【正文】 TPM 的產(chǎn)生 ............................................................. 4 TPM 的發(fā)展 ............................................................. 4 第 3 章 研究的方法 ........................................................ 11 文獻(xiàn)研究法 ........................................................... 11 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研 ............................................................. 12 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估法 ........................................................... 12 第 4 章 API 企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備 TPM 管理模式的建立 ................................. 14 TPM 實(shí)施的基本條件 .................................................... 14 提高全員意識(shí) ......................................................... 14 組織機(jī)構(gòu)及制度保障 ................................................... 16 在關(guān)鍵設(shè)備中推行點(diǎn)檢 ................................................. 18 第 5 章 維生藥業(yè)實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備 TPM 管理案例分析 ............................... 22 實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備 TPM 管理的必要性和可行性分析 ............................. 22 瑪斐離心機(jī)設(shè)備介紹 ................................................... 24 實(shí)施瑪斐離心機(jī) TPM 管理 ............................................... 25 關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施 TPM 管理效果驗(yàn)證 ......................................... 33 第 6 章 結(jié)論與建議 ........................................................ 38 結(jié)論 ................................................................. 38 討論與建議 ........................................................... 38 參考文獻(xiàn) ................................................................. 40 致 謝 ..................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。尤其是在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中，設(shè)備日趨復(fù)雜化、大型化、自動(dòng)化、連續(xù)化、柔性化、智能化，使得設(shè)備成為企業(yè)資產(chǎn)的主要成分，設(shè)備的維修費(fèi)用的高低直接體現(xiàn)了一個(gè)企業(yè)的管理水平。 本篇論文 在 研究 TPM 發(fā)展歷史的基礎(chǔ)上 ，運(yùn)用科學(xué)的方法 總結(jié)在 API 企業(yè) 推行 關(guān)鍵設(shè)備的 TPM 設(shè)備管理 方法， 力求以深入淺出的形式展開(kāi)描述， 得到 推行 TPM 管理的各方面進(jìn)步 ，為 API 企業(yè)更好地發(fā)展提供 借鑒 。 研究 對(duì)象 是 API 企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備 ， 所謂關(guān)鍵設(shè)備是指在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中能夠產(chǎn)生重大影響、決定企業(yè)能否順暢運(yùn)行的重要設(shè)備。” ⑶ 推行 TPM 的理念是以人為本 ,追求員工的改變和發(fā)展。 TPM的發(fā)展 TPM 發(fā)展的人文環(huán)境 日本在二戰(zhàn)后的勞工價(jià)值觀 為 TPM 的發(fā)展提供了良好的人文環(huán)境。 （ 2）等級(jí)制度：日本傳統(tǒng)有著嚴(yán)格的等級(jí)制度和等級(jí)觀念。 