【正文】 人員崗位責任制 ；制訂項目部技術管理制度，并對項目部及分包技術人員進行教育培訓。 節(jié)假日及農忙保勤措施： 、臨近節(jié)假日及農忙季節(jié)，政治工作部要做好職工的思想工作，開展“愛崗、敬業(yè) 、振興企業(yè)”等活動，教育職工出滿勤。 第 頁 10 科學制定施工進度計劃，強化計劃管理，加強日進度計劃控制。 四、施工進度計劃及保證措施 施工網絡計劃 本計劃根據招標文件給出的要求工期以及以往我們施工同類工程的經驗編制 ,總工期為 天。 漏斗處梁利用竹膠板輔助對拉螺栓加固 , 漏斗 內 外模采用竹膠板施工， 落煤棚、暗道 采用 竹膠板 施工。 指揮決策層 公司領導小組 公司領導小組是項目施工決策和保障機構，在我單位整個范圍內，對項目施工所需要的人員、機械、材料、資金等進行統(tǒng)一調配，為項目施工提供可靠的資源保障。 充分挖掘和利用機械設備能力，提高機械化 施工程度，減少勞動強度和提高勞動生產率。 編制依據 神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦原煤儲煤場 現(xiàn)場情況及地質報告。 項目管理層 項目經理部 按照“項目管理”的要求組建項目經理部，對工程進度、質量、安全、文 第 頁 8 明施工、合同履約方面向業(yè)主負責，確保工程保質、保量、保期的交付使用。 、施工平面布置 布置原則 （ 1） 生產臨建應根據施工規(guī)劃規(guī)定進行準備，使其能夠滿足生產使用要求。 開工日期以開工報告為準 。 認真熟悉圖紙及規(guī)范要求，加強與設計院、監(jiān)理、甲方在技術方面溝通，把設計變更處理在施工之前。 、勞資部門在臨近農忙季節(jié)對可請假的職工逐一摸底，根據工程進度安排，調劑好勞動力，確保勞動力能滿足施工進度要求。 熟悉圖紙，組織圖紙會審，參與設計交底，把存在的設計問題解決在施工之前。 修建臨時辦公室、工棚等設施。 滑模時在筒倉的縱橫切線方向各布置一臺經緯儀進行垂直度觀測，每滑升一次觀測一次，以便及時反饋信息對垂直度進行調整。 7)基礎底板和基礎梁鋼筋接頭位置要符合設計要求 .同時進行抽樣檢測 . 8)鋼筋綁扎完畢后 ,進行墊塊的碼放 ,間距 1m 為宜 ,厚度滿足鋼筋保護層要求 . 第 頁 16 9)根據彈好的墻、柱位置線 ,將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固 ,插入基礎的深度和甩出長度要符合設計和規(guī)范要求 ,同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定 ,保證鋼筋位 置的準確性 . 墻筋綁扎 1）將預埋的插筋清理干凈，調整鋼筋位置，使其保護層厚度符合規(guī)范要求，先綁 24 根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后在下部及其腰處綁兩根橫筋定位，并劃好豎筋分檔標志。 6）各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。 基礎模板 底板模板安裝 底板模板安裝按線就位，外側用腳手管做支撐，支撐在基坑側壁上，支撐點處墊短塊木板。 基礎砼施工 A、 混凝土技術要求 水 泥選用 “ 北元 ”牌強度等級 ； 采用自然連續(xù)級配的砂石 ；攪拌用水，選用 煤礦提供 的自來水；加入高效減水劑減少用水量，降低泌水率和離析現(xiàn)象，減少混凝土結構中形成過多的孔隙及減小干縮變形； 泵送砼 選用粉煤灰代替 少部分 水泥，降低水泥水化熱和混凝土絕對溫度，防止裂縫的發(fā)生 ，同時提高砼的后期強度 ；坍落度控制在 1618cm，水灰比為 左右 ，初凝時間6h 之內 。 方向裂縫。 千斤頂采用 XYD35楔塊式千斤頂，千斤頂安裝前必須進行負載爬升試驗，根據生產廠出廠的試驗數據，對爬升行程相同者依次編組，安裝千斤頂時，暫不插入爬桿，安裝注意油嘴方向，使油嘴與油管連接平行成大弧度，應消除有 第 頁 20 急彎死彎現(xiàn)象，千斤頂安裝完畢后，未插入爬桿前應進行液壓系統(tǒng)排氣和 耐壓試驗，排氣方法：在加壓時稍稍擰松千斤頂上的一個油密封螺絲，到有油出時迅速擰死，施工時應保持千斤頂清潔，各千斤頂上部應加蓋一個圓形膠墊，以防砼及灰漿掉入千斤頂。 供電及照 明：動力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺的電纜，一端固定在平臺的拉索和支托上，拉索和固定平臺的間距不大于 2 米，拉索和電纜的總長度應大于滑?？