【正文】 壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水進(jìn)行。 3)、沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位。 C 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以 1330℃ 為宜，相對溫度不宜大于 80％，遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。 、 絕熱工程的準(zhǔn)備 A 施工前應(yīng)完成方案編制和技術(shù)交底，參加施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉施工方案和技術(shù)要求。 ③ 軟質(zhì)氈、墊的保溫層厚度和密實(shí)應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重。 ② 下人孔等蓋式可拆卸式結(jié)構(gòu)相鄰位置上的保溫層應(yīng)作成 45176。 D 彎頭與直管段上的鍍鋅鐵皮保護(hù)層搭接尺寸，高溫管道為 75～ 150mm，中低溫管道為 50～ 70mm，保冷管道為 30～ 50mm，搭接部位不得固定。 、 絕熱工程的檢驗(yàn) A 保溫層的 厚度可采用探針檢測。 C 施工中總要用克絲鉗子掐斷鐵線，掐斷時(shí)要防止鐵線回彈刺傷眼睛或臉部。 b、噴砂除銹表面處理質(zhì)量要求為 Sa2 1/2級。 G施工機(jī)械用有專業(yè)操作人員操作。 E 保護(hù)層的外觀不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑。 F 垂直管道鍍鋅鐵皮保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下。 H 設(shè)備或管道采用硬質(zhì)保溫制品時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范 要求在適當(dāng)?shù)奈恢昧粼O(shè)伸縮縫及膨脹間隙。 ⑦ 封頭保溫層的施工，應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。 E 保溫材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。 G 設(shè)備管閥件經(jīng)驗(yàn)收合格，表面清更換事應(yīng)及時(shí)涂刷底漆。 B 設(shè)備及管道涂色 設(shè)備、容器的涂色標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求。 4)、液壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)最高壓力降至表壓為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓 (4)、系統(tǒng)沖洗 1)、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格 后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗，吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等 方法。 (2)、試驗(yàn)過程 1)、試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 D. 管道安裝不宜使用臨時(shí)支吊架，如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)記，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除。 E、管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速大于 6000r/min時(shí)，位移 值應(yīng)小于 ；轉(zhuǎn)速小于 6000r/min時(shí)，位移值應(yīng)小于 。 15)、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 8)、管道安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小，分別采用人工清掃、弧形板拖掃、綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖 拉及壓縮空氣吹凈等方法。出廠管道一律寫明圖號(hào)、分段號(hào)；碳鋼管道用白油漆刷底，記號(hào)筆書寫，最后全部用透明膠帶包上，以防雨淋日曬字跡不清。局部探傷應(yīng)能體現(xiàn)整體焊工水平，不可集中于個(gè)別焊工的焊接工件上。 D、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 △ h≤1+,且不大于 3mm。 ，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng) 100％進(jìn)行射線探傷。 (2)、坡口開制及清理 1)、焊接坡口型式和尺寸執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 4)、管道開孔應(yīng)盡量在管道預(yù)制時(shí)進(jìn)行，如果在安裝后開孔，開孔后必須及時(shí)將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布托凈。 、管道加工 (1)、管子切割 1)、管道預(yù)制前對每根管子內(nèi)部必須進(jìn)行清理，具體措施按下列要求進(jìn)行。 (3)、管道材料發(fā)放管理辦法 1)、區(qū)域 中每一個(gè)單線圖為一份匯總材料。 (3)、管件的檢驗(yàn) 1)、彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊固件須進(jìn)行檢查其尺寸、材質(zhì)、型號(hào)及識(shí)別號(hào)， 2)、 ?法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。 f、對焊閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。 d、閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時(shí)不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)相符合，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷。 可根據(jù)現(xiàn)場情況在適當(dāng)位置安裝斷接卡。分 支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。每層按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》設(shè)伸縮節(jié)一個(gè)。 干管管道均沿梁布置，與風(fēng)管相碰時(shí)，翻在風(fēng)管下走，噴頭與風(fēng)管相重疊時(shí)，支管翻在風(fēng)管下布置。 工程難點(diǎn) 、工藝設(shè)備安裝、電氣自控工程工期要求緊，需落實(shí)完善安全措施，保證工程質(zhì)量，對施工組織、工藝方案的制定和質(zhì)量控制均提出了較高的要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 合格 健康、安全、環(huán)保要求 人身傷亡事故為零，設(shè)備事故為零，時(shí)間損失為零，不污染環(huán)境。 、與本工程建設(shè)有關(guān)的國家、行業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如下： 1) 《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 2) 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 3) 《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》 4) 《建筑防火封堵應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 5) 《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB501282020 6) 《焊縫代號(hào)》 GB32488 7) 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH30221999 8) 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T892388 9) 《自動(dòng)化儀表施工驗(yàn)收規(guī)范》 GB500932020 10) 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH/T350102 11) 《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 12) 《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH30102020 13) 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕金屬規(guī)范》 SH30221999 14) 《石油化工給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35332020 15) 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范》 GB5027598 16) 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB501682020 17) 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB501692020 18) 《建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB503032020 19) 《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危害環(huán)境施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5025796 20) 《電氣裝置安裝工程盤、柜及 二次回路線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5017192 21) 《常用低壓配電設(shè)備安裝》 圖集 04D7021 建構(gòu)筑物施工方案 管道安裝施工原則： 管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序。 （不含室外）、雨水系統(tǒng)： 主要施工方法：采取由下而上邊施工邊甩支管接頭的順序施工，室內(nèi)雨污分流，室外雨污合流。 管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。 接地裝置的所有地下部分均用焊接，焊接處涂瀝青防腐，地上部分用 M8螺栓連接，（靜電接地線在油罐卸油口處預(yù)留接線柱）螺栓連接處不得涂漆。 3)、管子、管件、閥門在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面要求如下： a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； b、沒有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕及凹陷； (2)、閥門檢驗(yàn) 1)、外觀檢查 a、閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌 ,銘牌上應(yīng)注明公稱壓力 ,公稱通徑 ,工作溫度和工作介質(zhì)。 d、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 ，試驗(yàn)時(shí)間不少 于 5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 3)、管件應(yīng)按材質(zhì)、種類、等級、規(guī)格分類放置在貨架上，裝卸時(shí)應(yīng)避免碰撞，以防擦傷或損傷管件。 5)、對因設(shè)計(jì)變更和誤操作造成的材料增補(bǔ)，由工藝工程師簽發(fā)增補(bǔ)材料領(lǐng)用單，保管員見簽字后的增補(bǔ)材料領(lǐng)用單才能發(fā)料 6)、所有管道上的墊片先不裝配，最后統(tǒng)一發(fā)放裝配，但匯總時(shí)要匯總進(jìn)去。 （