【正文】 與說明 ........................................... 1 毛坯、工藝參數(shù)、刀夾具與機(jī)床的選擇與說明 ....................... 1 加工表面的程序清單 ............................................. 1 其他 ........................................................... 1 設(shè)計(jì)繪圖部分 ......................................................... 1 數(shù)控加工工序卡片 ............................................... 1 數(shù)控加工走刀路線圖 ............................................. 1 2 零件的分析與毛坯的選擇 ..................................................... 1 生產(chǎn)類型的確定 ....................................................... 1 零件的分析 ........................................................... 1 毛坯的選擇 .......................................................... 2 3 加工路線方案的擬訂與選擇 ................................................... 2 平面加工方法的選擇 ................................................... 2 凸臺(tái)加工方案 ......................................................... 2 孔加工方案 ........................................................... 2 擴(kuò)孔 ........................................................... 2 鉸孔 ........................................................... 2 定位基準(zhǔn)的選擇 ....................................................... 3 加工階段的劃分 ....................................................... 3 工序的劃分 ........................................................... 3 4 工藝參數(shù)、刀夾具與機(jī)床的選擇 ............................................... 3 機(jī)床的選擇 ........................................................... 3 夾具的選擇 ........................................................... 4 三爪卡盤 ....................................................... 4 四爪卡盤 ....................................................... 4 虎鉗 ........................................................... 4 刀具的選擇 ........................................................... 4 走刀路線的選則 ....................................................... 5 切削用量的 確定 ....................................................... 5 加工余量的卻定 ....................................................... 5 主軸轉(zhuǎn)速 ............................................................. 5 進(jìn)給量 ............................................................... 6 5 加工表面的程序清單 ......................................................... 6 6 其它的工序設(shè)計(jì) ............................................................. 6 輔助工序的安排 ....................................................... 6 熱處理工序的安排 ..................................................... 6 III 測量方法 ............................................................. 6 7 填寫工藝文 ................................................................. 7 外輪廓加工工序卡片 ................................................... 7 內(nèi)型腔加工工序 ...................................................... 8 內(nèi)型腔走刀路線卡片 ................................................. 9 外輪廓走刀路徑 ...................................................... 10 8 程序編制 .................................................................. 10 9 結(jié)論 ..................................................................... 10 參考文獻(xiàn) .................................................................... 11 I 復(fù)雜零件加工工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控程序編制 摘 要 :本課題主要是 對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行加工工藝分析，采用具體事例分析的方法，說明復(fù)雜零件加工工藝的分析步驟，同時(shí)對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行程序編制的說明，確定本設(shè)計(jì)通過查閱相關(guān)的書籍及對(duì)市場及人們生活的調(diào)查，分析了復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝及編程在我國的重要性及所存在的問題，從而做出相應(yīng)的措施。其中 內(nèi)型腔、 凸臺(tái)的外輪廓以及孔系 部分粗糙度為 ，既加工精度相對(duì)來說要達(dá)到很高的要求，一般為 78級(jí)，一般需要進(jìn)行進(jìn)一步的加工，以達(dá)到加工要求，其中凸臺(tái)的外邊的上平面要求與零件的下平面的平行度達(dá)到 ，孔系的外輪廓面與該零件的右側(cè)面的對(duì)稱度達(dá)到 ，其于達(dá)到 的粗糙度。 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔用以擴(kuò)大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔）， 它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為 IT9～ IT10 級(jí)，表面粗糙度、 Ra=～ 。 根據(jù)以上對(duì)零件的結(jié)構(gòu)分析以及技術(shù)要求的分析 ，可知此零件六面以加工完成，只需進(jìn)行凸臺(tái)，內(nèi)型腔，及孔的加工。 軸承均采用日本進(jìn)口 NSK 配對(duì)組合的滾珠絲桿專用軸承。四爪卡盤有四個(gè)互不相關(guān)的卡爪，各卡爪的背面有一半瓣內(nèi)螺紋與一螺桿相嚙合。 虎鉗 虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有 100、 12 150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意： （ 1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （ 2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （ 3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。采用層銑削的方法。 對(duì)于孔，擴(kuò)孔時(shí)加工余量為 2 mm。 7 7 填寫工藝文 外輪廓加工工序卡片 單位 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 復(fù)雜零件 車間 使用設(shè)備 YHM1100(A) 工藝序號(hào) 程序編號(hào) 1 夾具名稱 夾具編號(hào) 精密虎鉗 工步號(hào) 工步作業(yè)內(nèi)容 刀具號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 背吃刀量 備注 1 粗加工凸臺(tái)外輪廓 T01 800 480 自動(dòng) 2 精銑外輪廓 T02 1200 500 自動(dòng) 3 粗加工內(nèi)型腔 T03 800 360 自動(dòng) 4 精銑內(nèi)型腔 T04 1000 480 自動(dòng) 5 精銑表面 T05 1000 480 自動(dòng) 6 鉆中心孔 T06 800 50 自動(dòng) 7 擴(kuò)孔 T07 500 150 自動(dòng) 8 鉸孔 T08 1200 150 自動(dòng) 編制 審核 批準(zhǔn) 年月日 共 2 頁 第 1 頁 數(shù)控加工工序卡片 8 內(nèi)型腔加工工序 單位 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 車間 使用設(shè)備 YHM1100(A) 工藝序號(hào) 程序編號(hào) 2 夾具名稱 夾具編號(hào) 精密虎鉗 工步號(hào) 工步作業(yè)內(nèi)容 刀具號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 背吃刀量 備注 1 粗加工凸臺(tái)外輪廓 T01 800 480 自動(dòng) 2 精銑外輪廓 T02 1200 500 自動(dòng) 3 粗加工內(nèi)型腔 T03 800 360 自動(dòng) 4 精銑內(nèi)型腔 T04 1000 480 自動(dòng) 5 精銑表面 T05 1000 480 自動(dòng) 編制 審核 批準(zhǔn) 年月日 共 2 頁 第 1 頁 9 內(nèi)型腔 走刀路線卡片 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號(hào) NC01 工序號(hào) 工步號(hào) 程序號(hào) 0100 機(jī)床型號(hào) YHM1100(A) 程序段號(hào) 加工內(nèi)容 銑輪廓周邊 共2頁 第 1 頁 編程 校對(duì) 審批 符號(hào)