【正文】 過程主要的目標(biāo)是經(jīng)由長(zhǎng)期的合約與公平的價(jià)格來達(dá)到良好的產(chǎn)品品質(zhì)主要的目標(biāo)是盡可能的得到最低的價(jià)錢決定運(yùn)輸?shù)姆绞酵瑫r(shí)考慮廠內(nèi)與廠外的運(yùn)輸和準(zhǔn)時(shí)的交運(yùn)，交運(yùn)的時(shí)程會(huì)事先通知供應(yīng)商關(guān)心廠外運(yùn)輸及運(yùn)輸成本，交貨時(shí)間會(huì)先通知供應(yīng)商產(chǎn)品規(guī)格“寬松”的規(guī)格，購(gòu)買者強(qiáng)調(diào)績(jī)效規(guī)格甚于產(chǎn)品設(shè)計(jì)，鼓勵(lì)供應(yīng)商創(chuàng)新“嚴(yán)格”的規(guī)格，購(gòu)買者強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)規(guī)格甚于產(chǎn)品績(jī)效，供應(yīng)商在設(shè)計(jì)規(guī)格上很少有自由度書面作業(yè)很少正式書面作業(yè)，交期與品質(zhì)水準(zhǔn)可以用電話通知變更需要很多的時(shí)間處理正式書面作業(yè)，交期與數(shù)量需要以訂購(gòu)單通知變更包裝方式使用小形標(biāo)準(zhǔn)容器，放置固定精確的數(shù)量，同時(shí)配合產(chǎn)品各種規(guī)格來設(shè)計(jì)容器使用一般正規(guī)容器置于各程形式之零件，對(duì)于產(chǎn)品內(nèi)容亦沒有明確的規(guī)格來配合包裝。了解供應(yīng)商的承制能力 準(zhǔn)備核正檢驗(yàn)工具或儀器品質(zhì)管理作業(yè)要點(diǎn) 品質(zhì)管理的執(zhí)行與考核 在進(jìn)貨檢驗(yàn)中，有以下幾項(xiàng)重點(diǎn)： 制定抽樣檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)與程序，作為雙方配合的依據(jù) 根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、圖面，針對(duì)供應(yīng)商交貨的物 品進(jìn)行檢驗(yàn)、比對(duì)，以決定合格、退回修改或退回。追求下列的目的： 減少浪費(fèi)與無附加價(jià)值之活動(dòng) （ 1）減少處理（交易）次數(shù) （ 2）減少過多庫(kù)存 增加對(duì)客戶之服務(wù)與反應(yīng)速度 改善供應(yīng)鏈之溝通 （ 1）加強(qiáng)資訊之輿速度以及時(shí)效 （ 2）加強(qiáng)資訊之正確性 （ 3）加強(qiáng)資歷訊之分享 減少周期時(shí)間 （ 1）新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間 （ 2）訂單交期 （ 3）補(bǔ)充物料或貨品的時(shí)間 改善協(xié)調(diào)之努力，持續(xù)改進(jìn)與對(duì)共同目標(biāo)之了解 原料供應(yīng)商 制造商 經(jīng)銷商 零售商 物流 資訊流 供應(yīng)鏈成本： 計(jì)劃生產(chǎn)成本 庫(kù)存成本 缺貨的機(jī)會(huì)成本 物流配送成本 資料處理成本 資料交換成本 供應(yīng)商 供應(yīng)商早期介入 制程能力 供應(yīng)商開發(fā) 總體成本 上市時(shí)間 縮短購(gòu)運(yùn)時(shí)間 降低成本 品質(zhì)改善 減少存貨 本公司 顧客 消費(fèi)者 彈性 降價(jià) 零缺點(diǎn) 品類、花色更多 價(jià)格更便宜 品質(zhì)更好 供 應(yīng) 基 礎(chǔ) 管 理 供應(yīng)基礎(chǔ)管理 —— 供應(yīng)商、本公司、顧客及消費(fèi)者 過去的做法 現(xiàn)今的挑戰(zhàn) 