【正文】 方法不合理；巷道或采場(chǎng) 設(shè)計(jì)不合理；采場(chǎng)或巷道施工工藝不合理；采場(chǎng)或巷道施工時(shí)違章作業(yè) ；受到外部礦區(qū)超層越界開(kāi)采的影響等。 供電 方案新增用電負(fù)荷主要是 4社、 5社盲豎井提升機(jī)、通風(fēng)機(jī)以及照明等設(shè)施，其中通風(fēng)機(jī)和應(yīng)急照明為 級(jí)負(fù)荷，其余為二、三級(jí)負(fù)荷。在 排出 一 晝夜最大涌水量。 坑內(nèi)排水 利用礦山 80m、 370m 和 730m 中段的排水系統(tǒng)，形成三級(jí)接力排水。二級(jí)機(jī)站設(shè) 80m 中段，安裝 一 臺(tái)K406N016軸流式風(fēng)機(jī)，風(fēng)量 2 3． 6～ 51． 4m3／ s，全壓 197～ 908Pa，電機(jī)功率 N=55KW。 二期工程新建的 4盲豎井和 5盲豎井設(shè)計(jì)采用 2雙層鋁合罐籠配平衡的提升方式。 該部分工程量約為 45590m3，占項(xiàng)目原設(shè)計(jì)總工程量的 ％。 方案設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 在原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，方案根據(jù)礦山實(shí)際對(duì)提升、排水、通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，其他系統(tǒng)維持原設(shè)計(jì)。 295m中段采用 。內(nèi)設(shè)梯子間和管道間。現(xiàn)安裝有 機(jī)， 采用 2． 5m3翻轉(zhuǎn)式箕斗配平衡錘提升。礦區(qū)選礦排 出的 廢 水、生 活 污水巳進(jìn) 行 治理。 般無(wú)其他不良工程地質(zhì)問(wèn)題。巷道呈完整的自然拱 形。遇水易軟化，硐下易發(fā)生坍塌冒頂?shù)炔涣棘F(xiàn)象。 礦體多在侵蝕基準(zhǔn)面以下，但礦床地處低矮丘陵區(qū)，沖溝較發(fā)育，地表水排泄條件好，大氣降水沿沖溝很快流出礦區(qū)。目前坑道總涌 (排 )水量 ～ ／ h，平均 ／ h。富水性弱，涌水量 般為 ～ ／ 。 ’ 第四系孔隙含水層分布于緩坡上，由坡積，洪積和沖積形成的碎石，砂礫石、砂土及亞砂土組成，厚 1～ 10m左右，為不連續(xù)含水層。 15 礦石成因 類(lèi)型為巖漿熱液型。 礦體中常見(jiàn)的礦石構(gòu)造類(lèi)型以浸染狀 構(gòu)造為主，其次為細(xì)脈浸染狀構(gòu)造、細(xì)脈狀構(gòu)造、交錯(cuò)脈狀構(gòu)造。除此之外，其它金屬礦物更少。傾向南東，傾角 48～ 51。礦體規(guī)模屬中型，沿走向長(zhǎng)540m～ 60m，平均 272m；沿傾向延深 478m～ 82m，平均 313m，礦體厚～ ，平均 4． 1 2m，礦體厚度變化系數(shù) 5 6％。 I號(hào)礦體群賦存于主裂面以下黃鐵絹英巖化花崗巖中； II、 Ⅲ 、 Ⅳ 號(hào)礦體群賦存于黃鐵絹英巖化花崗巖以下黃鐵絹英巖化花崗質(zhì)碎裂巖內(nèi)。 成礦前脈巖包括石英脈、閃長(zhǎng)玢巖、云斜煌斑巖、斑狀正長(zhǎng)巖、輝長(zhǎng)巖等， 般規(guī)模不大，呈北東向展布。巖石呈灰白 淺肉紅色，細(xì)?；◢徑Y(jié)構(gòu)，片麻狀構(gòu)造。 膠東巖群郭格莊組巖性以黑云變粒巖及斜長(zhǎng)角閃巖為主，夾磁鐵石英巖層，礦區(qū)內(nèi)均呈包體狀零星分布在玲瓏超單元中，出露范圍很小。 