【正文】 的弧度，防止插頭承受外部機(jī)械應(yīng)力。%。（6）盤底座安裝完后，要馬上進(jìn)行防腐處理，并涂刷絕緣清漆, 保證控制盤的絕緣。1已對安裝施工人員和起重人員已進(jìn)行安全技術(shù)交底。盤柜、控制臺(tái)的基礎(chǔ)已安裝驗(yàn)收完。其中項(xiàng)目主管工程師1人，班長1人，班組負(fù)責(zé)工程師2人。嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)頒發(fā)的規(guī)程規(guī)范及管理規(guī)定。健全安全管理制度，嚴(yán)厲打擊習(xí)慣性違章，保障施工安全。與其他單位的配合工作提醒并督促土建專業(yè)對盤柜的轉(zhuǎn)運(yùn)通道、電纜橋架通道的預(yù)留；根據(jù)土建施工進(jìn)度做好電纜保護(hù)管在基礎(chǔ)中的預(yù)埋工作（主要是汽機(jī)本體電纜管預(yù)埋、小汽機(jī)本體電纜管的預(yù)埋）；為四大管道工廠化組合繪制熱工測點(diǎn)取樣三維立體圖，并配合測點(diǎn)取樣和取源插座焊接工作；配合機(jī)務(wù)油系統(tǒng)管道封閉前的測點(diǎn)取樣及取源插座焊接工作。（10）根據(jù)工程特點(diǎn)，預(yù)測施工中的危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)點(diǎn)，預(yù)測可能造成環(huán)境污染的因素，制定預(yù)防預(yù)控措施。其目的是使技術(shù)人員，施工人員充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)和糾正設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤，確保工程施工質(zhì)量。（5）交叉作業(yè)多，為防止土建、保溫油漆施工及機(jī)務(wù)安裝等對已裝設(shè)備造成損壞和二次污染，需對已安裝設(shè)備采取保護(hù)措施。（2）施工工期受設(shè)計(jì)、材料、設(shè)備到貨、土建施工、機(jī)務(wù)安裝的多重影響，容易造成前松后緊的被動(dòng)局面。（2）常規(guī)報(bào)警，在后備盤上設(shè)置一定數(shù)量的常規(guī)報(bào)警窗口，用于重要信號(hào)報(bào)警，包括熱控裝置故障報(bào)警，電源故障及機(jī)組重要參數(shù)越限等。（7）TSI(汽機(jī)本體監(jiān)視系統(tǒng))主要功能是監(jiān)視汽機(jī)的軸向位移、軸振動(dòng)、偏心度、熱膨脹、相對膨脹和轉(zhuǎn)速等，為DCS以及其他系統(tǒng)提供模擬量及開關(guān)量輸入，以達(dá)到保護(hù)汽機(jī)的目的。其主要功能有：爐膛吹掃、燃油泄漏試驗(yàn)、燃燒器管理、火焰檢測、滅火保護(hù)、 爐膛壓力保護(hù)、燃油跳閘（OFT）、主燃料跳閘（MFT）。設(shè)置汽包水位和爐膛火焰的工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。 ECS—電氣控制系統(tǒng)電子設(shè)備間為熱控和電氣專業(yè)共用。機(jī)操作臺(tái)上設(shè)置DCS操作員站及DEH操作員站，CRT、鍵盤和鼠標(biāo)以及機(jī)組危急操作開關(guān)設(shè)備等。 熱控專業(yè)施工方案在就地人員巡回檢查和少量操作配合下，操作員在集控室內(nèi)實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟停、運(yùn)行工況監(jiān)視和調(diào)整以及事故處理。其中危急操作開關(guān)設(shè)備包括：交、直流潤滑油泵，真空破壞門、汽包事故放水門、手動(dòng)停機(jī)、停爐、發(fā)電機(jī)解列、汽機(jī)掛閘、熱工信號(hào)的解除與確認(rèn)按鈕等硬接線操作設(shè)施。電單元集中控制方式，機(jī)組設(shè)置一個(gè)集中控制室。DCS機(jī)柜、DEH機(jī)柜、ETS機(jī)柜、火檢柜及熱工電源柜等熱控設(shè)備布置在靠近集控室的左側(cè)，電氣設(shè)備布置在設(shè)備間右側(cè)，中間以2米寬的通道相隔。 DEH—汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)DCS系統(tǒng)留有吹灰系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)的通訊接口。