【正文】 能向前作業(yè) ，這種作業(yè)方式，每一作業(yè)循環(huán)撤、搬鉆機(jī)多次，工藝復(fù)雜，輔助時間長，機(jī)械化掘進(jìn)的優(yōu)越性顯現(xiàn)不出來。 深孔預(yù)裂控制 爆破防突措施 在掘進(jìn)磧頭煤層中間沿掘進(jìn)方向施工 2 個爆破孔，在磧頭靠巷道兩幫各打一個控制孔，孔深 15～ 25m，孔徑 162。應(yīng)用綜合分析不預(yù)測預(yù)報工作面突出危險性，對完善防突管理體制，落實生產(chǎn)職能部門瓣防突責(zé)任制起到了積極的作用，可避免礦井在防突管理中存在的只有防突主管部門對防突負(fù)責(zé)的被動局面，形成防突工作齊抓共管。工作面瓦斯涌出量的 12 多少主要取決于煤層瓦斯含量，而且與煤質(zhì)、瓦斯壓力、煤層賦存 和構(gòu)造等因素密切相關(guān)。 綜合分析法預(yù)報工作面突出危險性 根據(jù)當(dāng)前國內(nèi)處研究煤與瓦斯突出預(yù)測預(yù)報積累的經(jīng)驗和發(fā)展趨勢，結(jié)合本礦井實際條件，采用地質(zhì)因數(shù)、工作面測定有關(guān)參數(shù)和工作面瓦斯涌出狀態(tài)三組不 同持點的參數(shù)進(jìn)行綜合分析后，來測定工作面前方的突出危險性，提高預(yù)測預(yù)報準(zhǔn)確 11 率。 針對上述突出預(yù)報中出現(xiàn)的問題，一是要進(jìn) 一 步提高防突人員技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和操作技能；二是要強(qiáng)化現(xiàn)場管理，加強(qiáng)工作面地質(zhì)構(gòu)造預(yù)報；三是采用多參數(shù) 綜合分析方法來預(yù)報工作面煤與瓦斯突出，方可提高預(yù)測預(yù)報準(zhǔn)確率，最大限度減少誤報。鉆屑量（ S）、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)（ K △ h2）作為預(yù)測判據(jù)。如其中一次檢驗性預(yù)測有突出危險時，必須改為突出危險工作面，并采取綜合防突措施。 利用工作面施工預(yù)測孔時間，提前施工超前排放瓦斯鉆孔，釋放工作面煤層中部分瓦斯，防止掘進(jìn)時工作面瓦斯涌出量積聚上升而造成工作面和回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸蕖? 在突出危險區(qū)原始煤體巷道進(jìn)行綜掘，由于瓦斯大量涌出和煤與瓦斯突出危險的存在，對綜掘工作面安全掘進(jìn)構(gòu)成的威脅是一個需要認(rèn)真研究、解 決的技術(shù)難題，從本礦井乃至全國突出礦井，發(fā)生煤與瓦斯突出面積只占總面積的 10%左右，只是局部地點（斷層、褶曲構(gòu)造點附近、煤層分岔、煤層增厚、軟分層增厚煤層結(jié)構(gòu)造到破壞地段）才出現(xiàn)煤與瓦斯突出，大面積均不出現(xiàn)突出。李子埡煤業(yè)公司決定采用綜掘機(jī)掘煤巷。我國個別突出礦井綜掘工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故后，由于沒有與綜掘相配套的防突技術(shù)措施，而被迫將綜掘改為炮掘。 該區(qū)向斜以南寬緩，北邊略緊湊，軸線附近有 F10 大斷層，斷層落差 H=58m，盤區(qū)內(nèi)小斷層發(fā)育，軸線兩端 250m 范圍內(nèi)沿走向均有突出危險。 防治瓦斯積聚的措施 提高巷道風(fēng)速，保正足夠風(fēng)量稀釋瓦斯，掘進(jìn)巷道長度在 500m 內(nèi)采用 22KW 局扇、 216。根據(jù)以上資料綜合分析判定 25 盤 區(qū)煤層標(biāo)高+630m 至 +550m 沿走向條帶范圍內(nèi)局部地點有煤與瓦斯突出危險，在煤層標(biāo)高 +630m 以東應(yīng)劃為突出威脅區(qū)。