供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估 供應(yīng)商開發(fā) 訂購(gòu)時(shí)間 寄售 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格訂購(gòu) 早期介入產(chǎn)品開發(fā) 出貨品管 / 進(jìn)料品管 制程能力控制 采購(gòu)價(jià)格 透過團(tuán)隊(duì)改善制程（供應(yīng)商介入）供應(yīng)基礎(chǔ)管理企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力與供應(yīng)策略 競(jìng)爭(zhēng)力與價(jià)值成正比，與成本成反比 競(jìng)爭(zhēng)力 =f（ 價(jià)值 /成本） 競(jìng)爭(zhēng)力，首重價(jià)值的提升與成本的降低。 采購(gòu)工作之稽核 請(qǐng)購(gòu)方面 （ 1）在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，采購(gòu)部門是否就材料之價(jià)格 與來源提供意見？是否訂有工程修改之管理辦法 （ 2）需用部門對(duì)請(qǐng)購(gòu)單中之條件是否填寫清楚，有無 任意指定廠牌，或?qū)σ?guī)格作不必要之限制，以致 減少供應(yīng)商競(jìng)爭(zhēng)之程度 （ 3）倘若已建立材料需求計(jì)劃，是否請(qǐng)購(gòu)數(shù)量尚須仰 賴人為判斷加以調(diào)整 （ 4）所有請(qǐng)購(gòu)是否以制式之請(qǐng)購(gòu)單提出申請(qǐng)，有無未經(jīng)請(qǐng) 購(gòu)或由其他部門核準(zhǔn)采購(gòu)案？ （ 5）采購(gòu)人員對(duì)請(qǐng)購(gòu)之需求，認(rèn)為有符合公司最佳利益時(shí) 是否可以質(zhì)疑并要求申請(qǐng)部門變更條件？ （ 6）購(gòu)運(yùn)時(shí)間是否合理，是否經(jīng)常發(fā)生緊急采購(gòu)？ （ 7）決定存量水準(zhǔn)時(shí)，是否考慮訂購(gòu)成本、倉(cāng)儲(chǔ)成本、預(yù) 期的價(jià)格變動(dòng)，以及貨源充?；蚨倘?？ （ 8）耗用性物料、服務(wù)及資本支出之請(qǐng)購(gòu)，是否使用不同 的請(qǐng)購(gòu)單，以便對(duì)需求狀況作不同程度的說明與管制？ 選擇供應(yīng)商方面 （ 1）大量使用之物料，是否同時(shí)與兩家以上之供應(yīng)商維持關(guān)系？ （ 2）參與報(bào)價(jià)或投標(biāo)者，是否為經(jīng)過審查的合格廠商？ （ 3）詢價(jià)的供應(yīng)商家數(shù)，是否足以構(gòu)成自由且充分的競(jìng)爭(zhēng)？ （ 4）是否曾邀請(qǐng)國(guó)外供應(yīng)商參與報(bào)價(jià)或競(jìng)標(biāo)？ （ 5）是否曾利用公開招標(biāo)的采購(gòu)方式？ （ 6）對(duì)于主要的物料，是否做過自制或外包的決策分析？ （ 7）是否要訪問供應(yīng)商之工廠或辦公處所，以了解其近況？ （ 8）對(duì)于供應(yīng)商有無獎(jiǎng)懲制度？是否認(rèn)真執(zhí)行？ （ 9）采購(gòu)人員與供應(yīng)商之間的行為規(guī)范，有無明文規(guī)定？ 采購(gòu)價(jià)格方面 （ 1）對(duì)獨(dú)家供應(yīng)的廠商所決定的價(jià)格，是否曾認(rèn)真的審議？ （ 2）對(duì)報(bào)價(jià)最低的廠商未給予訂單，是否有足夠理由？ （ 3）對(duì)于供應(yīng)商所提供的價(jià)格優(yōu)待條件，是否未曾利用？譬 如現(xiàn)金折扣或數(shù)量折扣等。 策略性供應(yīng)商之選擇 ?負(fù)責(zé)供應(yīng)商評(píng)選之單位 采購(gòu) 成立跨功能小組 ?