本區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為 ，地震基本烈度 7度。西部溝谷發(fā)育，切割較深，基巖裸露，東部地勢(shì)平緩，第四系廣布。 1． 2． 4評(píng)價(jià)對(duì)象及范圍 本次設(shè)立安全 評(píng)價(jià)的對(duì)象為招遠(yuǎn)市姜家窯金礦采礦許證和開(kāi)發(fā)利用方案內(nèi)的深部開(kāi)采改建工程。 本次評(píng)價(jià)嚴(yán)格遵循了《安全評(píng)價(jià)通則》 (AQ8001— 2022)、《設(shè)立安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則》 (AQ80022022)、《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(GBl64232022)等要求。同時(shí)，在評(píng)價(jià)過(guò)程中得到了建設(shè)單位的大力配合，在此表示感謝。 深部開(kāi)采改建工程主要包括深部開(kāi)采改建工程開(kāi)發(fā)利用方案的井巷開(kāi)拓及采剝系統(tǒng)、防排水系統(tǒng)、提升運(yùn)輸系統(tǒng)、通風(fēng)與防塵系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、爆炸物品爆炸及爆破和安全管理等內(nèi)容。 礦區(qū)內(nèi)水系不發(fā)育。該區(qū)西部的沂沭斷裂在歷史上曾有大地震發(fā)生，自 1982 年以來(lái)，沂沭斷裂帶沒(méi)發(fā)生有感地震。 二、 構(gòu)造 區(qū)內(nèi)構(gòu)造活動(dòng)強(qiáng)烈，早期以褶皺和韌性變形構(gòu)造為主，中生代以后以脆性斷裂發(fā)育為特征。礦物成 分有斜長(zhǎng)石 (60～ 6 2％ )、石英 (27～ 30％ )、鉀長(zhǎng)石 (3～5％ )、黑云母 (6～ 18％ )及少量鋯石、磷灰石等。 12 成礦后脈巖包括閃長(zhǎng)玢巖、閃斜煌斑巖、輝綠玢巖等，多呈北東東向展布， 般傾角較陡 (75o～ 85o)，對(duì)近東西向成礦構(gòu)造局部具輕微錯(cuò)動(dòng)和破壞作用。 I號(hào)礦體群地質(zhì)勘查圈定估算礦體 5 個(gè) (編號(hào) I 1 13)； II 號(hào)礦體群地質(zhì)勘查圈定估算的礦體有 21 個(gè) (編號(hào) II 1 11 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 35)； III號(hào)礦體群地質(zhì)勘查圈定 3個(gè) (編號(hào) III III 1II3)； IV礦體群圈定兩個(gè) (編號(hào) IV IV2)。金品位 1． 00～106，平均 x 106；品位變化系數(shù) 144％。礦體規(guī)模屬中型，沿走向長(zhǎng) 302m，沿傾向延深 338m，礦體厚 o． 7 1m～ 5． 2 3m，平均 2． 9 3m，礦體厚度變化系數(shù) 5 6％。 礦石中金礦物以銀金礦為主，其次為微量的自然金。 三、 礦石類(lèi)型 區(qū)內(nèi)礦體埋深在 100m以下，全部為原生礦石。 2． 4． 4 水文地質(zhì)條件 礦床地處低矮丘陵區(qū)，沖溝相對(duì)較發(fā)育，逕流排泄條件良好，大氣降水沿沖溝很快流出礦區(qū)。水位受地形影響，埋深 2～ 8m，透水性強(qiáng)，富水性好，受大氣降水影響大，與基巖風(fēng)化裂隙含水層和構(gòu)造裂隙含水帶有水力聯(lián)系。