精實化制造生產(chǎn)管理(完整版)
【正文】 13：決策不急躁，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策 ? 原則 14：透過不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學(xué)習型組織 E化之生產(chǎn)計劃 預(yù)估計畫 與 實際排程 ( FORECAST) amp。 ( ACTIVITY) 長期計畫 中期計畫 短期計畫 日程 計畫 時程 計畫 ?計畫參數(shù) ?交期時間 ?物料到位 ?機械產(chǎn)能 ?人力負荷 ?輔助工具 ?成本分析 ?庫存壓力 誰的話最大 ? ? 計畫趕不上變化 ? 變化擋不住老闆一句話 ? 老闆的話抵不上客戶的一通電話 ? 不用計劃 , 通通聽我的話 !!!! ? MRP amp。 ? 隨著製造業(yè)資訊化的推進，傳統(tǒng) PDM概念亦已經(jīng)擴展為「產(chǎn)品設(shè)計與協(xié)同管理」 ? 完整的 PLM（產(chǎn)品生命週期管理） 打破傳統(tǒng)單一公司的作業(yè)模式 ? 讓公司內(nèi)部的 研發(fā)、製造到市場 部門，以至 供應(yīng)商和採購商 方面都能夠 快速整合 的一起工作，從而達到加速產(chǎn)品上市時間的目標。 ? 能以正面心態(tài)去解決問題，且遭遇問題絕不畏難退避。 原則 5：建立一開始就重視品管立即解決問題的文化。 原則 13：決策不急躁，以共識為基礎(chǔ)，徹底考 慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策。 ?如何推動精實化製造管理 ? 精實化 製造管理 的基礎(chǔ) 5S ? 精實化 製造管理強調(diào)思考顧客真正感受的產(chǎn)品價值，檢視哪些活動能創(chuàng)造價值，並將所有「浪費」的活動去除掉。 原則 7：使用目視管理。 ? 能因達成目標而獲得滿足感，並強化自信。 QR)機制來彈性且迅速的滿足下游顧客的需求與導(dǎo)入有效益的生產(chǎn)規(guī)劃與排程方法來縮短 OTD前置時間、降低生產(chǎn)與存貨成本 ? 『 供應(yīng)端 』 可能的變動 (例如未能如期且如數(shù)的準時交貨、交貨品質(zhì)與成本 ) 亦使得以製造為主的臺灣產(chǎn)業(yè)界在供應(yīng)鏈的規(guī)劃上更加複雜與困難。 APS Material Requirement Plan 物料需求計畫 Enterprise Resource Planning 企業(yè)資源計劃 ( B2B) Advanced Planning and Scheduling 內(nèi)部 / 外部 資源整合 ( PLAN amp。 ?何謂精實化製造管理 ? 精實化製造的意涵 ? 精實化是在日常作業(yè)中仰賴員工、供應(yīng)商全都參與解決問題與持續(xù)改善的工作模式。 投資報酬 ROI （ Return on Investment ） ? 電子化專案由於其根本性之思考乃在於透過運用資訊科技之輔助去運行以前做不到或是沒有經(jīng)歷過之流程改造，所以資訊化的投資都必須通過和營運計畫的分析檢驗 ? ROI分析的主要作用就是 企業(yè)投資決策評估 ，從提供真實的可跟蹤的資料以為輔助決策過程作基礎(chǔ)，可以使企業(yè)的資訊化投資更加趨於理性。 ? 無法達到快速回應(yīng)顧客的需求與有效益的可允訂貨數(shù)量 /時間 (AvailabletoPromise。 【第二類】正確的流程 原則 2：建立無間斷的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn)。 原則 10：栽培與發(fā)展信奉公司理念的傑出人才 與團隊。
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