【正文】 達(dá)到一定強(qiáng)度 （通常時間在 24 小時后）進(jìn)行二次成孔，重新開 鉆 ，直至樁孔成形 。樁的垂直度在成孔時樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上會自動顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于 1%，達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 、樁深及嵌巖深度控制 以施工圖的樁基頂標(biāo)高，結(jié)合地勘資料地質(zhì)巖層走向圖推算每根樁的理論深度為依據(jù)； 。鉆進(jìn)護(hù)筒以下 3m 可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓， 150Mpa 壓 力下，進(jìn)尺速度為 20cm／ min； 200Mpa 壓力下，進(jìn)尺速度為 30cm／ min； 260Plpa 壓力下，進(jìn)尺速度為 50cm／ min。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆機(jī)動力頭將其垂直壓入土體中。 (3)依據(jù)甲方提供并經(jīng)復(fù)核后的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行樁的標(biāo)高控制，施工中隨時復(fù)測。機(jī)械設(shè)備、專用管道等機(jī)具。 四 、人員組織 現(xiàn)場配備 1 個總負(fù)責(zé)人，旋挖機(jī)白班夜班每臺專業(yè) 管理人員 ４ 臺 ８ 個，跟機(jī)員，監(jiān)督人員白班夜班工人共計(jì) ８ 人，澆灌 樁 砼每臺白班夜班 １２ 人，鋼筋班組安排專業(yè)人員 ２０ 人，旋挖機(jī)操作工白班夜班工人 ４ 臺共計(jì) ８ 人，挖機(jī)預(yù)計(jì) ４ 臺共計(jì) ８ 人，吊車預(yù)計(jì) ２ 臺共計(jì) ４ 人，綜上所訴， 美天 ?王府 項(xiàng)目總計(jì)人員６９人。 框剪結(jié)構(gòu) 。 1 為使美天王府項(xiàng)目基礎(chǔ)旋挖灌注樁順利推動，保 質(zhì)量，保進(jìn)度，保安全。 基礎(chǔ)形式為旋挖 成孔灌注 樁 ，直徑為 900~2020mm，樁深根據(jù)地勘資料約 18~33m。 五 、施工 現(xiàn)場 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況 合理布置施工場 地 ，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，換填好軟弱地質(zhì)路段，并作好排水溝， 達(dá)到“三通一平” 要求。 防護(hù)棚及其它安全護(hù)欄搭設(shè)完善；鋼筋加工場硬化處理。 （ 3）樁位可根據(jù)施工進(jìn)展分批測放，樁位測放完成并經(jīng)自檢合格后， 提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識護(hù)樁方向線位置。 6 若遇成孔困難，為確保質(zhì)量及進(jìn)度，一定要控制好泥漿，選擇好鉆頭形式，避免造成孔徑部分偏大，砼量局部超灌現(xiàn)象。 旋挖深度至強(qiáng)風(fēng)化巖層時，每半小時停機(jī)測量（用鋼卷尺）樁深一 7 次。 所發(fā)生的回填砼方量和二次鉆進(jìn)深 度按實(shí)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施 8 工單位三方共同確認(rèn)。檢孔鋼筋為Φ 22鋼筋、長度 米。當(dāng)樁徑大于或等于 1000m時，鋼筋籠加勁箍的內(nèi)支撐采用三角形，直徑同加勁箍直徑。 (2)為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋底部 1m 左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。 10 尺量檢查 不少于 5 處 4 加強(qiáng)筋間距 177。 在灌注樁基混凝土之前，檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)水不滿，則應(yīng)補(bǔ)充灌滿。貯 12 料灌注漏斗牢固連接于灌注導(dǎo)管上，防止貯料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)移位或倒塌。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適量緩凝劑。 混凝土澆筑必須連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁中斷澆筑。 、護(hù)筒 埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 斜孔 、斜孔原因 、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。 縮孔即孔徑超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象。不得已時需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。 、在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題必須立即整改，未整改完成的不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。 6 、為保證焊接質(zhì)量，要求焊工持證上崗，正式焊接前先焊接 6 組試件，經(jīng)試驗(yàn)試件全部合格后再正式焊接，如有不合格產(chǎn)品則不準(zhǔn)該焊工進(jìn)行焊接。 9 、與混凝土拌合站及時聯(lián)系溝通，保證混凝土澆筑連續(xù)性，保證混凝土澆筑間隔時間不超過 2小時。 17 、專人負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料收集工 作，工程完成后按要求進(jìn)行整理訂裝， 19 全部樁位均要編號，做好每根樁進(jìn)深記錄和柱狀地質(zhì)實(shí)測記錄，鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄，終孔驗(yàn)收記錄；寫好施工日志，收集鋼材、水泥檢測資料，以備竣工驗(yàn)收存檔。 搬運(yùn)鉆桿或抬導(dǎo)管，鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。 (4)施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備、庫房內(nèi)外保持清潔。 (6)做到每個施工作業(yè)人員著裝規(guī)范，勞保齊全，并戴安全帽上崗。 廢棄的穩(wěn)定液、泥渣等應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。 強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。 11 、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，堅(jiān)持操作班組自檢和工種及工序之間交接檢的檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管的分節(jié)長度為 、 ，底管長度為≥ 4m。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時檢查鉆 頭、鉆具的磨損、變形和開裂等情況，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時時應(yīng)及時更換或作維修后才能繼續(xù)使用，防止意外事故發(fā)生。 、樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到 5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞 九 、質(zhì)量保證措施 17 嚴(yán)把原材料關(guān)，購買正規(guī)廠家生產(chǎn)的原材料，原 材料質(zhì)量保證資料必須齊全有效，原材料進(jìn)場后按要求送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后才能使用。 鋼筋籠上浮 克服鋼筋籠上浮，除了主要改善砼流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面考慮外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施： 、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力。 為防止縮孔，前者要及時修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快速慢進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。 、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。