（4）SCS(順序控制系統(tǒng))順序控制系統(tǒng)的功能是按照機(jī)組啟停和運(yùn)行的要求，對主要輔機(jī)的啟停進(jìn)行順序控制和保護(hù)，以及對成熟的工藝系統(tǒng)的程序控制。（8）ETS(汽機(jī)跳閘保護(hù)系統(tǒng)) 汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)是汽輪機(jī)的重要保護(hù)系統(tǒng)，其任務(wù)是監(jiān)視所有的引入汽機(jī)跳閘系統(tǒng)的輸入信號(hào)，一旦發(fā)生異常，ETS立即發(fā)出跳閘指令，實(shí)現(xiàn)安全停機(jī)，該系統(tǒng)還能實(shí)現(xiàn)在線汽機(jī)跳閘試驗(yàn)等功能。電源（1）鍋爐、汽機(jī)、除氧給水系統(tǒng)電動(dòng)閥門用380/220VAC電源，采用雙回路供電方式，分別接自低壓廠用母線和保安電源段。（3）施工過程中與其他各專業(yè)施工交叉多，施工難度加大。（6）熱工安裝工期短，并且受諸多條件限制，如何保證既能滿足控制工期，又能做到外部工藝美觀、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良，是一個(gè)需認(rèn)真考慮與規(guī)劃的難點(diǎn)問題。（3）根據(jù)工程特點(diǎn)，采取有針對性的技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行切合實(shí)際的現(xiàn)場二次設(shè)計(jì)：如就地的設(shè)備布置、熱工電纜橋架的位置標(biāo)高和走向、電纜管道的分層和走向、執(zhí)行器的安裝方式和位置、DCS的特點(diǎn)及特性、盤柜結(jié)構(gòu)和布線情況、現(xiàn)場儀表的電纜開頭接線工藝等作整體的規(guī)劃及說明。勞動(dòng)力的組織及工機(jī)具的配置計(jì)劃。熱工專業(yè)的施工是以盤柜底座、電纜橋架的安裝工作為開始，以DCS施工為主線，以機(jī)組移交試生產(chǎn)為終結(jié)的。圍繞“用戶滿意”這個(gè)中心，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝質(zhì)量卡規(guī)范施工工藝，加大獎(jiǎng)罰力度，確保施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行公司“創(chuàng)精品工程實(shí)施暫行標(biāo)準(zhǔn)”的有關(guān)規(guī)定。熱工平均施工人員數(shù)需要2426人，施工高峰期投入施工人員40人，另根據(jù)工程實(shí)際情況，臨時(shí)聘用一定數(shù)量的輔助工。集控室、電子設(shè)備間的土建工作已完成，并通過驗(yàn)收。1設(shè)備在起吊、搬運(yùn)過程中應(yīng)保留原包裝，以防止損壞設(shè)備。盤柜安裝（1）盤柜的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的布置進(jìn)行就位。相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差不得大于1mm。模件安裝時(shí)，應(yīng)戴防靜電專用手套，防止損壞模件。所有進(jìn)入DCS機(jī)柜的屏蔽電纜的屏蔽層接地按要求為單點(diǎn)接地。TSI系統(tǒng)的安裝，主要分為測量儀表盤的安裝、盤上儀表的安裝、前置器的安裝、現(xiàn)場傳感器的安裝以及其間聯(lián)絡(luò)電纜的敷設(shè)。準(zhǔn)備好安裝用的材料及工器具。（2）傳感器主要用來測量被測對象表面與探頭端面的相對機(jī)械位移量。型鋼底座的尺寸安設(shè)計(jì)圖紙制作，與機(jī)柜尺寸相符，要求直線偏差小于每米1mm；底座固定牢固，頂面要水平，%。軸瓦振動(dòng)傳感器安裝在精加工的軸承蓋的平面上，應(yīng)為剛性連接。電纜敷設(shè)實(shí)行全過程監(jiān)控管理，以專業(yè)技術(shù)員為責(zé)任人，作業(yè)組負(fù)責(zé)具體實(shí)施。施工圖專業(yè)會(huì)審已完成，電纜敷設(shè)清冊已與接線施工圖進(jìn)行了認(rèn)真的核對，存在的問題已得到解決。