【正文】 極性 焊接材料 規(guī)格（ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 氣保焊 打底 直、反 ER506 φ 270～ 290 30～ 32 35～ 40 填充 270～ 300 32～ 34 30～ 35 蓋面 280～ 320 30～ 36 30～ 35 45176。 ,且外觀無損傷。 （ 4）扭曲矯正主要位置是腹板，且在兩端封口加上反扭外力進(jìn)行矯正。兩對(duì)角加熱在外側(cè)，加熱與加外力同時(shí)進(jìn)行，使構(gòu)件校正到規(guī)范要求，加熱溫度 750℃ — 850℃。之間，角度過大矯正后可產(chǎn)生新的波浪度。 型鋼 構(gòu)件 采用先 進(jìn)的液壓端面鋸進(jìn)行鋸切加工，通過紅外線精確控制構(gòu)件鋸切加工長(zhǎng)度，再進(jìn)行孔加工， 按圖尺寸 +肋板焊接收縮量 （ 每對(duì)肋板收縮量 ～ ； ） 。檢驗(yàn)各件間位置的準(zhǔn)確性，滿足 GB50205— 2020 標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的裝配要求。墊板規(guī)格： 16x32mm，裝配≤ 。肋板、支撐件修整切割后應(yīng)清理切割面割渣，并對(duì)切割面的熔斑、毛刺、尖角、不平整或粗糙 的邊緣等缺陷清除干凈，按焊縫尺寸要求進(jìn)行裝配以保證結(jié)構(gòu)的平直。 布置裝配胎模時(shí)，必須根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它加工余量。柱底板的全熔透焊縫操作對(duì)照內(nèi)隔板的焊接。具體操作時(shí)要根據(jù)焊角尺寸控制好焊槍的工作角與電弧對(duì)中位置?！?50176。使表面整潔，質(zhì)量符合要求。 1mm。 1mm，裝配間隙為 0～ 。 施焊應(yīng)選擇合理的焊接順序，以防止或減少的焊接變形，當(dāng)變形超過規(guī)范規(guī) 定時(shí)，必須予以矯正 焊工在焊縫完工前，應(yīng)進(jìn)行自檢，對(duì)于表面缺陷如咬邊、凹坑等應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)、打磨。不宜用氧化焰。并根據(jù)桁架構(gòu)件重量可適當(dāng)加施工起拱。 焊釘?shù)闹砻嫔习粗谱鲌D劃出焊釘?shù)奈恢镁€。為合格的基 本要求。 ※方管柱本體接長(zhǎng)后進(jìn)行隔板位置、直線度檢查確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行總裝配。 除銹處理 拋丸除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%，或控制構(gòu)件表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度 3℃以上。 構(gòu) 件油漆要求： 方管柱：環(huán)氧富鋅 底漆兩道 , 涂層干 膜厚度不小于 60 微米 ；中間漆為 環(huán)氧云鐵漆 一 道 ,涂層干 膜厚度不小于 30 微米。檢驗(yàn)方法： 用 CTG10 覆層測(cè)厚儀檢查。 損傷涂膜應(yīng)根據(jù)損傷情況，通過砂、磨、鏟后重新涂刷，按原 工藝要求進(jìn)行修補(bǔ)。 六 .鋼結(jié)構(gòu)裝車、運(yùn)輸 技術(shù)要求 、單重合理配備運(yùn)輸車輛。 應(yīng)合理布置吊點(diǎn)，防止發(fā)生過大變形或損壞，必要時(shí)應(yīng)采用臨時(shí)加固措施，特別超長(zhǎng)高整體鋼梁的裝卸應(yīng)給予重視。 23 / 49 （第二部分） 鋼結(jié)構(gòu) 安裝 實(shí) 施 方 案 編制 審核 批準(zhǔn) 24 / 49 第一章 鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝安全技術(shù)措施 鋼結(jié)構(gòu)以其工期短、跨度大、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)在建筑工程中得到了廣泛的應(yīng)用，目前建設(shè)部已提出在民用建筑中推廣鋼結(jié)構(gòu)，并以進(jìn)入實(shí)施階段，大量鋼結(jié)構(gòu)工程將會(huì)不斷涌現(xiàn)，而安全技術(shù)措施是保證鋼結(jié)構(gòu)工程 吊裝順利進(jìn)行的前提，筆者通過幾項(xiàng)大型鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全技術(shù)措施進(jìn)行了簡(jiǎn)單闡述，以供大家在施工中參考。汛期和臺(tái)風(fēng)暴雨來臨期間要組織相關(guān)人員晝夜值班及時(shí)采取應(yīng)急措施。吊索具的配備做到齊全、規(guī)范、有效，使用前和使用過程中必須經(jīng)檢查合格方可使用。 （ 7）禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。