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璇瑰塑膠工業(yè)公司qcc品管圈全面品質(zhì)管理教材42頁ppt-質(zhì)量檢驗(yàn)(完整版)

2025-07-22 17:49上一頁面

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【正文】 圈會(huì)記錄要忠實(shí)和完整 ,3天內(nèi)提報(bào) QCC推行委員會(huì)統(tǒng)計(jì)歸檔 . ● 追蹤圈會(huì)各項(xiàng)決議的行動(dòng)及結(jié)果 . 第三章 QCC活動(dòng)指南 圈會(huì)輪值主席之形式為圈員提供了鍛練組織協(xié)調(diào)能力的機(jī)會(huì) ,主席一定要珍惜機(jī)會(huì) ,努力開好圈會(huì) .與會(huì)人員應(yīng)充分尊重之 . 要開好圈會(huì) ,圈長和輪值主席在會(huì)前至少要提前 4小時(shí) ,花點(diǎn)時(shí)間作些會(huì)議組織準(zhǔn)備工作 ,以求“ 先人一步 ,有備而來 ” . 準(zhǔn)備事項(xiàng)包括 : 本次圈會(huì)主題之具體做法是否清楚 ,如果不清楚 ,一定要查閱相關(guān)數(shù)據(jù)或進(jìn)行咨詢 。 7. 可能沒有這么多的時(shí)間 。 3. 記錄人員最好有二人 。 8. 需要把許多想出來的創(chuàng)意 ,經(jīng)過評價(jià) .以選取解決問題所必須的創(chuàng)意 。效率 ─ 工時(shí) 、 稼動(dòng)率 、 產(chǎn)量 、 達(dá)標(biāo)率 低等 。 Ⅳ . 選取三個(gè)月左右有辦法解決的題目 。 Ⅲ 選取能每天或至少每周有辦法定期且繼續(xù)不斷搜集數(shù)據(jù)的特性值 。 Ⅵ 值得長期研討的問題則不妨分段分期制訂目標(biāo) . 第三章 QCC活動(dòng)指南 活動(dòng)計(jì)劃書之?dāng)M定 ● 擬定活動(dòng)計(jì)劃書 : Ⅰ 檢討活動(dòng)題目及目標(biāo) ,依照品管圈改善活動(dòng)的步驟擬定活動(dòng)計(jì)劃 。 Ⅶ 有需要互相交換意見 ,一邊調(diào)整一邊進(jìn)行才能完成的事項(xiàng) 。 12要點(diǎn) 。 8. 要治本而非治標(biāo)的對策 . 五 . 整理改善對策 :依據(jù)重要度決定對策的優(yōu)先級 A等級 : 本圈能簡單實(shí)施的對策 。 5. 擴(kuò)大如何 。 ,使不能進(jìn)入下一作業(yè) . 五 .希望點(diǎn)列舉法: 缺點(diǎn)列舉法是把握問題點(diǎn)的方法 ,是消極性的 。 。 ,還需其它單位協(xié)助的對策 。 : 。 ,但不灰心 。 ,消解員工間之不平與不滿 。 。 ,亦即要層別確認(rèn) 。 。 ,必須兩者同時(shí)比較利弊得失 。 ,現(xiàn)場主管使作業(yè)進(jìn)行順利 ,且易于下達(dá)命令、指示、指導(dǎo)、監(jiān) 督 。 :分為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)、管制標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)等 . 一 .擬定標(biāo)準(zhǔn)書應(yīng)注意事項(xiàng) : 。 。 . 成果比較與資料整理 一 .成果比較的意義 : ,讓經(jīng)營管理層與圈員明了 ,靠圈員全體之努力就能達(dá)成任務(wù) 。 。 活動(dòng)記錄之完整性與規(guī)範(fàn)性 1. 數(shù)據(jù)表首頁 (TQC— 001)及選定題目 (TQC— 004A)等處之活動(dòng)主題應(yīng)講明問題點(diǎn)之改 善 ,而非列舉問題點(diǎn) 。 