【正文】 抗剪強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。安裝螺栓連接的鋼構(gòu)件之間，不得使用墊板，不得隨意擴(kuò)孔，每個螺栓旋緊分初擰和終擰。調(diào)整好鋼 梁、鋼 柱的標(biāo)高、 水平垂直度 。在 基坑旁 上用枕木作為支墩，利用 倒 鏈、起重機(jī) 進(jìn)行 縱梁的拼接。 . 同一層柱的柱頂高度差 焊接 質(zhì)量 要求 所有焊接均應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ812020）的要求進(jìn)行施工。 角鋼與框架梁 對 接處必須滿焊 。 焊接變形的約束控制 鋼骨柱焊接采用兩臺焊機(jī)對稱施焊； 所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視板厚而定； 作好現(xiàn)場焊接記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理； 施 焊要求三同 (同方向、同速度、同工藝參數(shù) )。要求過渡平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。后熱處理的溫度和時間可按下表 4： 后熱處理溫度和時間 表 4 鋼種 后熱溫度 后熱時間 低合金結(jié)構(gòu)鋼 200～ 300℃ 1h/每 30mm 板厚熱處理于焊后立即進(jìn)行。 外觀檢查：在焊接完成 24h 后 進(jìn)行 100%外觀檢查。 臨時用電施工由專業(yè)電工組織施工，施工嚴(yán)格按規(guī)范施工，并做好各種測試和實驗，在施工中還應(yīng)選擇好配電箱的位置，配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)和常溫場所。遵守 EPC 和業(yè)主對施工及生活用水管理的相關(guān)規(guī)定。 吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，作明顯標(biāo)志，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。現(xiàn)場崗位人員必須具備必要的起重知識，并熟悉有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。 嚴(yán)禁酒后作業(yè)和生產(chǎn)瞎指揮，嚴(yán)禁強(qiáng)行違章操作。 吊裝時，施工人員不得在工件下面、受力繩索具附近及其他有危險的地方停留。吊裝動作平穩(wěn)， 吊機(jī)、 多臺卷揚機(jī)共同工作時，啟動停止動作要協(xié)同一致，避免工件振動和擺動。 非安裝人員不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場 。 EPC 提供 380/220V 等級的電壓電源至生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)附近， 安裝施工班組 就近架線引入 生產(chǎn)區(qū) ,在本區(qū)內(nèi)設(shè)置一總配電箱并配備經(jīng)供電部門校驗的電度表。 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級見下表 5。 焊前檢查：檢查拼裝間隙尺 寸坡口角度和鈍邊的尺寸、電焊質(zhì)量和牢固性、焊件表面清潔度、預(yù)熱范圍和溫度以及焊條的烘干情況及記錄。 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊，焊道間接頭應(yīng)平緩過渡和錯開。接頭處腹板為 安裝 螺栓連接，翼緣為焊接時，宜先栓后焊。 焊接過 程做好記錄 所有焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收程范》 ( GB 50205— 2020)和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 (JGJ81— 2020)要求進(jìn)行，當(dāng)上述檢查發(fā)生疑問時須進(jìn)行著色、磁粉探測 SCC CNCE 神華寧煤 83 萬噸 /年二甲醚項目氣化框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案 12 的復(fù)查。 在焊接作業(yè)之前，應(yīng)將 焊接工藝 送施工監(jiān)理認(rèn)可 ， 嚴(yán)禁無合格證書的人員上崗操作?？v梁間的橫梁安裝時先用普通螺栓進(jìn)行固定，兩縱梁間的橫梁都安裝完畢后，復(fù)核測量安裝的尺寸，無誤后用 安裝螺栓 并按工藝作業(yè)指導(dǎo)書擰緊 并按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行焊接牢固 。構(gòu)件吊裝采用塔吊 、起重機(jī)、卷揚機(jī)、 倒 鏈 進(jìn)行。檢查鋼柱，彈分中心線、標(biāo)高線并做出標(biāo)識和測量線。柱底用墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢固，辦理隱蔽工程記錄。卷揚機(jī)吊裝點選在 C~D 軸之間預(yù)留的設(shè)備安裝孔上，最大單個吊裝構(gòu)件為六層氣化爐的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備基座，約 3 噸，計算時按照 噸計算 ,其余構(gòu)件均在 300kg 至 1600kg 之間。