劃分動(dòng)火區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度 ,并明確一、二、三級(jí)動(dòng)火作業(yè)手續(xù) ,落實(shí)好防火監(jiān)護(hù)人員。 第二章 安全事故防治 鋼結(jié)構(gòu) 施工高處墜落事故的成因及防治關(guān)鍵 鋼結(jié)構(gòu) 施工的特點(diǎn)是高處作業(yè)工作量大，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜多變，手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，多工種交叉作業(yè)危險(xiǎn)因素多，極易發(fā)生事故 。 、高處墜落事故的成因分析 導(dǎo)致 高處墜落事故的十種方式 1.“四口、五臨邊”防護(hù)設(shè)施不齊全而墜落。 9. 提升機(jī)吊籃乘人斷繩或施工升降機(jī)梯籠墜落而墜落。同時(shí)，必須重視亞高處（ 2 米以下）作業(yè)個(gè)體防護(hù)措施的落實(shí)。 針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝總結(jié)防止墜落的幾項(xiàng)措施， ①在鋼柱安裝前，用 10 厚鋼板加工出 如圖 1 所示板件。 （ 9） 對(duì)施工升降機(jī)、物料提升機(jī)的采購、租賃及使用必須嚴(yán)格控制，防止不合格產(chǎn)品投入現(xiàn)場(chǎng)使用。 （ 2） 建設(shè)主管部門應(yīng)當(dāng)按照《安全生產(chǎn)許可證條例》、《建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)管理規(guī)定》和《房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工分包管理辦法》的要求，盡快做好勞務(wù)分包企業(yè)的資質(zhì)就位和安全認(rèn)證，規(guī)范總承包企業(yè)和專業(yè)承包企業(yè)的用工行為，對(duì)只顧賺錢、不管操作人員生命安全的勞務(wù)企業(yè)堅(jiān)決清出建筑市場(chǎng)。如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限 制器、吊鉤防脫鉤裝置、運(yùn)行極限限位器等未裝或失效 ,設(shè)備接地或接零不可靠 ,漏電保護(hù)不可靠等 。 2 、針對(duì)起重機(jī)事故的各種起因 ,使用單位應(yīng)與制造、安裝和維修單位以及起重機(jī)械監(jiān)察部門、監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)密切配合 ,加強(qiáng)管理工作 ,貫徹各項(xiàng)檢驗(yàn)制度 ,消除安全隱患 ,最大限度減少事故發(fā)生的可能性 ,使用單位必須至少做好以下工作 : a 、切實(shí)加強(qiáng)安全思想工作 ,從安全工作人員到操作、維修和檢查人員都要培養(yǎng)安全意識(shí) ,自覺避免不安全行為 。 c 、起重設(shè)備未進(jìn)行定期檢修 ,未經(jīng)安全檢驗(yàn)合格 ,或設(shè)備存在缺陷仍允許使用 。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng)有一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批組成，各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按 GB50205—— 2020 的規(guī)定進(jìn)行劃分。 （ 2） 、追究肇事者或有關(guān)人員責(zé)任的事故 ,包括 : 第 三 章 針對(duì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工隊(duì)伍 的技術(shù)要求 第一節(jié) 基本規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢查制度，應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。 c 、制定完善的檢查、檢驗(yàn)制度并嚴(yán)格執(zhí)行 。如未建立并執(zhí)行定期檢查制度 ( 班前檢、周 檢和月檢等 ), 未按要求報(bào)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn) ,導(dǎo)致設(shè)備帶 病 。 30 / 49 （ 4） 特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的做好特種設(shè)備安裝后的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)報(bào)告中要求的各項(xiàng)動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，以提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)檢測(cè)重要性的認(rèn)識(shí)。使用過程中必須嚴(yán)格控制籠內(nèi)的載荷，防止超載或物料放置偏移。