圖 21 管理結(jié)構(gòu)圖 資料來(lái)源：《全面生產(chǎn)維護(hù) 從理念到實(shí)踐》 ， 作者 李葆文 在管理功能上，設(shè)備管理屬于生產(chǎn)管理的范疇，同時(shí)又涉及人事和財(cái)務(wù)管理；在 6 管理的時(shí)序過(guò)程中，設(shè)備管理， TPM 也是計(jì)劃、實(shí)施、控制、評(píng)價(jià)的 PDCA 循環(huán)；在價(jià)值取向上， TPM 既應(yīng)體現(xiàn)企業(yè)的效率，又要以其降低維修成本、保證交貨期和產(chǎn)品質(zhì)量的效果體現(xiàn)客 戶的利益；同時(shí)，以其安全、環(huán)保方面的貢獻(xiàn)保證社會(huì)效益。 ⑸ 在設(shè)備自動(dòng)化的演進(jìn)中， 50 年代 80 年代 TPM 的特色，即是自主保養(yǎng)，換言之，就是以自主保養(yǎng)為開(kāi)端，因此使得故障大幅降低、設(shè)備效率快速提高， TPM 時(shí)代，將作業(yè)員的自主保養(yǎng)（自己的設(shè)備自己保養(yǎng)的觀念及作法），利用重覆小集團(tuán)的觀念及作法全面展開(kāi)是其特色，重覆小集團(tuán)對(duì)組織規(guī) 模較大的企業(yè)，在推進(jìn)需全員參與的活動(dòng)時(shí)，有其特殊的效果。 資料來(lái)源： TPM 推行與務(wù)實(shí) （ 2） 80 年代的 TPM 到了 1980 年， “ 設(shè)備總合效率 ” Overall Equipment Effectiveness 問(wèn)世，以作為評(píng)價(jià)設(shè)備效率化的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3） 90 年代 的 TPM 進(jìn)入 1990 年代，在泡沫經(jīng)濟(jì)崩 潰的同時(shí)，為了能于營(yíng)業(yè)額下降仍可維持并保有獲利的企業(yè)體質(zhì)，因此 “ 成本導(dǎo)向的 TPM” 在此時(shí)代就顯得重要了， 日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì) （ JIPM）為因應(yīng)成本導(dǎo)向的 TPM 時(shí)代之來(lái)臨，便把成本構(gòu)造與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)聯(lián)加以明確化，所以，能夠反應(yīng)成本降低的 TPM 就因而發(fā)展出來(lái)。全球真正推行 TPM 的企業(yè)總數(shù)究竟有多少無(wú)法精確掌握， 日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì) （ JIPM） 直接派遣顧問(wèn)赴海處進(jìn)行指導(dǎo)的企業(yè)約有 70 家，而日本以外獲得 TPM獎(jiǎng)的企業(yè) 也逐年增加 。 9 每個(gè)企業(yè)均會(huì)在成本、品質(zhì)、交期等方面與其它國(guó)內(nèi)外企業(yè)產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)，特別是在經(jīng)營(yíng)策略上，努力追求營(yíng)業(yè)額的增加與成本的降低，以使企業(yè)本身?yè)碛蝎@利的能力及條件，對(duì)各個(gè)企業(yè)而言都是極為重要的，日本在泡沫經(jīng)濟(jì)崩潰陷于長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)低迷中時(shí)，印證了TPM 對(duì)于協(xié)會(huì)企業(yè)創(chuàng)造利益而言是十分有效的方法?，F(xiàn)在全世界把 TPM 作為全公司概念的已經(jīng)超過(guò) 4000 個(gè)公司。 引進(jìn) TPM 和精益思想不僅是像引進(jìn) OEE、 Poka Yoke、 SMED 等那樣簡(jiǎn)單，在某種程度上，它更 多地涉及領(lǐng)導(dǎo)和組織方面的問(wèn)題。 《 全面生產(chǎn)維護(hù) 從理念到實(shí)踐》主要研究的是 TPM 的產(chǎn)生與發(fā)展， 20 世紀(jì) 60 年代至 70 年代，在美國(guó)誕生的生產(chǎn)維修體系在日本發(fā)展成為全員生產(chǎn)維修。縱觀地球進(jìn)化歷史，在這個(gè)世界上存留下來(lái)的不是強(qiáng)大的生物，也不是最聰明的生物，而是對(duì)外界的變化做出快速反應(yīng)的生物。本書(shū)把設(shè)備管理的新觀念、新思路和新方法進(jìn)行了總結(jié)。 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研 在以往推行 TPM 管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上， 利用 近 兩年的時(shí)間 對(duì) API 生產(chǎn) 企業(yè) 常見(jiàn) 的離心機(jī)、連續(xù)離子交換設(shè)備 等十幾種關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行了 專(zhuān)項(xiàng) 觀察研究 。健全的制度是推行一切管理的保障，這樣各項(xiàng)活動(dòng)才有章可依，有序進(jìn)行。這些推進(jìn)工作應(yīng)該始終讓最高領(lǐng)導(dǎo)了解并取得他們的大力支持。這有點(diǎn)像以前說(shuō)的一句話：“從群眾中來(lái)，到群眾中去”。生產(chǎn)計(jì)劃和工藝流程的執(zhí)行離不開(kāi)設(shè)備，質(zhì)量的保障離不開(kāi)設(shè)備，安全環(huán)保也和設(shè)備密切相關(guān)。 ⑼ 企業(yè)在開(kāi)展 TPM 培訓(xùn)前要有周密計(jì)劃，要有針對(duì)性，有檢查、有評(píng)價(jià)。 