電纜敷設(shè)時(shí)電纜的頭尾均應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)填寫兩根白紗帶標(biāo)識(shí)牌，內(nèi)容包括清冊中的序號(hào)、電纜編號(hào)、電纜名稱、規(guī)格型號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)等，其中一根白紗帶牢固系在距電纜頭400mm處，另一根白紗帶則待電纜到位剪斷后系在盤內(nèi)的電纜頭上。至就地設(shè)備的電纜一律從橋架上方引至保護(hù)管。接線人員若發(fā)現(xiàn)圖紙與實(shí)際有誤，須及時(shí)反饋至技術(shù)人員處，不得自行改接線。屏蔽線（含總屏和分屏）要挑散成銅絲，然后編織成辮子，統(tǒng)一從電纜頭的下方引出，套上黃蠟套管，壓接線鼻子后接至盤內(nèi)的接地銅排上，保證屏蔽芯單點(diǎn)接地。多股銅芯軟線不得直接接至接線端子上，必須用開口或針型帶絕緣頭的接線鼻子壓接過渡，并保證接觸良好，壓接牢固后接入接線端子。，確定測點(diǎn)位置。在同一位置的測孔，按介質(zhì)流向，用于保護(hù)和自動(dòng)控制的要開在用于顯示記錄的前面。，應(yīng)保證端正、牢固、無滲漏，并在安裝好后做好標(biāo)識(shí)。節(jié)流件安裝：孔板的銳角邊應(yīng)迎向介質(zhì)流向，噴嘴的曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流向。介質(zhì)壓力波動(dòng)比較劇烈時(shí)，應(yīng)在儀表閥門后加裝緩沖裝置。煙風(fēng)粉管道上安裝的測溫元件，應(yīng)采用特制的耐磨型設(shè)備，若不是則必須加裝有保護(hù)防磨管，以防止測溫元件損壞，測溫元件應(yīng)比保護(hù)管長出40～50mm，保證感溫端與被測介質(zhì)充分接觸，以免影響測量的準(zhǔn)確性。安裝時(shí)要保證浮球式液位開關(guān)的垂直偏差在177。管路在安裝前應(yīng)進(jìn)行吹掃清理，要保證達(dá)到管內(nèi)清潔暢通無雜物的要求；如有防腐油脂的應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，避免在引入高溫介質(zhì)時(shí)，發(fā)生爆炸；檢查要領(lǐng)用的管路有無裂縫、傷痕、重皮的現(xiàn)象，避免有缺陷的儀表管進(jìn)入施工現(xiàn)場，被施工人員誤用；安裝前清理干凈的管端應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，避免異物進(jìn)入。在不允許焊接的承壓容器、管道、需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時(shí)，應(yīng)用“U”型螺栓、抱箍或其它可拆卸的方式固定。測量煙氣、空氣、氣粉混合物的管路應(yīng)從取源裝置處向上豎直引出且高度不小于600mm，中間連接接頭內(nèi)徑不應(yīng)小于管內(nèi)徑。（2）密度與被測介質(zhì)密度相差較大。1各種方式的壓力、差壓、液位管路的連接方法見典型設(shè)計(jì)。管路伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定。管路、管路支架、固定管卡應(yīng)涂刷防腐漆和表面漆。所有設(shè)計(jì)圖紙、廠家資料經(jīng)審查符合現(xiàn)場設(shè)計(jì)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)開關(guān)方向正確、標(biāo)志清晰明確。底座的固定方式可視安裝環(huán)境決定；與鋼架結(jié)構(gòu)連接采用焊接方式，與混凝土平臺(tái)用穿墻螺栓固定，與混凝土地面且力矩小的執(zhí)行機(jī)構(gòu)用膨脹螺絲固定、力矩大的需要采用混凝土基礎(chǔ)固定。在鋼結(jié)構(gòu)上安裝要考慮鋼結(jié)構(gòu)本身的強(qiáng)度，保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)在運(yùn)行時(shí)不因產(chǎn)生晃動(dòng)而造成控制誤差。執(zhí)行機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)與底座要有足夠的強(qiáng)度，保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng)和位移。