操作過程中必須監(jiān)督安全技術(shù)交底的執(zhí)行情況，使每個(gè)操作者時(shí)時(shí)、處處重視安全。 （ 2） 嚴(yán)格按照《建筑施工企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和專職安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)考核管理暫行規(guī)定》（建質(zhì) [2020]59 號(hào)）和《建筑業(yè)企業(yè)職工安全培訓(xùn)教育暫行規(guī)定》（建教 [1997]83 號(hào)）的要求，抓好施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理人員的安全生產(chǎn)方針政策、法律 法規(guī)、部門規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的教育培訓(xùn)，增強(qiáng)做好安全生產(chǎn)工作的主動(dòng)性、自覺性和法制意識(shí)。 高處墜落事故的主要原因分析，發(fā)生高處墜落事故的主要原因是 。 3. 拆除腳手架、塔吊、施工升降機(jī)、物料提升機(jī)時(shí)墜落。安全生產(chǎn)是建筑企業(yè)的生命線，發(fā)生事故不但給企業(yè)造成嚴(yán)重 的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)又會(huì)造成家庭的不幸和悲痛，影響企業(yè)的聲譽(yù)，制約企業(yè)的生存和發(fā)展，甚至?xí)绊懮鐣?huì)的穩(wěn)定。氣割作業(yè)場(chǎng)所必須清除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于 2m，使用時(shí)兩者不得少于 10m。 （ 8）現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，要制作專用擋風(fēng)斗，對(duì)火花采取接火器接取火花等嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等，下雨天不得 露天進(jìn)行焊接作業(yè)。構(gòu)件吊裝時(shí)，當(dāng)構(gòu)件脫離地面時(shí)，暫停起吊，全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊。 （ 3）新進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備 在投入使用前 ,必須按照機(jī)械設(shè)備技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、鑒定和試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可入場(chǎng)投入使用。 、資金和信息保證： （ 1）保證足夠的安全生產(chǎn)資金投入和物資投入。構(gòu)件迭放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)是否應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件壓壞或變形。量小可按配套計(jì)劃，本工程構(gòu)件 鋼 柱、框架梁分別整裝；或柱、框架梁分裝，但兩車間時(shí)間間隔要近，不宜超過 4 小時(shí)；次梁與屋面托梁等混裝 運(yùn)輸。 成品堆放時(shí)，上下層應(yīng)以方木墊平，方木上下層的中心線，需在同一平面內(nèi)，以保證構(gòu)件不發(fā)生彎曲變形 ， 并能有效防止的油漆涂層受到損壞 ， 構(gòu)件 結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁高疊平放。 檢查數(shù)量： 按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。 構(gòu)件下列部位不涂漆 高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦接觸面； 構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊縫處應(yīng)留出 30～ 50 ㎜不涂裝； 需外包混凝土的鋼構(gòu)件。 如未達(dá)到要求重新進(jìn)行拋丸，直到表面質(zhì)量達(dá)到 級(jí)后，方可轉(zhuǎn)到下道工序。 ※所有構(gòu)件涂裝前的表面處理必須重點(diǎn)、嚴(yán)格控制。 （七）構(gòu)件清 磨 、棱角、利邊，必須打磨，使之圓滑過渡。其它規(guī)格見參數(shù)表。由于桿件、節(jié)點(diǎn)構(gòu)件制作偏差，起拱與跨度值均有 偏差時(shí)應(yīng)先滿足起拱數(shù)值。 （ 五 ） 支撐斜桿件與框架節(jié)點(diǎn)構(gòu)件預(yù)拼裝（必要時(shí)） 支撐斜桿件與框架節(jié)點(diǎn)構(gòu)件在制作時(shí)，根據(jù)構(gòu)件的制作質(zhì)量情況臨時(shí)確定，如有必要時(shí)按 GB502052020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和 JG91999《鋼桁架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)構(gòu)件單體預(yù)拼裝。 