補(bǔ)給源為花崗巖風(fēng)化裂隙含水層和第四系孔隙含水層，補(bǔ)給條件差。 涌水量的大小與大氣降水關(guān)系密切，雨季過(guò)后涌水量為正常涌水量的 ，最大涌水量出現(xiàn)比降水滯后 40～ 60天。礦床充水的主要含水層為構(gòu)造裂隙含水帶，補(bǔ)給條件差、富水性較弱，綜上所述，本礦區(qū)水文地質(zhì)類(lèi)型為簡(jiǎn)單型。巖石力學(xué)強(qiáng)度相對(duì)較小，工程地質(zhì)條件較差。巖石力學(xué)指標(biāo)如下：平均抗壓強(qiáng)度為 119． 16Mpa，抗拉強(qiáng)度為 6． 17Mpa，抗剪切強(qiáng)度為 8． 53Mpa，整體看，該區(qū)工程地質(zhì)條件良好。 ． 本礦床屬以塊狀巖類(lèi)為主，巖石強(qiáng)度高，穩(wěn)定性較好，局部頂板或間接頂板破碎松散易坍塌冒頂。 礦山現(xiàn)狀簡(jiǎn)介 姜家窯金礦于 1985年組建， 1990年 1月投產(chǎn)。該井主要擔(dān)負(fù)礦 (廢 )石的提升任務(wù)。 2＃ 盲豎井 (2＃ 盲豎井 (MsJ4))位于 +線(xiàn)礦體下盤(pán)，井筒直徑 ￠，井筒中心坐標(biāo)為 X=4111086， Y=40530003， Z=8Om，井底標(biāo)高為 788m，井深 708m。其他中段采用人工推車(chē)的運(yùn)輸方式。 開(kāi)拓系統(tǒng) 根據(jù)礦體賦存條件及礦山現(xiàn)狀，結(jié)合礦山的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，方案設(shè)計(jì)仍采用明豎井 +盲豎井開(kāi)拓。 二、 深部開(kāi)采二期工程 因 2盲豎井只施工了 295m、 370m、 450m和 730m四個(gè)馬頭門(mén)和部分石門(mén)車(chē)場(chǎng)，其余各中段未設(shè)馬頭門(mén)，致使除上述四中段的其余中段與 2盲豎井不能貫通，為解決井 490m、 530m、 570m、 610m、650m、 690m以下各中段通風(fēng)、行人、避災(zāi)和施工等問(wèn)題，在 4 50m中段 +7線(xiàn)施工 條盲豎井 (5盲豎井 )，作為人員、材料等提升井，進(jìn)行輔助開(kāi)拓，并作進(jìn)風(fēng)井。提升機(jī)選用 ／ 20單繩纏繞式提升機(jī)，電機(jī)功率 180Kw，最大提升速度 ／ s。風(fēng)機(jī)具備反風(fēng)裝置，反風(fēng)量達(dá) 6 0％以上，為確保通風(fēng)安全，分別備用 1臺(tái)電機(jī)。每個(gè)水泵房裝有三臺(tái)水泵。 80m泵站安裝 D155— 67 5型水泵三臺(tái)，流量 1 55m3／ h，揚(yáng)程335m，配套電機(jī)功率 N=22 0kW。 根據(jù)工藝專(zhuān)業(yè)提供的用電設(shè)備，采用需要系數(shù)法計(jì)算本工程新增用電負(fù)荷如下： 有功功率： 無(wú)功功率： (補(bǔ)償后 ) 視在功率： 25 方案擬在 490m中段新建 一 井下變電所，電源以雙回路 引自 370m中段變電所，電纜型號(hào)為 ZRYJV4210kV3 35，所內(nèi)設(shè)礦用節(jié)能變壓器 Ksll— 31 5／ 10／ ，并列運(yùn)行，中性點(diǎn)不接地； GGDl型低壓配電屏 5面，無(wú)功功率補(bǔ)償 100kVar，負(fù)責(zé)向 5盲豎井提升機(jī)和通風(fēng)機(jī)供電；電纜沿井壁或巷壁采用卡、掛方式敷設(shè)。 