16 （ 3）加強(qiáng)員工技能的實(shí)地培訓(xùn)。專(zhuān)人巡檢負(fù)責(zé)制，是由責(zé)任心強(qiáng)、維修經(jīng)驗(yàn)豐富和綜合素質(zhì)較高的員工，負(fù)責(zé)完成每天的設(shè)備巡檢工作。成立設(shè)備規(guī)范化管理委員會(huì)，成員由生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、質(zhì)量、安全、計(jì)劃和財(cái)務(wù)等部門(mén)的主要領(lǐng)導(dǎo)組成。機(jī)、電、儀設(shè)備的修檢專(zhuān)業(yè)，都建立 24 小時(shí)的設(shè)備維護(hù)和應(yīng)急搶修網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行設(shè)備故障排除不過(guò)夜，確保了生產(chǎn)裝置安全、平穩(wěn)、高效和經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。 ③ 管理辦法：對(duì)于一項(xiàng)具體工作、操作步驟或?qū)τ谝粋€(gè)具體的項(xiàng)目的管理所做出的要求。日常點(diǎn)檢工作的開(kāi)展，構(gòu)成了點(diǎn)檢工作的基本框架。 設(shè)備點(diǎn)檢是比設(shè)備巡檢要求更高的一種運(yùn)行監(jiān)控方法，它要求操作人員通過(guò)一系列的點(diǎn)檢項(xiàng) 目的檢查，利用點(diǎn)檢方法和對(duì)應(yīng)的判定標(biāo)準(zhǔn)，判斷出設(shè)備是否有潛在的劣化，找出設(shè)備的隱患和潛在缺陷，并加以消除。確定檢查項(xiàng)目時(shí)、除依據(jù)必要性外、還要考慮點(diǎn)檢人員的技術(shù)水平檢測(cè)工具的配套情況。 （ 6）定人，由誰(shuí)來(lái)進(jìn)行檢查、是生產(chǎn)操作工、維修工還是點(diǎn)檢員。 （ 11）改進(jìn)，對(duì)檢查及記錄分析暴露出來(lái)的問(wèn)題要進(jìn)行徹底解決、消除設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)。 （ 3） 判定標(biāo)準(zhǔn)的制定應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)要求和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 （ 6） 所有檢查任務(wù)必須落實(shí)到人，也就是明確各類(lèi)點(diǎn)檢的執(zhí)行人員。目前公司 Vc年產(chǎn)能達(dá) 3萬(wàn)噸，是全球 最大 的 Vc生產(chǎn)基地 。 維生藥業(yè)實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備 TPM 管理的可行性分析 由于 TPM 是一種新的設(shè)備管理模式，能否在維生藥業(yè)實(shí)施成功，還具有一些不確定性。 石藥集團(tuán)維生藥業(yè)（石家莊）有限公司在 2022 年從德國(guó)引進(jìn)了 2 臺(tái) Krauss Maffei公司生產(chǎn)的 HZ180 型臥式虹吸離心機(jī)（瑪斐離心機(jī)），用于 VcNa 固液分離。 表 56 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu) 先 數(shù)范圍 級(jí)別： 110 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu) 先 數(shù) 嚴(yán)重性 發(fā)生率 可探測(cè)性 70 7199 ≥ 100 資料來(lái)源：作者整理 嚴(yán)重性：嚴(yán)重性規(guī)定值為 10（指停車(chē)時(shí)間超過(guò) 48 小時(shí)以上） 。 （ 13）故障停車(chē)時(shí)間為 1~4 小時(shí) （ 47）故障停車(chē)時(shí)間為 4~24 小時(shí) （ 810） 故障停車(chē)時(shí)間為 24~48 小時(shí) 發(fā)生率： 為故障發(fā)生的頻率， （ 13）小于 每 6 個(gè)月發(fā)生 1 次 （ 47） 小于每 季度發(fā)生 1 次 （ 810）小于每 月發(fā)生 1 次 可探測(cè)性：通過(guò)對(duì) 加強(qiáng)設(shè)備管理， 關(guān)鍵 設(shè)備采用點(diǎn)檢定修制，保證設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修降低設(shè)備非計(jì)劃停機(jī) 。 圖 51 HZ180 臥式虹吸離心機(jī) 資料來(lái)源：作者整理 瑪斐離心機(jī)自 2022 年投入運(yùn)行開(kāi)始，每年平均設(shè)備故障停車(chē)時(shí)間為 42 小時(shí)，年平均維修費(fèi)用平均為 57 萬(wàn)元 /年，影響公司產(chǎn)量 58 噸 /年，影響產(chǎn)值約為 290 萬(wàn)元 /年。 其中，采用的風(fēng)險(xiǎn)“評(píng)分”方法為 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu) 先 數(shù) RPN。 自公司成立至 2022年 ， 公司的設(shè)備管理模式以 日常的設(shè)備巡檢、 故障維修和計(jì)劃?rùn)z修為主。同時(shí)，也有利于推行設(shè)備全員管理。制定的判定標(biāo)準(zhǔn)要附在檢查項(xiàng)目表內(nèi)。 