【正文】 壓力試驗應以潔凈水進行。 3)、沖洗前應將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將濾網、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復位。 C 施工環(huán)境應通風良好，溫度以 1330℃ 為宜，相對溫度不宜大于 80％，遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工。 、 絕熱工程的準備 A 施工前應完成方案編制和技術交底，參加施工人員必須經過培訓，熟悉施工方案和技術要求。 ③ 軟質氈、墊的保溫層厚度和密實應均勻，外形應規(guī)整，經壓實捆扎后的容重必須符合設計規(guī)定的安裝容重。 ② 下人孔等蓋式可拆卸式結構相鄰位置上的保溫層應作成 45176。 D 彎頭與直管段上的鍍鋅鐵皮保護層搭接尺寸，高溫管道為 75～ 150mm，中低溫管道為 50～ 70mm，保冷管道為 30～ 50mm，搭接部位不得固定。 、 絕熱工程的檢驗 A 保溫層的 厚度可采用探針檢測。 C 施工中總要用克絲鉗子掐斷鐵線，掐斷時要防止鐵線回彈刺傷眼睛或臉部。 b、噴砂除銹表面處理質量要求為 Sa2 1/2級。 G施工機械用有專業(yè)操作人員操作。 E 保護層的外觀不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑。 F 垂直管道鍍鋅鐵皮保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。 H 設備或管道采用硬質保溫制品時應按設計或規(guī)范 要求在適當的位置留設伸縮縫及膨脹間隙。 ⑦ 封頭保溫層的施工，應將制品板按封頭尺寸加工成扇形，并應錯縫敷設。 E 保溫材料及其制品，必須具有產品質量證明書或出廠合格證，經驗收合格后方可使用。 G 設備管閥件經驗收合格，表面清更換事應及時涂刷底漆。 B 設備及管道涂色 設備、容器的涂色標準執(zhí)行有關標準及圖紙要求。 4)、液壓試驗合格后應緩慢降壓，當最高壓力降至表壓為零時，應及時打開進氣口，嚴禁系統(tǒng)造成負壓 (4)、系統(tǒng)沖洗 1)、管道系統(tǒng)強度試驗合格 后，應分段進行沖洗，吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等 方法。 (2)、試驗過程 1)、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。 D. 管道安裝不宜使用臨時支吊架，如必須設置時，應有明顯的標記，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，應及時拆除。 E、管道系統(tǒng)與設備最終封閉連接時，應在設備聯軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備的位移，轉速大于 6000r/min時，位移 值應小于 ；轉速小于 6000r/min時，位移值應小于 。 15)、管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。 8)、管道安裝前應進行內部清理，清理工作可根據管內的清潔要求及管徑的大小，分別采用人工清掃、弧形板拖掃、綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內反復拖 拉及壓縮空氣吹凈等方法。出廠管道一律寫明圖號、分段號；碳鋼管道用白油漆刷底，記號筆書寫，最后全部用透明膠帶包上，以防雨淋日曬字跡不清。局部探傷應能體現整體焊工水平，不可集中于個別焊工的焊接工件上。 D、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 △ h≤1+,且不大于 3mm。 ，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭，應 100％進行射線探傷。 (2)、坡口開制及清理 1)、焊接坡口型式和尺寸執(zhí)行有關規(guī)定。 4)、管道開孔應盡量在管道預制時進行，如果在安裝后開孔，開孔后必須及時將管內雜物用空氣吹掃干凈或用布托凈。 、管道加工 (1)、管子切割 1)、管道預制前對每根管子內部必須進行清理，具體措施按下列要求進行。 (3)、管道材料發(fā)放管理辦法 1)、區(qū)域 中每一個單線圖為一份匯總材料。 (3)、管件的檢驗 1)、彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊固件須進行檢查其尺寸、材質、型號及識別號， 2)、 ?法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應完整，無損傷。 f、對焊閥門的嚴密性試驗應單獨進行，強度試驗一般可在系統(tǒng)試驗時進行。 d、閥門的手柄或手輪操作應靈活輕便，開閉時不得有卡塞現象，閥桿的全開和全閉位置應相符合，主要零件不得有嚴重缺陷。 可根據現場情況在適當位置安裝斷接卡。分 支管管端應加工成馬鞍形。每層按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程》設伸縮節(jié)一個。 干管管道均沿梁布置，與風管相碰時，翻在風管下走，噴頭與風管相重疊時，支管翻在風管下布置。 工程難點 、工藝設備安裝、電氣自控工程工期要求緊，需落實完善安全措施，保證工程質量，對施工組織、工藝方案的制定和質量控制均提出了較高的要求。 質量標準 合格 健康、安全、環(huán)保要求 人身傷亡事故為零，設備事故為零，時間損失為零，不污染環(huán)境。 、與本工程建設有關的國家、行業(yè)施工驗收規(guī)范、標準如下： 1) 《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》 2) 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》 3) 《建筑地基處理技術規(guī)范》 4) 《建筑防火封堵應用技術規(guī)程》 5) 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工質量驗收規(guī)范》 GB501282020 6) 《焊縫代號》 GB32488 7) 《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》 SH30221999 8) 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T892388 9) 《自動化儀表施工驗收規(guī)范》 GB500932020 10) 《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH/T350102 11) 《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 12) 《石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范》 SH30102020 13) 《石油化工設備和管道涂料防腐蝕金屬規(guī)范》 SH30221999 14) 《石油化工給排水管道施工及驗收規(guī)范》 SH35332020 15) 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收 規(guī)范》 GB5027598 16) 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 GB501682020 17) 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 GB501692020 18) 《建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范》 GB503032020 19) 《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危害環(huán)境施工及驗收規(guī)范》 GB5025796 20) 《電氣裝置安裝工程盤、柜及 二次回路線路施工及驗收規(guī)范》 GB5017192 21) 《常用低壓配電設備安裝》 圖集 04D7021 建構筑物施工方案 管道安裝施工原則： 管道安裝應結合具體條件，合理安排順序。 （不含室外）、雨水系統(tǒng)： 主要施工方法：采取由下而上邊施工邊甩支管接頭的順序施工，室內雨污分流，室外雨污合流。 管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。 接地裝置的所有地下部分均用焊接，焊接處涂瀝青防腐，地上部分用 M8螺栓連接，（靜電接地線在油罐卸油口處預留接線柱）螺栓連接處不得涂漆。 3)、管子、管件、閥門在使用前進行外觀檢查，其表面要求如下： a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； b、沒有超過壁厚負偏差的銹蝕及凹陷； (2)、閥門檢驗 1)、外觀檢查 a、閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌 ,銘牌上應注明公稱壓力 ,公稱通徑 ,工作溫度和工作介質。 d、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 ，試驗時間不少 于 5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。要求動作靈活可靠，無卡澀現象。 3)、管件應按材質、種類、等級、規(guī)格分類放置在貨架上，裝卸時應避免碰撞，以防擦傷或損傷管件。 5)、對因設計變更和誤操作造成的材料增補，由工藝工程師簽發(fā)增補材料領用單，保管員見簽字后的增補材料領用單才能發(fā)料 6)、所有管道上的墊片先不裝配，最后統(tǒng)一發(fā)放裝配，但匯總時要匯總進去。 （