但是，目前對煤與瓦斯突出的機(jī)理還不夠明確，誘發(fā)煤與瓦斯 突出的影響因素甚多，預(yù)測操作要求嚴(yán)格，稍 一 疏忽導(dǎo)致誤報的情況在本礦已有發(fā)生。若工作面前方出現(xiàn)傾角變化或軟分層煤時，則難 以準(zhǔn)確控制鉆孔沿軟分層煤鉆進(jìn)，直接影響預(yù)測結(jié)果。 預(yù)測時的具體操作方法按《防突實施細(xì)則》和《防突工操作規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 工作面測定參數(shù)。在掘進(jìn)過程中，地質(zhì)因素變化由地測技術(shù)員 、防突技術(shù)員，以及施工隊技術(shù)員、防突工和施工隊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人經(jīng)常觀察地質(zhì)構(gòu)造變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時向調(diào)度室、總工程師、防突部門報告，工作面瓦斯出異常情況由通風(fēng)調(diào)度站值班人員及時將監(jiān)測曲線打印分送調(diào)度室、總工程師和防突部門。 邊掘邊抽措施 沿巷道掘進(jìn)方向每隔 40～ 50m機(jī)掘巷道兩側(cè)交錯布 置鉆場（長 寬 高＝ 33） ,鉆場內(nèi)安裝 150 型液壓鉆機(jī)施工抽放鉆孔，邊掘邊抽前方和巷道兩幫控制范圍內(nèi)的煤層瓦斯，形成一個沿工作面掘進(jìn)方向的瓦斯卸壓條帶。 通過對上述幾種局部性措施和適用條件進(jìn)行比較、分析，超前排放鉆孔措施適合試驗區(qū)域防突 ，作為機(jī)掘工作面主要防突措施，深孔預(yù)裂控制爆破只作為輔助性局部措施。 排放孔 深 度的確定 綜掘工作面排放孔深度的確定，應(yīng)考慮執(zhí)行一個防突措施循環(huán)后能滿足綜掘日循環(huán)進(jìn)度要求，還要考慮打孔設(shè)備的鉆孔能達(dá)到的深度。87 216。 鉆孔直徑 在打孔過程中，經(jīng)常出現(xiàn)卡鉆、噴孔現(xiàn)象，經(jīng)現(xiàn)場觀察分析： 一是鉆孔直徑與鉆桿直徑間隙過小，當(dāng)鉆孔周圍釋放瓦斯卸壓的同時，鉆孔直徑收縮變形后鉆桿與孔壁之間的間隙減小，鉆桿受孔壁擠壓造成排粉阻力增大而形成卡鉆；二是在煤層增厚 、構(gòu)造變化部位、煤層較軟地段施工鉆孔時，由于煤層瓦斯含量增加，瓦斯壓力大、地應(yīng)力增大而造成鉆孔噴煤和瓦斯。 圖 4－ 6 中深孔預(yù)裂控制爆破鉆孔布置圖 中深孔預(yù)裂控制爆破孔的裝藥長度為爆破孔長減超前距 (5－ 6m)，裝藥的原則是未松爆段均應(yīng)裝藥，盡量使煤體連續(xù)均勻預(yù)裂卸壓，裝藥必須到眼底，采用導(dǎo)爆索 和毫秒電雷管正向裝藥， MFB－ 100 型啟爆器、專用銅 芯 放炮電纜遠(yuǎn)距離（不小于 500m）放炮。 23 經(jīng)措施效果檢驗所測參數(shù)值小于突出臨界值并未出現(xiàn)其它突出預(yù)兆，則保持 5m 以上的措施孔超前距，并嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施組織生產(chǎn)。 工作面磧頭外 25～ 70m 范圍內(nèi)安裝一組壓風(fēng)自救袋裝置，自救袋裝置隨工作面延伸移動，自救袋安裝個數(shù)不少于工作面最多作業(yè)人數(shù)。 施工隊電鉗工和機(jī)電部門按照元寶要求定期對綜掘工作面電氣設(shè)備的隔爆性能進(jìn)行認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁失爆。在打孔試驗過程中發(fā)現(xiàn)有卡鉆、噴孔現(xiàn)象。