斷裂構(gòu)造帶的存在、地質(zhì)條件的復(fù)雜性是造成地壓災(zāi)害的客觀因素。 三、 造成井筒內(nèi)的作業(yè)人員傷亡。 二、 頂板支護(hù)方法或支護(hù)時(shí)間不合理。資料表明，當(dāng)浮石厚度大于 米，面積大于 ㎡ 時(shí)， “ 敲幫問(wèn)頂 ” 的效果較差。 (8)地質(zhì)情況變化，在遇斷層、裂隙、溶洞、軟巖、泥夾層、破碎帶、裂 水等，未采取相應(yīng)的措施。 巖爆發(fā)生具有以下特點(diǎn)： 一、 所有巖爆均發(fā)生在石英閃長(zhǎng)巖、閃長(zhǎng)玢巖、矽卡巖等 堅(jiān)硬巖體中； 二、 有的巖爆發(fā)生在剛性大的閃長(zhǎng)玢巖和矽卡巖中有 一 定節(jié)理弱面發(fā)育部位； 三、 在兩種巖石接觸部位，特別是工作面自剛度較小的巖體向剛度較大的巖體推進(jìn)時(shí)，巖爆發(fā)生在剛度大的巖體中； 四、 有的巖爆發(fā)生在工程交接或交叉處。具有很強(qiáng)的突發(fā)性，可能會(huì)造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。其中，構(gòu)造斷裂帶是地表水及地下水進(jìn)入礦坑的主要途徑；礦井突水、透水的地點(diǎn)主要是在采掘工作面。這些設(shè)備和裝置是豎井提升中不可缺少的部分，同時(shí)也是提升安全工作中必須注意的重要環(huán)節(jié)。該礦 2＃ 盲豎井 (MSJ4)豎井皮帶道位于 750m中段。該項(xiàng)目可能發(fā)生的電氣傷害有觸電傷害、靜電傷害、電路故障傷害等，其中，觸電傷害和電路故障傷害發(fā)生的可能性較大，是需要防范的重點(diǎn)。 礦用電氣設(shè)備必須具有 “ 三大保護(hù) ” ，即接地保護(hù)、漏電保護(hù)、過(guò) 流保護(hù)。如進(jìn)行設(shè)備檢修、檢查作業(yè)時(shí)，不切斷電源，未掛警示牌，未設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)； 二、 缺乏安全裝置。 造成中毒窒息事故的主要因素有以下幾個(gè)方面： 一、 生產(chǎn)布局不合理造成通風(fēng)系統(tǒng)不合理 生產(chǎn)布局很不均衡，采區(qū)之間相距遠(yuǎn)、產(chǎn)量懸殊，生產(chǎn)過(guò)于集中，在安排生產(chǎn)時(shí)對(duì)通風(fēng)是否合理考慮甚少，如果風(fēng)門(mén)等通風(fēng)構(gòu)筑物不完善，容易導(dǎo)致風(fēng)流紊亂，存在通風(fēng)管理困難，巷道利用 率低，巷道維修量較大等問(wèn)題。而且在井下采礦過(guò)程中，由于開(kāi)采過(guò)程中遇到的巷道中存在的有毒氣體、火災(zāi)后產(chǎn)生的有毒煙氣等，如果不加以防范，也會(huì)發(fā)生中毒和窒息傷害事故，危及井下作業(yè)人員的生命安全。防止爆破傷人事故的發(fā)生，關(guān)鍵是要提高人 38 員的素質(zhì)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。該礦具有爆 炸物品儲(chǔ)存及使用許可證。 壓力容器爆炸 該礦采用集中供風(fēng)方式，礦區(qū) 1＃ 主豎井豎井井口機(jī)房?jī)?nèi)現(xiàn)有四臺(tái)空壓機(jī)。 二、 制動(dòng)裝置因素。通過(guò)分析礦區(qū)可能引起的外因火災(zāi)的原因有明火、焊接作業(yè)、爆破作業(yè)、電火花、電弧、雷擊、靜電等。井下使用的用電設(shè)備，存在電氣危害。