焊縫存在缺陷超標(biāo)或其它異常時(shí) ,應(yīng)按工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊及修磨平滑 ,并進(jìn)行無損探傷檢查達(dá)合格要求。 其它焊縫的坡口型式、焊縫質(zhì)量等級(jí)按圖示進(jìn)行，構(gòu)件裝配焊焊縫采用焊接方法 焊層 電源極性 焊接材料 規(guī)格（ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 氣保 焊 打底 直、反 ER506 φ 270～ 290 30～ 32 35～ 40 填充 270～ 300 32～ 34 30～ 35 蓋面 280～ 320 30～ 36 30～ 35 17 / 49 CO2 氣保焊，角焊縫焊腳尺寸過大無法單道操作時(shí)，可進(jìn)行多層單道疊焊，下道焊縫與上道焊縫重疊應(yīng)在 1/3 以上。 箱型柱與柱底板間的連接 4 條角部焊縫應(yīng)由對(duì)稱焊接，方向朝向相同，防止因收縮不相同而在焊后出現(xiàn)嚴(yán)重的變形（柱底板與柱垂直度偏差） 。修 補(bǔ)可采用手工電弧焊， J506，￠ （經(jīng) 350～380℃烘烤 2h 后使用）；工藝參數(shù)：焊接電流： 110～ 130A；電弧電壓： 20～ 23V?！?45176?！?50176?！?20176。鋼柱組裝質(zhì)量控制示意圖如右圖，為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。 柱翼腹板垂直度 對(duì)角線之差 b/150，且≤ 各樓層間距的偏差 177。 鋼柱裝配時(shí)須確保鋼柱的翼腹板端面的垂直度、裝配平臺(tái)水平。安裝時(shí)位置通過位置線、尺寸控制以柱側(cè)面中心線到連接 H 型 鋼梁 件 螺栓 孔間 距離 核定，安裝時(shí)可移置到以柱側(cè)與 H 型 鋼梁翼緣板 間距，此時(shí)必須考慮到柱的截面偏差。 H型鋼 框架梁 構(gòu)件在長(zhǎng)度方向上的拼接，參照建設(shè)部 《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖》（ 01SG519）的拼接型式 2 進(jìn)行坡口銑銷、斷口槽加工。 （ 4）同一 節(jié)柱上不應(yīng)同時(shí)加過多的矯正點(diǎn)，造成膨脹過大產(chǎn)生扭曲變形。向下有個(gè)自重力。 方管 柱彎曲上拱變形的校正 方管 柱的彎曲上拱變形主要采用火焰校正方法來校正，上拱面上用火焰線狀加熱法，側(cè)面用三角形加熱法而成的火焰校正的方法，而且在同一部位采用拱面與兩側(cè)面應(yīng)同時(shí)加熱。 柱火焰矯正 方管 柱扭曲變形的校正 由于構(gòu)件鋼性較大，在箱形柱扭曲變形校正時(shí)，除火焰校正外，還需施加外力協(xié)助。坡口面5 177。 176。 襯條加工前必須制作加工模具進(jìn)行加工，使加后的襯條墊能滿足方矩管的內(nèi)徑尺寸 。隔板5177。多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于 50mm。 裝配隔板 ， 隔板與墊板 間應(yīng)貼緊、平整，間隙要求＜ 。 隔 板按圖 紙 裝配尺寸檢驗(yàn)，并經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)無誤后，分別轉(zhuǎn) 方管 裝配工序。間隙： 5177。鈍邊： 2177。 隔 板 、連接板等 的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合 :手工切割 :177。 B級(jí)螺栓孔的允許偏差（㎜） ，應(yīng)采用與母材相匹配的焊材補(bǔ)焊并打磨平整，經(jīng)超聲波探傷（ UT）合格后，重新制孔。對(duì)于小料疊放，油漆色標(biāo)可涂抹在鋼板的相鄰的兩個(gè)側(cè)面，型鋼及板料在轉(zhuǎn)工序前應(yīng)先做好區(qū)分。 對(duì) 肋板、內(nèi)隔板、工藝隔板、連接板、底板等 外形尺寸（允許誤差：177。 1)劃線公差要求： 對(duì)零、部件劃線時(shí)應(yīng)采用劃針進(jìn)行劃線，劃線時(shí)應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制線。 放樣前，放樣人員必須熟悉施工詳圖及施工工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。 雙面角焊縫 T=5mm/S=4mm； T=6mm/S=5mm； T=8mm/S=6mm； T=10mm/S=8mm； T=12mm/S=8mm。 《高鋼規(guī)》、《 驗(yàn) 規(guī)》及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ 812020）之嚴(yán)格要求進(jìn)行。 ，應(yīng)根據(jù)施工工藝要求，裝 配