【正文】 檢驗員在超差單 上填超差數(shù)據(jù) 將廢品破壞或送廢品庫 技術(shù)人員編制返修工藝并辦理審批手續(xù) 技術(shù)人員分析原因提糾正措施和處理意見 返修 指定人員審批 檢驗 四 .檢驗工作方法與技巧 ?品管需要拓展空間： 天天 和生產(chǎn)部車間的人 吵架 ，你說這個不行他說為什么，說出的理由 一個個被否認(rèn)， 沒完沒了 ，但只要你說 OK， 保管啥事沒有。 ? 確保按期完成工作，否則，要事先報告制定好對策。品管工作長路漫漫，矛盾錯綜復(fù)雜，但有了這張 王牌 ，你 可以不變應(yīng)萬變。程度越低， IPQC需要管理的項目越多 ? 公司管理制度。 檢驗誤差有幾種類型 ?技術(shù)性誤差 ?粗心大意誤差 ?程序性誤差 ?明知故犯性誤差 發(fā)現(xiàn)檢驗員檢驗誤差的方法有： ?重復(fù)檢驗 ?循環(huán)檢驗 ?復(fù)合檢驗 ?改變檢驗條件 ?建立標(biāo)準(zhǔn)品 技術(shù)性誤差 是指由于檢驗員缺乏檢驗技能而造成的誤差 造成技術(shù)性誤差的原因有幾個方面： ? 缺乏必要的技術(shù)性知識、生產(chǎn)和加工工藝知識，對生產(chǎn)中易出現(xiàn)的重要問題不了解 ? 檢驗技術(shù)不熟練，不能熟練掌握經(jīng)常使用的檢測設(shè)備、測試工具 ? 缺乏檢驗經(jīng)驗 技術(shù)性誤差的防止措施 ? 按照檢驗員技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)，選擇適合檢驗工作的人員來擔(dān)任檢驗員 ? 組織檢驗員技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí) ,不斷提高技術(shù)水平，使之勝任檢驗工作 ? 經(jīng)常對檢驗員進(jìn)行技術(shù)考核及工作質(zhì)量考核 ,合格者才可以從事檢驗工作 ? 對有生理缺陷與技術(shù)水平低的不宜做檢驗工作的專職檢驗員，可調(diào)離做其它工作 ? 經(jīng)?？偨Y(jié)與推廣檢驗工作經(jīng)驗，提高檢驗人員的工作水平；對廠內(nèi)出現(xiàn)的典型錯檢、漏檢問題，組織檢驗人員進(jìn)行討論分析，找出產(chǎn)生的原因，提出防止再發(fā)生的措施。收集資料，然后評估形勢，如果事情牽涉到個人感情，就要把感情和事實分開對待，不能意氣用事。 成功法則 ?成功的起始點乃是自我分析，成功的秘決則是自我反省，每一天都問自己：我今天做對了什么事情？做錯了什么事情？同樣的錯誤絕對不能犯第二次。顧客對制程審核的要求是IPQC的 工作重點 ?最高管理者的要求。假如長期如此，隔閡就會在不知不覺中形成了。 ? 規(guī)定是死的，而人是活的，別忘了條條大路通羅馬。 ?成功的人是靠組織，失敗的人則是靠自己。 ? 要和操作工人一起找出工序異常原因，采取有效糾正措施，恢復(fù)工序受控狀態(tài)；必須對上次巡回檢驗后到本次巡回檢驗前所有加工工件全部重檢或篩選，防止不合格品流入下道工序或用戶。 ? 挑選型抽樣方案 ：是對經(jīng)檢驗判為合格的批，只要替換樣本中的不合格品；而對于經(jīng)檢驗判為拒收的批，必須全檢，并將所有不合格品全替換成合格品 ? 調(diào)整型抽樣方案 ：由一組方案（正常方案、加嚴(yán)方案和放寬方案）和一轉(zhuǎn)移規(guī)則組成，根據(jù)過去的檢驗資料及時調(diào)整方案的寬嚴(yán)，控制質(zhì)量波動，并刺激供應(yīng)商主動、積極地不斷改進(jìn)質(zhì)量（適用于連續(xù)批產(chǎn)品） 調(diào)整型抽樣方案 ? 正常檢驗轉(zhuǎn)為加嚴(yán)檢驗 。 不斷滿足顧客需要 共同追求優(yōu)良品質(zhì)！ 川井洋司 2022年 3月 3日 質(zhì)量管理 人人搞好本職工作，人人關(guān)心質(zhì)量，用最經(jīng)濟(jì)的手段生產(chǎn)用戶最滿意的產(chǎn)品。 通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定產(chǎn)品或產(chǎn)品批次是否接收；保證 “ 不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格半成品不轉(zhuǎn)入下工序、不合格的成品不出廠 ” 。 如： 與生產(chǎn)管理人員 、 銷售管理人員的配合 ， 各品質(zhì)工作環(huán)節(jié)間的配等 品質(zhì)控制手段 ?品質(zhì)檢驗 ?可靠性試驗 ?工序質(zhì)量控制 三 . 質(zhì)量檢驗的方式與基本類型 ?