五、改善目標(biāo) 由 2486PPM降至 820PPM 六、要因再分析 七、對策改善 利用系統(tǒng)圖展開 八、效果確認(rèn) 利用推移圖確認(rèn) QCC CASE STUDTY 影 響 包 裝 作 業(yè) 不 良 的 因 素 人 機(jī) 培訓(xùn) 工具 其他 印章調(diào)錯(cuò) 動(dòng)作錯(cuò)誤 漏蓋 沒看清楚 做法沒統(tǒng)一 記錯(cuò) 不專心 字太小 蓋反 沒有設(shè)位置 架位劃分不清 專業(yè)知識不足 不識制程 制程種類多 沒有量具 印章正反沒標(biāo)記 資料錯(cuò)誤 未放 填充物 型別 錯(cuò)誤 混錯(cuò) 周期 錯(cuò)誤 反向 數(shù)量 不符 嘜頭 錯(cuò)誤 原因現(xiàn)象關(guān)係圖 QCC CASE STUDTY 將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解 降低包 裝作業(yè) 不良率 設(shè)備的改善 工具的設(shè)立與改善 加強(qiáng)培訓(xùn) 消除人為因素 將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式 建立設(shè)備位置 制作量具,以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量 將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號 利用工作會(huì)議講解制程的規(guī)定方法 每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練 每天工作前 10分鐘作精神教育 每班班長隨時(shí)抽查標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作執(zhí)行情況 強(qiáng)化班長工作安排能力 統(tǒng)一作業(yè)方法 使用目視管理方法制作嘜頭對照表 有進(jìn)出口提供出貨班機(jī)時(shí)間表 對策系統(tǒng)圖 QCC CASE STUDTY 效果推移圖 ppm270024002100180015001200900600300027 28 3029 31 32 33 34 35 36 37 38 44 45 4639 40 41 42 51 5247 48 49 5043改善前實(shí)際線目標(biāo)線改善中 改善后周次QCC CASE STUDTY 九、成果比較 以柏拉圖來比較 PPm2500A D E G H B C F50010060020022001800140010000%累 積 影 響 度 。 3. 每次會(huì)議記錄填寫完整、規(guī)范 .字跡工整清楚 ,易于辯認(rèn) .活動(dòng)記錄除選項(xiàng)外 ,不留空白 如無法填寫或不必要填寫之內(nèi)容 ,可以“不適用”、“無”、 “空白”等注明或以 符號“ — ” 、“ /” 等表示 。 ,對解決問題變得更得心應(yīng)手 。 、質(zhì)量、成本多方面比較 ,確實(shí)掌握現(xiàn)場整體的問題點(diǎn) 。 。 ,不要太抽象 .不可使用 『 適當(dāng) 』 、 『 加強(qiáng) 』 、 『 注意 』 、 『 隨時(shí) 』 等模 棱兩可的字眼 。 ,使作業(yè)員在短期之內(nèi)做好正確之作業(yè) 。 ,特性要相同 。 。是否有更好之對策 . 三 .確認(rèn)效果的要領(lǐng) : 。 . 第三章 QCC活動(dòng)指南 效果確認(rèn) 一 .效果確認(rèn)的目的 : 。 ,使員工覺得自己受到公司重視 。 ,將工作分擔(dān)給有能力勝任的員工 。 : 。 、 作業(yè)方法 、 材料 、 進(jìn)行度范圍之實(shí)驗(yàn)或研究 。 。 。 7. 相反如何 。 C等級 : 要其它部門協(xié)力才能實(shí)施的對策 。 . 四 . 提出對策應(yīng)注意事項(xiàng) : 1. 要全體圈員共同參與創(chuàng)造思考 ,動(dòng)員所有知識與經(jīng)驗(yàn) 。 。 Ⅲ 有關(guān)計(jì)劃內(nèi)容 ,須經(jīng)所屬主管之指導(dǎo)及批準(zhǔn) . ● 工作分擔(dān) : 品管圈活動(dòng)為使能順利進(jìn)行 ,更有效地達(dá)成活動(dòng)目標(biāo) ,圈長必須考慮圈員之性格 、 能力 、 職務(wù)來決定工
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