偢叨?10 米，平臺上的配電裝置通過主控供電，每個配電裝置內設開關閘，用電設備采用一機一閘，并安裝觸電保安器，用電設備及鐵殼開關外有接地，不得使用單相裸露開關，滑模施工要有足夠的照明，料場及上料平臺，采用三盞水銀燈，操作平臺及吊架采用 36V低壓掛燈，另配36V 手提燈，掛燈及水銀燈均要配的防雨燈罩，電纜敷設通過的道路采用高架或加保護套管，配電和照明線路一律采用橡套 電纜，停送電時，及時須嚴格按操作順序進行停送電，配電箱設置要靠近負荷中心，其周圍應有足夠的空間和通道，以便配電箱的操作和維修，保護零線除必須在配電室處重復接地外，還必須在配電線路的末端重復接地，重復接地裝置的接地電阻不應大于 10 歐，配電箱，開關箱的工作零線應通過接線端子板連接，并應與保護零線端子板分設。 B 現(xiàn)場清理，將其它材料回收 至場外堆放，清除鋼筋與基底上松動的砼殘渣和垃圾。 C 安裝好的鋼模板應上口小下口大，模板的錐度為 3‰，用木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度，鋼模板 全部采用新加工鋼模。 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的 骨架 筋 并焊接。支承桿對接方式采用下平頭上坡口的對接方式，坡口角度以 45176。 E 砼必須分層澆注，每層澆注厚度 30cm左右，澆注砼應注意在同一水平面上。 M 滑模和漏斗砼施工均連接作業(yè)，分兩個大班，砼施工間歇時間不得超過 3小時，以免出現(xiàn)質量事故。 D 滑模過程中，液壓控制室的操作人員應做詳細的“滑升記錄”。 （ 2）拆除要求： 操作平臺等散拆，拆除后吊運至地面。 標高傳遞采用拉鋼尺與爬桿每米標高傳遞相復核，每隔 5m拉一次尺進行復核，并做好原始記錄。 底模的拆除 ：承重模板應在砼強度達到下表所規(guī)定強度時拆模。根據工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃，加工廠根據供應計劃運送到現(xiàn)場。 （ 4）鋼筋驗收 a、根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、根數、間距是否正確?；炷翝仓g歇時間應在其允許范圍內。 E、腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于 100mm，按照構造方案和尺寸進行搭設 倉內腳手架拆除 A、 拆除順序：按照由上而下，后綁先拆，先綁后拆，先拆除倉外防護欄桿再拆除倉內小橫桿、剪刀撐、大橫桿、立桿。 裝飾工程 、裝飾工程在主體完成，結構驗收合格后進 行，按照“先室內后室外，先上后下”的原則施工。隔一天后，可涂刷第二遍。 m 木抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。鐵腳至窗角的距離不應大于 180mm，鐵腳間距應小于 600mm。存放易燃材料應避開火源。 排氣：每當鋪完一卷卷材后，立即用干凈松軟的長把滾刷 從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除空氣。 一般項目 1）鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應符合設計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應呈圓弧或鈍角。 負責工程項目質量缺陷及質量事故的處理。 試驗員 及時對項目購進材料、構件和半成品進行抽樣，提出委托試驗并負責送試驗室檢驗，嚴格按照施工規(guī)范要求進行現(xiàn)場測試，并做好記錄，負責收集、整理施工過程中形成的試驗報告、現(xiàn)場測試報告。 （ 1）施工準備質量保證管理措施 A 工程開工前，施工人員應認真熟悉設計文件，參加建設單位組織的技術交底和圖紙會審，施工員依據施工圖編制準確的施工預算。 各專業(yè)按相應的施工程序，以處“過程控制程序文件”規(guī)定要求，對質量特征的技術參數進行監(jiān)控。 質量記錄 （ 1）施工技術資料的整理按規(guī)范進行，施工用的各種記錄表格，在施工過程中，隨進度及時作好施工記錄，并經業(yè)主、監(jiān)理單位復驗鑒證。 （ 5）施工技術資料：按省建設工程施工技術資料整編評定統(tǒng)一規(guī)定的要求進行準備，施工用的各種記錄表格，在施工過程中，隨進度及時作好施工記錄，并經建設單位、監(jiān)理單位復驗鑒證。 質量保證技術措施 （ 1）模板工程技術措施 模板工程驗收重點控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意立壁、梁、柱等處軸線位置、標高正確性。 