【正文】 用消火栓。 =620KVA 13 現(xiàn)場需設置 630KVA 電源。 根據(jù)工程施工總進度計劃，編制月施工 計劃和旬作業(yè)計劃，在制定施工計劃的同時，編制詳細的材料進場計劃和設備進退場計劃。 分區(qū)長應及時組織分區(qū)人員學習各種技術規(guī)范和操作規(guī)程，作好安全、質(zhì)量、技術等的交底。 、材料設備科：負責大宗材料編制計劃和采購，一般小型機械設備配備與管理，積極配合設備租賃公司對大型機械設備的保養(yǎng)與維護，現(xiàn)場按各專業(yè)工種編制成操作班組，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。在工地辦及場外項目部、各隊生活營區(qū)安設程控電話。砼、鋼筋及零星鋼構(gòu)件集中統(tǒng)一由專業(yè)隊生產(chǎn)制作。 安全、文明施工與環(huán)保目標規(guī)劃 安全目標規(guī)劃 19 貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，實現(xiàn)無亡人、無人身上等級工傷事故，無施工機械設備重大及以上責任事故，無火災、無爆炸事故，無交通肇事責任事故。施工中視施工進度情況進行動態(tài)調(diào)整。10 7 砼攪拌機 J400A 臺 6 基礎完工進場 179。18 16 蛙式打夯機 H20380A 臺 8 基礎完工進場 179。 主要材料 (設備 )供應進度計劃詳見表 工程投入主要物資和施工機械設備及進場計劃 28 主要材料物資需用量計劃 序號 名 稱 規(guī)格 計量單位 數(shù) 量 備注 1 水泥 噸 2 白水泥 千克 5630 3 商品混凝土 m3 45000 4 杉原木 m3 5 松枋材 50179。 190 千塊 容重≤ 8KN/m3 12 陶粒磚 120179。 結(jié)構(gòu)面進行一次軸線閉合檢查。儀器采用 DS2 精密水準儀，精度按二等水準技術指標執(zhí)行?，F(xiàn)場自然地面標高為 235m～ 不等，坑地標高為。 夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。 ②現(xiàn)場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預先控制指標，含水率在 最佳含水率的 2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗。 、 成孔灌注 、 開鉆時，鉆頭對準樁位點后，啟動鉆機下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)， 34 嚴防鉆進中鉆機傾斜錯 位； 、 鉆進中，當發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物，應立即停鉆，并通知建設單位與設計單位確定處理方法、修改工藝參數(shù)或重改樁位、樁長等； 、 鉆機鉆至設計孔底標高后混凝土泵開始壓注混凝土，然后邊壓注邊提鉆，始終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提體積量。下放鋼筋籠之前，要做到調(diào)直、對中；起吊時，要合理布置吊點，吊起鋼筋籠頭部的同時人工抬起鋼筋籠底部，吊直扶穩(wěn)過程中，至少由 2 名技術人員遠距離垂直雙方向控制指揮，嚴禁撞孔壁，確保鋼筋籠保護層為 70mm；鋼筋籠依靠自重沉入混凝土中應連續(xù)，如遇下沉阻力過大，要及時拔出鋼筋籠，重新成孔插入，鋼筋下沉直至露出地面小于 1m 時，方可在端頭以帶配重的振動器振動壓入，并用水平儀監(jiān)控樁頂標高； 、 主要材料 鋼筋 、商品混凝土 商品混凝土 強度等級 C鋼筋 φ12 ￠ 1￠ 6 、 機具設備 、 長螺旋鉆機 目前，國產(chǎn)機型號為 IZD800，鉆機功率為 90KW，鉆桿直徑有 400mm、 600mm、800mm 等規(guī)格，此種鉆機需要 1 臺 30t 以上履帶吊配套使用。10mm 箍筋間距 177。 、混凝土攪拌：泵送商品混凝土坍落度控制 1618cm。 材料選擇 本工程采用商品混凝土澆筑。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%。 （ 3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。 