關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢推行中的注意事項(xiàng) （ 1） 點(diǎn)檢點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作條件、生產(chǎn)工藝及設(shè)備在生產(chǎn)中所處的地位確定每臺(tái)設(shè)備有多少個(gè)檢查點(diǎn)，切不可為了不把設(shè)備上的哪些點(diǎn)檢點(diǎn)遺漏，而選擇過(guò)分多的點(diǎn)。確定點(diǎn)檢人員時(shí)、要與一定形式的責(zé)任制度相結(jié)合、力求做到責(zé)任明確、要求具體、任務(wù)落實(shí)。應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)要求和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、制定出各檢查項(xiàng)目的技 術(shù) 狀態(tài)是否正常的判定標(biāo)準(zhǔn)。操作人員不僅要學(xué)會(huì)正確使用設(shè)備，而且必須了解每臺(tái)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和常見(jiàn)故障的排除方法。它是日常點(diǎn)檢工作的延伸，用于專(zhuān)業(yè)解決設(shè)備故障產(chǎn)生的原因。 ⑤ 工作條例：組織內(nèi)部局部性的、或階段性的工作所做出的系列化規(guī)定。 制度即 規(guī)程，是指在一個(gè)主管副總經(jīng)理 公司設(shè)備 部 TPM 活動(dòng)小組 車(chē)間設(shè)備工程師 班組專(zhuān)職設(shè)備員 18 社會(huì)組織或團(tuán)體中要求其成員共同遵守并按一定程序辦事的規(guī)程。按照此模式再逐步推廣到所有的關(guān)鍵設(shè)備，使每臺(tái)設(shè)備和每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有相應(yīng)的管理規(guī)范和內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備的規(guī)范化管理。通過(guò)開(kāi)展關(guān)鍵設(shè)備安全大檢查，驗(yàn)證培訓(xùn)效果，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備 TPM 管理工作 開(kāi)展得好的單位及時(shí)給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，差的進(jìn)行批評(píng)和處罰，最終進(jìn)一步提高了公司對(duì)設(shè)備故障發(fā)生的預(yù)控能力。方法是，把專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平較高的維修鉗工、電工和儀表 修理工等分派到各生產(chǎn)工序中進(jìn)行實(shí)地培訓(xùn)，讓他們充分了解和體會(huì)各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)過(guò)程和相關(guān)工藝的技術(shù)要求等，盡可能多的掌握專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)。培訓(xùn)的內(nèi)容要緊密結(jié)合設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的內(nèi)容，聯(lián)系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際。 輿論準(zhǔn)備 這一準(zhǔn)備就是宣傳和造勢(shì)的過(guò)程?？偨?jīng)理走在車(chē)間的通道上，把掉在地上的紙屑建起，把油污擦干凈，對(duì)員工的教育作用很大。在調(diào)查中，要掌握設(shè)備現(xiàn)在的平均 綜合效率，以便為今后的目標(biāo)制定 提供依據(jù)。 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估法 借鑒國(guó) 內(nèi) 外相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 方法 ， 對(duì)企業(yè)實(shí)施 TPM 管理存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果來(lái)決策；對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢項(xiàng)目通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 后而確定， 對(duì)各 個(gè) 項(xiàng)目的 點(diǎn)檢 13 內(nèi)容、實(shí)施的人員、點(diǎn)檢的周期進(jìn)行明確， 做到 職責(zé)、任務(wù)明確， 提高工作效率。以掌握的理論知識(shí)指導(dǎo)這些設(shè)備 TPM 的推行，有效保障設(shè)備的正常運(yùn)行，反之用實(shí)踐不斷驗(yàn)證 理論，在此基礎(chǔ)上總結(jié)出適合 API 企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備推行 TPM 管理的方法。在研究的過(guò)程中，我把本書(shū)的理念和方法融會(huì)貫通到企業(yè)的實(shí)際工作中，修正與創(chuàng)新，最終就書(shū)本上的理論變成活生生的管理實(shí)踐。前兩句話說(shuō)的是：企業(yè)要保持最強(qiáng)的核心