各種 技術 資料，必須與施工同步進行，不得后補，以保證資料的完整、真實、整齊。對于孔洞的預留和預 埋件的埋設，在主體施工過程中，施工人員應密切配合土建，施工班組做到自檢、施工員進行復查，項目技術負責人復核無誤后，才能進行下道工序 。 C 由項目技術負責人主持，各專業(yè)施工員參加進行內部圖紙會審和技術交底，并依據質量計劃明確項目施工的關鍵過程和質量控制點；開工前，由各專業(yè)施工人員對施工班組作施工程序、施工方法、施工技術質量要求等詳細的技術交底。 根據建筑總平面、施工總平面等布設測量控制網，埋置控制坐標網點，嚴格控制建筑物軸線偏差及水準標高。 項目總工程師 對工程質量工作負直接責任，負 責本項目質量管理工作及施工組織設計、質量計劃的實施。且粘結牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。 卷材鋪貼質量同涂刷膠粘劑和粘貼時間關系密切，必須涂刷均勻，涂刷速度不宜太慢，膠膜用手感不粘。 涂刷基層處理劑：乙醇氨脂防水涂膜連結層。如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留 5～ 8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，必須在終凝前完成。 c 根據墻上的 +50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 、涂料粉刷： a 工藝流程：基層處理 修補墻面 第一遍刮膩子，打磨 第二遍刮膩子，打磨 第一遍涂料 復補膩子 打磨 第二遍涂料 打磨 刷第三遍涂料 b 基層處理：首先將墻面、頂棚殘留的灰塵、污垢濺沫和砂漿留痕等雜物清理干凈，將突出的鼓包鑿平，凹處補平。 C、 材料要用繩索運送，不得直接向下拋。 澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。 b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 梁筋采用綁扎搭接。 竹膠模板 木方子 300,50 100 梁板支模圖 700 可調立桿 鋼管腳手架 梁底橫桿＠ 600 木方子 50 70 第 頁 28 、鋼筋工程 A、 鋼筋及連接件檢驗 鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗其出廠合格證、爐號和批量是否物證相符；試驗員核對后根據規(guī)范要求立即做復試與見證取樣試驗工作，復試合格后，方能在現(xiàn)場使用。 、垂直偏移，扭轉調整措施： （ 1）垂直偏移調整： 經觀測發(fā)現(xiàn)偏移時，及時對全倉平臺進行控制，調整方法一為平臺傾斜法，即使施工平臺向已傾斜的反方向傾斜（一般為 1～ 2個千斤頂行程），如一次不能奏效，可以連續(xù)調整，但幅度不能過大，以防發(fā)生意外；二為改變砼及支撐桿強度法，即改變原來砼澆搗順序，先澆注傾斜面的砼，并對此位置的支撐桿進行加固，以實現(xiàn)筒體砼和支撐桿發(fā)生強弱之分，達到糾偏的效果；三是調整平臺布局，人為調整平臺的荷載分布，滑升過程中，施工人員集中、鋼筋上料堆放和調整某些器具的擺放位置等，都可達到糾偏效果。 提升架以三個為一組，割斷圍圈整體吊至地面分解。 E 滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及被油污染的鋼筋和砼，每滑升30cm，都要用彎頭扁鏟將粘連在模板上的砂漿清理干凈。 B 較大的洞口采用鋼制檔板，并在洞 口棱角處加襯鐵護板，護角板用 鐵皮制作成 L30*30，每根 1 米。 G 砼振搗采用振搗棒，振搗棒插入前一層砼中深度 3050mm，模板滑升過程應停止振搗砼，停止支承桿的加固作業(yè)。當支承桿彎曲變形時，應立即進行加固焊接，并將其與相鄰的受力鋼筋焊成格構結構以增強受力。環(huán)筋的半徑是連續(xù)變化的 ,采取分段取中進行加工。 鋼筋或點焊網片應按現(xiàn)場施工平面圖中指定位置堆放，網片立放時需有支架，平放時應墊平，墊木應上下對正，吊裝時應使用網片架吊裝。 E 圍圈上下必須形成整體，以保證垂直荷載均勻傳遞，內上下圍圈同時與內挑架上環(huán)梁用 L40*4 角鋼連接，增加其豎向剛度。 D 調整予留鋼筋，調整支承桿處鋼筋，按筒壁線先綁好一段（高 1000）鋼筋骨架。寬度大于 3m 的預留孔洞，支承桿兩側搭設 48*，以增加支撐桿的穩(wěn)定性。 液壓自控臺和千斤頂之間采用高壓油管二級供油方式，第一級Ф 16油管接在分油器上，第二級用Ф 8 油管從分油器通過針形閥到達每個千斤頂。原煤倉采用無剛性平臺