供應(yīng)商評(píng)先之短期要項(xiàng) 品質(zhì) —— SPC、 Process、 Capability、 ISO 成本 （ 1）取得成本 a. 開發(fā)成本 b. 采購(gòu)成本 c. 運(yùn)輸成本 d. 檢驗(yàn)成本 e. 試車成本 （ 2）作業(yè)成本 a. 倉(cāng)儲(chǔ)成本 b. 操作成本 c. 維修成本 （ 3）處置成本 ?影響供應(yīng)商交期的因素： （ 1）生產(chǎn)周期 （ 2）生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)劃與彈性 （ 3）供應(yīng)商的庫(kù)存準(zhǔn)備 （ 4）此一零件在生產(chǎn)過程中所牽涉的供應(yīng)商數(shù)目與階層（上、下游） （ 5）運(yùn)輸條件及能力 （ 6）其他任何在過程中不可預(yù)知的意外 ?整體服務(wù)水準(zhǔn) （ 1）處理訂單的速度正確性 （ 2）采購(gòu)流程、生產(chǎn)流程、會(huì)計(jì)流程、后勤支援系統(tǒng) （ 3）公司內(nèi)部所有人員愿提供滿意服務(wù)之企圖心 物訊物流（ ） ?履行合約的承諾與能力 （ 1）要先確認(rèn)供應(yīng)商對(duì)采購(gòu)的項(xiàng)目、訂單金額及數(shù)量是 否感興趣 （ 2）觀察供應(yīng)商處理訂單的時(shí)間是否太長(zhǎng) （ 3）欲采購(gòu)之項(xiàng)目是否符合供應(yīng)商之核心能力 （ 4）供應(yīng)商是滯有能力自行研發(fā)產(chǎn)品 （ 5）檢視供應(yīng)商對(duì)暴增訂單之回應(yīng)能力，可從中判斷其 未來之配合度 （ 6）檢視供應(yīng)商目前閑置設(shè)備之狀況，以了解其目前之 接單情形及生產(chǎn)設(shè)備利用率。 每次進(jìn)貨的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該于月底編制“品質(zhì)月報(bào)表”并提供品質(zhì)異常報(bào)告，作為供應(yīng)商獎(jiǎng)懲的依據(jù)。品管措施是否落實(shí) 解決買賣雙方有關(guān)品質(zhì)歧見同時(shí)，將組織改變成較有彈性的結(jié)構(gòu)，建立最有效率的驗(yàn)收流程與縮短在制品流程；同時(shí)要重新審視品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與可容忍的品質(zhì)誤差、重新建立運(yùn)輸系統(tǒng)，才能將所有的流程（包括供應(yīng)之排程）精確實(shí)施，毫無誤差。 盡早由供應(yīng)商得到協(xié)助 使用量預(yù)測(cè) 掌握特殊重大事件：（如罷工、天災(zāi)等） 注意價(jià)格趨勢(shì)。確保供應(yīng)商所附帶的任何條件，均為買方可以接受者。??????????????????????????? ??????????????????????????? 確立材料耗用標(biāo)準(zhǔn)，以便管制材料購(gòu)用數(shù)量及成本。 處理程序應(yīng)合時(shí)宜。 4. 助理： （ 1）請(qǐng)購(gòu)單、驗(yàn)收單之登記； （ 2）訂購(gòu)單與合約之繕打； （ 3）交貨記錄及稽催； （ 4）訪客之安排與接待； （ 5）采購(gòu)費(fèi)用之申請(qǐng)與報(bào)支； （ 6）進(jìn)出口文件及手續(xù)之申請(qǐng)； （ 7）電腦作業(yè)與檔案管理； （ 8）承辦保險(xiǎn)、公證事宜。 ? 財(cái)務(wù) 單位 ： 物料采購(gòu)預(yù)算之審核； 各處物料與勞務(wù)付款方式的規(guī)定； 物料付款憑證之審查與支付； 供應(yīng)商違約賠償、扣款等之執(zhí)行。 采購(gòu)人員的工作滿足感比較低，因其對(duì)任何采購(gòu)案件均無完整之決定權(quán)。 