44 大 體積混凝土溫度和溫度應力 根據(jù)設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。 400 厚底板砼澆筑順序 A 區(qū)由 1 臺混凝土泵管輸送混凝土，從 1 軸向 4 軸方向澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。 （ 6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不 得少于 2 組，按規(guī)定取 2 組防水混凝土抗?jié)B試塊。對測溫人員要進行培訓和技術交底。 （ 4）停止測溫的部位經(jīng)技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層 47 及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。 澆筑混凝土前應將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。 水 :195kg,9℃ 。 c c2 — 水的比熱容 (kJ/)及溶解熱 (kJ/kg)。9(195 3%179。195+(429+730+1083)]=℃ 49 （ 2）混凝土拌合物的出機溫度 T1=(T0Ti) 式中 T1— 混凝土拌合物的出機溫度 (℃)。+179。當設計無具體要求時 ,溫差不宜超過 25℃ 。 51 Ta— 混凝土與養(yǎng)護材料接觸面處的溫度 (℃), 當內(nèi)外溫差控制在 25 時 ,則取 Ta = Tmax 25℃。=0.022(m) 保溫材料采用一層 3cm 厚的巖棉被。M10 式中 εy(t) — 各齡期混凝土的收縮變形值 。18)179。 εy(t) — 各齡期混凝土的收縮變形值 。 Ty(t)— 各齡期混凝土收縮當量溫差 (℃)。18)=179。 σ= 179。 K= 滿足要求式中 K— 抗裂安全度。 K 透風系數(shù) . 、計算參數(shù) : 1) 混凝土的導熱系數(shù) λ=(W/) 2) 保溫材料的導熱系數(shù) λi=(W/) 55 3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度 h=(m) 4) 混凝土表面溫度 Tb=(℃ ) 5) 混凝土中心溫度 Tmax=(℃ ) 6) 空氣平均溫度 Ta=(℃ ) 7) 透風系數(shù) K= 、計算結(jié)果 : 保溫材料所需厚度 δi = (m) 澆筑前裂縫控制計算書 、計算原理 ,依據(jù) 建筑施工計算手冊 : 大體積混凝土基礎或結(jié)構(gòu) (厚度大于 1m)貫穿性或深進的裂縫 ,主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的 .混凝土因外約束引起 的溫度 (包括收縮 )應力 (二維時 ),一般用約束系數(shù)法來計算約束應力按以下簡化公式計算 : 式中 σ ──。 h 結(jié)構(gòu)厚度 (m)。10179。 σ=E(t).α..ΔT/(1 ν).H(t).R 式中 σ — 混凝土的溫度應力 (N/mm2)。 ⊿T= 179。10 5。1179。10 4。 、溫度應力計算 混凝土澆筑后 18d 左右 ,水化熱量值基本達到最大 ,所以計算此時由溫差和收縮差引起的溫度引力。 K— 傳熱系數(shù)的修正值。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。有關的計算可以參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。 T1=()=℃ （ 3）混凝土拌合物澆筑完成時的溫度 T2=T1(αtt+)(T1 Ta) 式中 T2— 混凝土拌合物經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度 (℃)。1083)+(3%179。 ≤0℃ 時 , c1=,c2=335。 外加劑 :27kg,11℃ 。 大體積混凝土溫度和溫度應力計算 混凝土施工前 ,必須進行溫度和溫度應力的計算 ,并預先采取相應的技術措施控制 溫度差值 ,控制裂縫的開展 ,做到心中有數(shù) ,科學指導施工 ,確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。測溫管的長度分 46 部為兩種規(guī)格，測溫點約布置見附圖 2。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。 