電氣火災(zāi)產(chǎn)生原因主要有： 一、 由于電氣設(shè)備設(shè)計(jì)不合理、安裝存在缺陷或運(yùn)行時(shí)短路、 過(guò)載、接觸不良、鐵芯短路、散熱不良、漏電等導(dǎo)致過(guò)熱。井下火災(zāi)的危害，遠(yuǎn)大于地面火災(zāi)，會(huì)給井下人員的生命安全帶來(lái)特別嚴(yán) 重的危害，原因主要有以下幾點(diǎn)： 一、 井下空間狹小，礦井通風(fēng)受到巷道聯(lián)通關(guān)系影響，供風(fēng)量有限，發(fā)生火災(zāi)時(shí)人員避災(zāi)會(huì)受到井下環(huán)境條件的限制。 三、 釋壓閥失效。因此應(yīng)定期對(duì)儲(chǔ)氣罐等進(jìn)行清洗。 因此，該礦存在爆炸物品爆炸的危害?？赡茉斐杀莆：Φ脑蛴校? 一、 危險(xiǎn)區(qū)邊界和影響工作區(qū)未設(shè)警戒； 二、 不能達(dá)到安全避炮的距離； 三、 撤離爆破作業(yè)面的通道不安全或堵塞； 四、 爆破工未經(jīng)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)或違章裝藥； 五、 處理殘炮方法不當(dāng)或未 處理； 六、 打殘眼； 七、 爆堆中有未爆雷管，扒裝時(shí)受到?jīng)_擊； (8)爆破器材質(zhì)量不合格，違章作業(yè)； (9)其它因素：爆破員不符合《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的條件；爆破員末持證上崗；安全意識(shí)差，責(zé)任心不強(qiáng)，技術(shù)不熟練。 另外， 引 起中毒的因素有：爆破后形成的炮煙和其他有毒煙塵。 三、 漏風(fēng)嚴(yán)重 礦井風(fēng)門(mén)、風(fēng)硐等通風(fēng)設(shè)施漏風(fēng)，進(jìn)回風(fēng)巷之間、采區(qū)之間、工作面等漏風(fēng)，常造成用風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量不足。 種是有了緊急情況不能立即停車(chē)；另 一 種是好幾臺(tái)機(jī)械開(kāi)關(guān)設(shè)在 起，極易造成誤開(kāi)機(jī)械引發(fā)嚴(yán)重后果； 四、 自制或任意改造機(jī)械設(shè)備，不符合安全要求； 五、 違章作業(yè)，隨便進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)； 六、 違章操作或不具備操作機(jī)械素質(zhì)的人員亂動(dòng)機(jī)械。另外，井下電網(wǎng)的電壓等級(jí)應(yīng)符合要求，井下巷道照明、運(yùn)輸巷道、井底車(chē)場(chǎng)應(yīng)不超過(guò) 220V；采掘工作面、出礦巷道、天井和天井至回采工作面之間，應(yīng)不超過(guò) 36V；行燈電壓不超過(guò) 36V；手持電氣設(shè)備的供電電壓不超過(guò) 127V，電機(jī)車(chē)架線(xiàn)電壓不超過(guò) 500V。 二、 帶電體同外界未采取遮欄、護(hù)罩、護(hù)蓋、箱盒等保護(hù)措施；帶電體與底板之間 、帶電體與帶電體之間、帶電體與人體之間、帶電體與其它設(shè)施和設(shè)備之間，安全距離不符合相關(guān)規(guī)定要求。 皮帶運(yùn)輸傷害主要包括：攪、擠、壓、碾、磨等危害。 該礦深部開(kāi)采改建工程主要采用 ／ 250和 zK3． 06／ 250有軌架線(xiàn)式電機(jī)車(chē)牽引 ，其他中段采用人工推車(chē)運(yùn)輸。 提升運(yùn)輸傷害 提升運(yùn)輸傷害，是指在提升運(yùn)輸過(guò)程