≤ 3mm 的氣孔 2 個(gè)，孔間距≥ 6 倍孔徑 3 表面夾渣 不允許 深≤ ，長(zhǎng) ≤ ， 且 ≤ 10mm 深≤ ，長(zhǎng) ≤ ， 且 ≤ 20mm 4 咬邊 不允許 ≤ ，且 ≤ ，連續(xù)長(zhǎng)度 ≤ 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) ≤ 10%焊縫全長(zhǎng) ≤ ，且 ≤ 1mm，長(zhǎng)度 不限 5 未焊透 不允許 不加墊單面焊允許值≤ ， 且 ≤ ，缺陷總長(zhǎng)在 6δ 焊縫 長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)δ ≤ ，且 ≤ ，每 100mm 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤ 25mm 6 根部收縮 不允許 ≤ ＋ ， 且 ≤ ≤ ＋ ，且 ≤ 1mm ≤ ＋ ，且 ≤ 2mm 長(zhǎng)度不限 中國(guó) 化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 19 7 角焊縫厚度 不足 不允許 ≤ +，且 ≤ 1mm 每 100mm 焊縫長(zhǎng)度內(nèi) 缺陷總長(zhǎng)度≤ 25mm ≤ +，且 ≤ 2mm 每 100mm 焊縫長(zhǎng)度內(nèi) 缺陷總長(zhǎng)度 ≤ 25mm 8 角焊縫焊角 不對(duì)稱(chēng) 差值≤ 1＋ ≤ 2＋ ≤ 2＋ 9 角焊縫余高 ≤ 1+ ≤ 1+ 注：表中 a—— 設(shè)計(jì)厚度； b—— 焊縫寬度；δ —— 母材厚度。 c) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。 c）設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1 的焊縫和規(guī)定進(jìn)行 100％射線照相檢驗(yàn)或超聲檢驗(yàn)的焊縫，其質(zhì)量不應(yīng)低于 ⑷ 的Ⅱ級(jí)。 i）設(shè)計(jì)文件沒(méi)有規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)全部焊縫的可見(jiàn)部分進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合 ⑷ 的Ⅳ級(jí)，當(dāng)質(zhì)檢人員對(duì)焊縫不可見(jiàn)部分的 外觀質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)做進(jìn)一步檢驗(yàn)。 b) 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合下表⑴ b)的規(guī)定 。）； R—— 彎曲半徑（ mm）。 1) 冷態(tài)彎管可以采取頂彎法或用 芯棒彎管機(jī)彎管。砂子粒度選用大小應(yīng)根據(jù)管徑大小來(lái)選擇，見(jiàn)下表 ⑶ a)所示。 4）不銹鋼管宜用 中頻電熱彎管機(jī)彎管。 10）合金鋼 、高壓管加熱時(shí)，必須嚴(yán)格控制加熱溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5186。C 左右，即管呈櫻紅色，低合金鋼管終彎溫度應(yīng)為 750186。 c) 當(dāng) 表 ⑷ a)所列的中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱(chēng)直徑大于或等于 100mm，或壁厚大于或等于 13mm 的，應(yīng)按下表 ⑷ a)的要求進(jìn)行熱處理。 f) 其他類(lèi)別的彎管，管端中心偏差值Δ不得超過(guò) 3mm/m，當(dāng)直管長(zhǎng)度 L 大于 3 米 時(shí)，其偏差不得超過(guò) 10mm。 對(duì)角線差： AD－ BC ≤ 2 直線度： AC、 BD、 AB、 CD ≤ 2 A B C D （管道周長(zhǎng)） 中國(guó) 化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 26 b) 坡口加工應(yīng)符合下表 ⑴ b)要。 表 ⑸ g) Π形彎管的平面度允許偏差（ mm） 長(zhǎng)度 L ＜ 500 500～ 1000 ＞ 1000～ 1500 ＞ 1500 平面度Δ ≤3 ≤4 ≤6 ≤10 h) 高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)，可 進(jìn)行修磨。25/T (℃ ／ h) 恒溫時(shí) 間應(yīng)為每 25mm 壁厚 1h，且不得少于 15min，在恒溫 期間內(nèi)最高 與最低溫差 應(yīng)低于 65℃ 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過(guò)260179。C。 4）在彎曲過(guò)程中，出現(xiàn)將管子彎曲過(guò)度的情 況時(shí)，可采用沿管的外側(cè)澆水，使其冷卻收縮自行回彎。 表 ⑶ b) 常用金屬管加熱溫度范圍 管道材質(zhì) 鋼號(hào) 加熱溫度范圍（℃） 碳素鋼 10＃ 、 20＃ 900～ 950 合金鋼 15Mn、 16Mn 900～ 950 15Mo、 12CrMo、 15CrMo 850～ 900 Cr5Mo 850～ 900 12Cr1MoV 850～ 900 不銹鋼 1Cr18Ni9Ti、 18Ni12Mo2TiCr、 25Ni20 900～ 1000 有色金屬 銅 500～ 600 銅合金 600～ 700 鋁 11～ 17 150～ 260 鋁合金 LF LF3 200～ 310 鋁錳合金 ＜ 450 鈦 ＜ 350 鉛 100～ 130 c) 管子在彎曲過(guò)程中，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管子加熱后放到彎管平臺(tái)上進(jìn)行彎管，