C 區(qū)由 1 臺混凝土泵管輸送混凝土，從 16 軸向 13 軸方向澆筑。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi) 。 現(xiàn)場 準備工作 （ 1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。當表面拉止水環(huán)滿焊TMS防 水混凝土預埋管鋼管 42 應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為 525，通過摻加合適的外加劑可以改 善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。 、在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表 面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層 23cm 厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減半石子混凝土，澆筑第一步其高度為 40cm，以后每步澆筑5060cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應大于 2m，如高度超過 3m，要用串桶、溜槽下落。5cm 樁垂直度允許偏差 ≤ 樁長的 1/100 樁位偏移允許偏差 ≤ 樁徑的 1/2 、 檢測 成樁質(zhì)量檢查 、應對 超流態(tài)混凝土 進行現(xiàn)場塌落度檢測 ； 、 鋼筋籠制作應對鋼筋 規(guī)格，焊條規(guī)格、品種，焊縫長度，焊 39 縫外觀質(zhì)量、主筋與箍筋制作偏差等進行檢查； 、 施工過程中要求對成孔中心位置、孔深、孔徑、垂直度、鋼筋籠安放實際位置進行檢查，并填寫相應質(zhì)量檢查記錄； 、 成樁后對混凝土強度等級進行檢驗； 、 樁頭開挖時應及時檢查樁數(shù)、樁位及樁頭外觀質(zhì)量。 、 混凝土輸送泵 38 混凝土輸送泵規(guī)格由泵送混凝土高度和泵送距離來確定，要注意保證泵送混凝土時有足夠的壓力。 、 成樁后對混凝土強度等級進行檢驗 附圖 35 鉆孔樁機就位 注漿完畢提鉆注漿 36 安放鋼筋籠 、 操作要點 、 引點就位 鉆機就位前對樁位進行復測，施工時鉆頭對準樁位點，穩(wěn)固鉆機，通過水平尺及垂球雙向控制螺旋鉆頭中心與鉆桿垂直度，確保鉆機在施工中平正，鉆桿下端距地面 10～ 20cm，對準樁位，壓入土中，使樁中心偏差不大于規(guī)范和設計要求的 10mm。 基礎工程施工 基礎工程施工工藝流程： 挖土（ ）→帷幕樁及降水井工程→挖土至承臺底標高 →工程樁施工→破樁頭→墊層→防水層→承臺梁（底板）鋼筋砼→周邊剪力墻、柱施工。 、低層建筑 樁基施工完畢， 基坑 (槽 )開挖采用反鏟挖掘機挖裝、自卸汽車運輸，土方開挖標高至承臺梁底標高，基底預留 30cm 人工清基。 本工程基礎施工階段降水措施采用降水井降水沿基坑設 22 個降水井，其面標高應低于基礎底標高，將水于降水井內(nèi)由水泵抽出。 控制點的保護 控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般埋設在堅固地方，樁頂周圍砌筑 20cm 高的保護臺。 200小方孔向上傳遞。 190 千塊 容重≤ 8KN/m3 13 碎石 1~3； 2~4 m3 14 砂 中砂 m3 15 尼龍安全網(wǎng) 3179。 100 等 m3 支模用 6 膠合板 915179。2 19 木工圓鋸 MJ104 臺 3 開工進場 179。2 9 電渣壓力焊機 JSD1000 臺 2 基礎完工進場 76KVA 10 電弧焊機 VN100 臺 3 基礎完工進場 21KVA179。 勞動力各階段計劃： 根據(jù)本工程施工部署，為確保工期，對各主要施工階段勞動力安排如下： 基礎施工階段： 鋼筋工 40 人 雜工 30 人 模板工 80 人 架工 10 人 砼工 13 人 泥工 20 人 防水工 20 人 其他工種 30 人 主體施 工階段： 鋼筋工 110 人 架工 40 人 模板工 200 人 泥工 125 人 砼工 12 人 普工 95 人 其他工 50 人 瓦工 160 21 裝修階段： 抹灰工 180 人 防水工 30 人 油漆工 60 人 架工 28 人 輔助工 180 人 木工 75 人 泥工 64 人 其他工 40 人 鋼筋工 48 人 砼工 20 人 勞動力需用量計劃 順序 工 種 數(shù)量（人）