利用連通管復(fù)測各構(gòu) 件標(biāo)高。 角接焊縫質(zhì)量檢查：焊縫質(zhì)量檢查 (mm) 6 鋼結(jié)構(gòu)安裝及技術(shù)要求 鋼結(jié)構(gòu)安裝 工藝 測量與定位 測量用 DJJ22 光 學(xué) 經(jīng)緯儀、 DS3 水準(zhǔn)儀和一級鋼尺進(jìn)行。 T 型接頭角焊縫和對接平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板。 柱、梁連接處的腹板中心線偏移 受壓構(gòu)件彎曲矢高 l/1000，且不應(yīng)大于 鋼結(jié)構(gòu)焊接 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)滿足 GB502052020 之要求。 涂裝 漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 面漆涂裝： 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。 為了保證涂裝質(zhì)量，采用 以下兩種除銹方法 手工除銹用于欄桿、鋼梯 、花紋板等構(gòu)件 ， 是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具進(jìn)行除銹，除銹等級為 St3。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。 鋼構(gòu)件驗收 鋼 構(gòu) 進(jìn)現(xiàn)場后，需會同建設(shè)方、監(jiān)理方進(jìn)行構(gòu)件驗收，填寫驗收記錄。 SCC CNCE 神華寧煤 83 萬噸 /年二甲醚項目氣化框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案 3 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場要求“三通一平”并滿足施工連續(xù)進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場施工總平面布置圖的要求進(jìn)行現(xiàn)場有關(guān)的布置。編寫施工方案，準(zhǔn)備施工過程中所需各種表格。材料變更必須要經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計單位同意。 應(yīng)按廠方安全防火的有關(guān)規(guī)定，設(shè)置好防火用具。 相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 ，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。 SCC CNCE 神華寧煤 83 萬噸 /年二甲醚項目氣化框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案 5 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜 發(fā)皺，質(zhì)量下降。 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 碳素鋼加熱成型溫度應(yīng)控制在 9001000℃。 6′ 加工面垂直度 且不應(yīng)大于 加工面表面粗糙度 鋼 構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表 之規(guī)定。 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理質(zhì)量。 手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定并參照 焊接工藝確定。測量數(shù)據(jù)應(yīng)加上溫度校正。若不正確，找出原因，進(jìn)行調(diào)整。安裝單位在每層施工前，應(yīng)對已完成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面測量，并做好記錄，以確保構(gòu)件間距、層高、垂直度、水平平整度符合規(guī)范的要求。初擰時扭矩控制值應(yīng)是終擰時扭矩的 30%～ 50%。再次復(fù)測柱的標(biāo)高、 水平 、垂直度。拼接完畢后按工藝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接及焊接接頭的無損探傷。 工廠焊接應(yīng)盡量采用自動焊接或半自動焊接。鋼梁與角鋼連接必須先用安裝螺栓緊固 再 焊 接 （焊接時必須符合圖紙設(shè)計要求） 。 焊接 為控制焊接變形， 應(yīng) 采用兩臺電焊機(jī)分別以相等的速度同時進(jìn)行對稱施焊，采用相同的焊接規(guī)范安裝施焊。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行定位點焊。在距焊縫兩側(cè)各 150mm 范圍內(nèi)進(jìn)行焊后加熱保溫措施，按規(guī)定時間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。用肉眼、低倍放大鏡、檢測量具檢查所有焊縫表面有無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和 針狀氣孔等缺陷并檢查焊縫幾何尺寸以及成型