金屬切削過程有限元模擬開題報告(完整版)
【正文】 到納米范圍內紅銅材料正交切削過程中的溫度場。此后，大量學者開始將切削過程中的摩擦、高速應變率、加工硬化和切削溫度對工件和加工精度的影響考慮到切削的模型中去，這使得對金屬切削仿真計算的結果與實際測量數據更加接近，增加了人們對金屬切削機理的認識。而金屬切削過程的有限元分析主要是建模，在金屬切削過程的建模方法中，有限元法代表著最新的趨勢。隨著計算機硬件技術和軟件技術的快速發(fā)展，有限元（FEM）已經成為金屬切削過程仿真的有效工具，實踐證明，采用有限元來數值模擬解決工程實際問題能夠達到所需的精度具有很高的可靠性。畢業(yè)論文開題報告題 目 金屬切削過程的有限元模擬 學生姓名 李飛峰 學號 1115014238 所在院(系) 機械工程學院 專業(yè)班級 機自S1102班 指導教師 王燕燕 2015年3月15日題 目金屬切削過程的有限元模擬一、 選題的目的及研究意義 金屬切削過程是機械制造業(yè)中最重要的過程之一，它在機械制造工業(yè)中占據著重要的地位，并對國家經濟和技術的發(fā)展有著深遠的影響。而且還可以得到許多從實驗中很難得到的重要數據，仿真結果形象，直觀，對實踐有著很高的指導價值。它利用大變形塑性理論，數值解技術及計算機計算能力的飛速發(fā)展，幾乎能模擬金屬切削過程的各個方面，從而更為細致的揭示切削過程。1959年Palmer和Oxley、1961年Oxley等在他們的模型中考慮了構件硬化和應變率對加工過程造成的影響，使材料模型更加的合理；1965年Kudo建立了切屑卷曲模型，但這些模型都沒有考慮切削熱對材料的影響。1994年，Zhang和Bagchi建立的正交有限元模型是利用兩節(jié)點間的連續(xù)單元來模擬切削的分離，并以刀具的幾何位置條件作為切屑分離的準則。2001年， Yang， Liu建立了切削加工中摩擦力隨壓力變化的有限元模型，并研究它對殘余應力的影響。綜上可見，盡管國內外關于金屬切削過程有限元模擬方面的研究工作已經開展多年，三維有限元模型也被越來越多的人采用，但三維有限元模型中的多數工作也僅僅是針對簡化后幾何結構，且很少涉及到刀具的磨損，其模擬結果有較大的理想型，在一定的程度上限制了模擬結果對實際加工的預測和指導意義。例如，車床的振動、冷卻液、切削過程中的非正交、間歇切削等?？梢姀奈⒂^角度來研究切削加工機理也開始被重視起來。切屑的流動和控制也主要依賴于刀具的幾何形狀和切削條件。本文是在金屬切削原理、剛粘塑性變形理論知識的指導下，運用DEFORM3D軟件對三維金屬切削過程進行模擬仿真，并提取切削過程中切削力、應力與應變、刀具磨損等參數，分析在不同的切削參數對主切削力、刀具磨損的影響。3. 201541至2015420：對金屬切削機理進行研究，建立金屬切削過程的有限元模型。5. 2015516至2015531：撰寫設計說明書，完善畢業(yè)設計資料，準備答辯。具體思路如下：（1） 在掌握有限元基本理論、剛
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