一貫作業(yè)的組織方式，也有如下缺點(diǎn)： 一位采購(gòu)人員負(fù)責(zé)全部過程的各項(xiàng)作業(yè)，工作相當(dāng)繁復(fù)，且無法專精。 統(tǒng)籌供需，增強(qiáng)采購(gòu)能力，提升存量管制 績(jī)效。 買方一定要先具備支付能力。 2. 采購(gòu)部門的建立 組織方式 分權(quán)式的采購(gòu)組織 即將采購(gòu)相關(guān)的職責(zé)與工作，分別授予不同和部門來執(zhí)行。 符合規(guī)模經(jīng)濟(jì)的原則。 采購(gòu)過程每一階段均由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，應(yīng)可提升采購(gòu)作業(yè)的品質(zhì)。 呆料、廢料之處理。 □ 管理階層 1. 采購(gòu)經(jīng)理： （ 1）擬訂采購(gòu)部門工作方針與目標(biāo)； （ 2）負(fù)責(zé)主要原料或物料之采購(gòu)； （ 3）編制年度采購(gòu)計(jì)劃與預(yù)算； （ 4）簽核訂購(gòu)單與合約； （ 5）采購(gòu)制度之建立與改善； （ 6）撰寫部門周報(bào)或月報(bào)； （ 7）主持采購(gòu)人員教育訓(xùn)練； （ 8）建立與供應(yīng)商的良好關(guān)系； （ 9）督導(dǎo)采購(gòu)部門全盤業(yè)務(wù)及人員考核； （ 10）主持或參與采購(gòu)相關(guān)業(yè)務(wù)的會(huì)議，并做好部門間的協(xié)調(diào)工作。 注意劃分權(quán)責(zé)或任務(wù)，譬如請(qǐng)購(gòu)、采購(gòu)、驗(yàn)收、付 款等權(quán)責(zé)均應(yīng)予區(qū)分，并指定主辦單位。 避免材料儲(chǔ)存過多，積壓資金，及占用堆積的空間。由于儲(chǔ)存成本以月計(jì)算，故每月平均需求量為 9個(gè)單位（ 110247。??????????????????????????? 成本分析之工作內(nèi)容 、設(shè)備 、利潤(rùn) 成本分析之運(yùn)用 1. 底價(jià)制作困難 2. 無法確定供應(yīng)商的報(bào)價(jià)是否合理 3. 采購(gòu)金額巨大，成本分析有助于將來的議價(jià)工作 4. 運(yùn)用制式的成本分析表，可以提供議價(jià)的效率 成本分析表的提供方式 價(jià)格分析 底價(jià)與成本分析表只是提供了將來議價(jià)的參考價(jià)值，也就是獲得一個(gè)合理的價(jià)格之依據(jù)，解決“量”的問題。單價(jià)變動(dòng)率 12 1+ 12 8. 采購(gòu)價(jià)格與談判技巧 ※ 價(jià)格的基本原則是：公平、合理 ※ 價(jià)格決定的基礎(chǔ)： ? 成本加成法 ? 市價(jià)法 ? 投資報(bào)酬率法 ※ 價(jià)格的種類： ? 到廠價(jià) ? 現(xiàn)金價(jià)與期價(jià) ? 凈價(jià)與手價(jià) ? 現(xiàn)貨價(jià) ? 訂價(jià)與實(shí)價(jià) 采購(gòu)談判技巧 采購(gòu)談判技巧的“規(guī)劃”由四個(gè)部分構(gòu)成： 預(yù)測(cè) 學(xué)習(xí) 分析 談判 Preditct(預(yù)測(cè)） 對(duì)價(jià)格的變化要未雨綢繆：充分的準(zhǔn)備時(shí)間讓你在談判時(shí)有較佳的選擇，容易采媽因應(yīng)對(duì)策。顯然日本汽車業(yè)供應(yīng)商之績(jī)效優(yōu)于美、歐國(guó)家。JIT 與傳統(tǒng)式采購(gòu)活動(dòng)比較10. 品質(zhì)管理 品質(zhì)管理的重要性 優(yōu)良的品質(zhì)應(yīng)該包括下列十個(gè)特征 符合設(shè)計(jì)品的特性 品質(zhì)安定性 性能可靠性 修護(hù)