執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝的位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)程規(guī)范的要求。一般在1/2開度時(shí)，兩轉(zhuǎn)臂應(yīng)同與連桿垂直。 由于受控的閥門、擋板調(diào)整門都安裝在熱力管道、煙風(fēng)道上，熱力管道、煙風(fēng)道受熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹、位移。根據(jù)施工圖紙中執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)規(guī)格和設(shè)備廠家說明書中執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力矩，確定執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座的尺寸和形式。所需各種材料計(jì)劃已全部提出，且施工前期所需材料已經(jīng)由物資部門購到現(xiàn)場倉庫。（2）涂漆前應(yīng)清除表面鐵銹，焊渣，毛刺及油水等污物。（2）差壓管路的正負(fù)管路受熱面應(yīng)一致。管路的彎曲半徑，對于金屬管不應(yīng)小于其外徑的3倍。（4）被測介質(zhì)處在正常工作條件下時(shí)隔離液不揮發(fā)，不蒸發(fā)。差壓管路的排污門應(yīng)裝在差壓計(jì)附近便于操作的地方，其排污情況應(yīng)能監(jiān)視，排污門下應(yīng)裝設(shè)排污槽（漏斗）和引出至地溝的排污管。支架生根時(shí)考慮系統(tǒng)的熱膨脹問題，管路與主設(shè)備采取U型彎進(jìn)行補(bǔ)償或不銹鋼絲編織金屬軟管進(jìn)行過渡，以保證主設(shè)備熱膨脹時(shí)管路不受損傷。管路敷設(shè)時(shí)不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷，有腐蝕介質(zhì)，有礙維護(hù)檢修和振動(dòng)較大的地方，并應(yīng)選擇長度最短、轉(zhuǎn)彎最少的路線。之內(nèi)，且保證浮球式液位開關(guān)的動(dòng)作點(diǎn)與所對應(yīng)的熱工動(dòng)作定值在同一水平面上，誤差不得大于177。蒸汽及水的差壓測量管路，應(yīng)裝設(shè)排污閥和三閥組。表面式測溫元件安裝時(shí)，應(yīng)將被測量部位毛刺、銹渣打磨干凈，將測量端緊貼被測表面安裝。、測量管路要隨機(jī)務(wù)本體設(shè)備一起進(jìn)行升壓試驗(yàn)。液位測量裝置的一次門必須水平安裝，避免形成水封，影響測量的準(zhǔn)確性。，則需采取臨時(shí)的封堵措施對測孔進(jìn)行臨時(shí)封堵。，根據(jù)被測介質(zhì)參數(shù)的壓力、溫度等級(jí)；母材材質(zhì)；設(shè)計(jì)選用一次元件的型號(hào)規(guī)格；保溫層厚度等等實(shí)際情況，確定所加工的熱工取樣裝置的外型、材質(zhì)和尺寸，然后繪制出外委非標(biāo)加工圖，對外進(jìn)行委托加工，并根據(jù)使用時(shí)間確定到貨日期，保證熱工取樣裝置制作的規(guī)范性和統(tǒng)一性。（2）電纜牌要根據(jù)盤內(nèi)布線的實(shí)際情況，確定電纜牌是用尼龍?jiān)鷰е苯庸潭ㄔ陔娎|頭的下方，還是用尼龍線懸掛在接線端子處。（2）在電纜頭上部約10mm處進(jìn)行第一道綁扎，把多根電纜的線芯匯總，每隔150mm左右綁扎一次，以后根據(jù)線芯所對應(yīng)接線端子的位置，按橫平豎直的原則分出線芯。技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)不同盤柜的電纜實(shí)際分布情況，結(jié)合接線人員的施工習(xí)慣，配合施工班長將專盤劃分到專人。敷設(shè)完一根電纜后，必須將電纜綁扎牢固或者編織整理成排。電纜應(yīng)該排列整齊，弧度一致，盡量避免交叉。電纜橋架已施工完畢，且已通過驗(yàn)收，電纜通道暢通，光照充足，需搭設(shè)的腳手架，已按要求完成。電纜敷設(shè)應(yīng)遵循從集中點(diǎn)向分散點(diǎn)（控制室或配電設(shè)