對預(yù)測預(yù)報方法作了改進(jìn)，通過鉆孔測試資料結(jié)合現(xiàn)場煤體結(jié)構(gòu)觀察，煤的破壞類型以及工作面瓦斯探頭監(jiān)測的瓦斯涌出變化曲線進(jìn)行工作面突出危險性動態(tài)分析后，在煤層較穩(wěn)定地質(zhì)段進(jìn)行了檢驗性預(yù)測預(yù)報，經(jīng)連續(xù)兩次打孔預(yù)測均無突出危險時，按無突出危險工作面對待。試驗期間的綜掘速度 與類似條件的平頂山煤業(yè)（集團(tuán)）十礦 綜掘月平均速度 153m 相比較，目前李子埡煤業(yè)公司綜掘進(jìn)度處于較好水平。 密級：非密 編號： 四川華鎣山廣能（集團(tuán)）公司 科 學(xué) 技 術(shù) 報 告 綜掘工作面防治煤與瓦斯突出研究工作總結(jié) 附錄 A 32 綜掘工作面防治煤與瓦斯突出研究 工 作 總 結(jié) 工作完成日期： 2022 年 11 月 報告提交日期： 2022 年 12 月 華鎣山廣能（集團(tuán)）公司 四川省華鎣市濱河?xùn)|路 １ 號 A1 概述 煤與突出礦井綜掘工作面瓦斯治理與防突是全國瓦斯乃至世界各國突出煤層開采技術(shù)上至今未完全解決的技術(shù)難題。經(jīng)近幾年來實踐，效果良好。排放鉆孔個數(shù)根據(jù)不同孔徑的有效排放半徑、煤層厚度、卸壓控制范圍、突出危險程度適用經(jīng)驗公式進(jìn)行計算。 A3 應(yīng)用效果 通過在 25021 機(jī)巷 進(jìn)行應(yīng)用，取得了較好 效果。對預(yù)測 26 次有突出危險的循環(huán)進(jìn)行了實施排放鉆孔措施，并進(jìn)行了措施效果檢驗，消除了突出危險。 。 從 2022 年 4 月至 10 月底，在 25021 機(jī)巷由北向南掘進(jìn)進(jìn)行綜掘防突試驗，巷道穿過了 F42 F43 F43 F43 F439 共 6條斷層，有效防治了煤與瓦斯突出發(fā)生。在 25021 機(jī)巷突出危險性預(yù)測過程中，該巷道由北向南掘進(jìn)，北段 0～ 800m 巷道長度內(nèi)預(yù)測鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1≤21min./ gml 、 △ h2max≤16mmh2o。在突出煤層鉆孔，鉆頭直徑不得小于鉆桿直徑 30mm，形成鉆孔排放鉆屑和鉆孔 釋放瓦斯有流動的通道來克服卡鉆、噴孔技術(shù)難題。因此，必須進(jìn)一步提高防突人員技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和操作技能；強(qiáng)化現(xiàn)場管理，加強(qiáng)工作面地質(zhì)構(gòu)造預(yù)報；采用多參數(shù)綜合分析方法來預(yù)報工作面煤與瓦斯突出，方可提高預(yù)測預(yù)報準(zhǔn)確率，最大限度減少誤報。我國個別突出 礦井綜掘工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故后，由于沒有與綜掘相配套的防突技術(shù)措施，而被迫將綜掘改為炮掘。在突出煤層中應(yīng)用綜合機(jī)械化掘進(jìn)，掘進(jìn)速度是炮掘速度的 3 倍。 25021 機(jī)巷掘進(jìn)長度 800～ 1840m 突出危險性預(yù)測參數(shù) K △ h2 值有所上升，在預(yù)測參數(shù)值上升地段進(jìn)行了連續(xù)性打孔預(yù)測預(yù)報，在預(yù)測值較小、煤層穩(wěn)定、煤質(zhì)較硬、煤的破壞類型為 Ⅰ 、 Ⅱ 類、無構(gòu)造變化、工作面瓦斯涌出較均勻無異常變化的地段，采用綜合分析法結(jié)合鉆孔測試數(shù)據(jù)判斷工作面突出危險性。后將鉆頭直徑增大到 115mm，使孔壁與麻花鉆桿外徑之間間隙達(dá)到 28mm，形成孔壁與鉆桿外徑之間有一個排放鉆屑和鉆孔瓦斯流動的通道，較好地解決了打孔過程上出現(xiàn)的卡鉆、噴孔的打孔技術(shù)難題。 防突工按規(guī)定要求對工作面進(jìn)行突出危險性預(yù)測