質(zhì)量檢驗的主要任務(wù)：是鑒別產(chǎn)品或零部件、外購物料等的質(zhì)量水平，確定其符合程度或能否接收 產(chǎn)品檢驗的方法 包括外觀檢驗、尺寸檢驗、結(jié)構(gòu)性檢驗、特性檢驗 品質(zhì)檢驗 是品質(zhì)控制最常用，也是最基本的手段 質(zhì)量檢驗的方式（分類） 檢驗的數(shù)量特征劃分： ?全數(shù)檢驗 ?抽樣檢驗 按檢驗的質(zhì)量特性劃分： ?計數(shù)檢驗 ?計量檢驗 全數(shù)檢驗 對待檢產(chǎn)品 批次 100%地逐一進(jìn)行檢驗 ?缺點： 工作量大、周期長、成本高、人員設(shè)備較多，難以適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)要求；受檢個體太多，標(biāo)準(zhǔn)降低、檢驗項目減少，削弱檢驗工作的質(zhì)量保證程度；鑒別受各種因素影響 — 差錯不可避免，問題更突出，錯漏檢客觀存在；全數(shù)檢驗的結(jié)果并不像人們想象中的可靠；不能適用破壞性檢驗費用昂貴的檢驗項目；批量大，但出現(xiàn)不合格品不會引起嚴(yán)重后果的產(chǎn)品， 全數(shù)檢驗在經(jīng)濟(jì)上得不償失 全數(shù)檢驗用于下列場所 ?精度較高的產(chǎn)品和零部件 ?對后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項目 ?質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序 ?需要對不合格交驗 批次 100%重檢及篩選的場合 抽樣檢驗 是按照數(shù)理統(tǒng)計原理預(yù)先設(shè)計的抽樣方案，從待檢總體（待檢產(chǎn)品或一個生產(chǎn)過程等）取得一個隨機(jī)樣本，對樣本中一個體逐一進(jìn)行檢驗，獲得質(zhì)量特性值的樣本統(tǒng)計值，并和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)比較，從而對總體質(zhì)量作出判斷（接受或拒收、受控或失控等） 抽樣檢驗的缺點 ? 在判斷為合格的總體中，會混雜一些不合格品；或反之 ? 抽樣檢驗的結(jié)論是對整批產(chǎn)品而言，因此錯判造成的損失往往很大，抽樣方案可以減少和控制錯判風(fēng)險，但絕對不能避免。 ? 適用于： 供方首次交貨 供方產(chǎn)品設(shè)計或結(jié)構(gòu)有重大變化 供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化 進(jìn)料檢驗 成批進(jìn)料檢驗 成批進(jìn)料檢驗 是對按購銷合同的規(guī)定供方持續(xù)性后繼供貨的正常檢驗 ? 根據(jù)供方提供的質(zhì)量證明文件實施核對性的檢查 ?兩種檢驗方法： 分類檢驗法 接受抽樣檢驗 成批進(jìn)料檢驗 （檢驗方法） 1 分類檢驗法 2 接受抽樣檢驗法 分類檢驗法： 外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性分 A、 B、 C三類 ? A類： 關(guān)鍵 嚴(yán)格全項檢查 ? B類： 重要 對必要的質(zhì)量特性全檢或抽檢 ? C類： 一般 可憑供貨質(zhì)量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢 成批進(jìn)料檢驗 （檢驗方法） 接受抽樣檢驗 對正常的大批量進(jìn)料，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗 工序檢驗（ IPQC） ? 目的在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格流入下工序 ? 檢驗在制品是否達(dá)到規(guī)定質(zhì)量要求，檢定影響質(zhì)量的主要工序因素（ 5MIE）， 判定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài) ? 意義：并不是單純剔出不合格品，還應(yīng)看到工序檢驗在質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的積極作用 工序檢驗的三種形式 首件檢驗 巡回檢驗 完工檢驗 ?首件檢驗： 指每個生產(chǎn)班次剛開始 加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活及換工裝、調(diào)整設(shè)備等工序條件后加工的第一個工件。說起來吵的是工作，但次數(shù)多了，會由量變引起質(zhì)變， 慢慢的 … 你會變成 不受歡迎的人 ， 日復(fù)一日 … 你開展工作時，問題還沒出口，內(nèi)心先