【正文】 中，再有組織排放。、施工組織安排、本工程采用見縫插針，充分利用空間，插入各分部分項工程，各工序進行施工，充分發(fā)揮人力、物力、機械設(shè)備的企業(yè)優(yōu)勢，保質(zhì)量、搶工期，確保新生入學學習。路面結(jié)構(gòu)為20CM厚C25砼；10CM厚碎石哦墊層；30CM厚塊石墊層。內(nèi)墻面做法：1宿舍及辦公室走道、樓梯間為水泥砂漿抹灰，除辦公室外，廠房宿舍的過道及內(nèi)墻刷803涂料。超深挖孔樁是本工程的難點。在屋頂女兒墻上裝設(shè)相應(yīng)避雷網(wǎng)，屋面上所有金屬構(gòu)件均與避雷網(wǎng)連接，利用建筑物的柱內(nèi)主鋼筋作防雷引下線，利用基礎(chǔ)鋼筋作防雷接地。、安全文明施工是加快工程進度，提高工程質(zhì)量的重要手段，同時也是展現(xiàn)公司形象，體現(xiàn)項目綜合管理水平的主要工作內(nèi)容之一。兩臺塔吊分別負責一、二、三、四施工段的垂直運輸。第一段基礎(chǔ)完工后抓緊驗收，即投入第一施工單元的框架施工。加工房、機械設(shè)備房、宿舍、食堂辦公室等接平面布置圖建造并符合安全、衛(wèi)生、通風、采光、防火等要求。、施工用電及設(shè)施安排 根據(jù)施工供電“三相五線制”的原則，為保證施工供電的質(zhì)量，提高施工供電的安全性，避免施工用電事故的發(fā)生，結(jié)合該施工現(xiàn)場的供電特點及要求，對現(xiàn)場的臨時用電進行量的計算和線路布置。、機具設(shè)備使用計劃 擬投入本工程主要施工機械表名稱、類別規(guī)格型號額定功率數(shù)量慶江塔機QTZ－4030KW1慶江塔機QTZ－2522KW1強力式砼攪拌機JZY50030KW1砼泵機HB60D75KW1砂漿攪拌機HI3254電動彎頭壓筋機DJ7－4015KW2鋼筋切斷機φ4015KW2閃光對焊機UD100100KVA2交流電焊機500型30KVA4園盤鋸φ400以內(nèi)4平板振動器3插入式振動器6m10石材切割機10型材切割機φ400以內(nèi)2潛水泵φ50以內(nèi)2KW2軟軸抽水機φ50以內(nèi)10臺鉆φ20以內(nèi)1KW1電錘φ20以內(nèi)2空壓機排氣量17m/min5風鎬鉆排氣量15手推膠輪車模板架料使用計劃 模板架料使用計劃表序號名 稱單位規(guī) 格數(shù)量進場時間1鋼管Mφ4843000根據(jù)施工進度入場2扣件個370003松木九夾模板㎡1000200024004中枋M316060305小枋M310050606蝶形扣塊60007安全網(wǎng)床300060001500、勞動力需用計劃 勞動力組織安排表序號工種名稱單位數(shù) 量備 注1模板工個40按工程進度陸續(xù)進場、出場2鋼筋工個403石工個604磚粉工個605普工個306機具操作工個47機具指揮工個48機具維護工個19水電工個1010砼工個1011焊工個212油漆工個1013保衛(wèi)人員個414飲事人員個315試件工個116安全維護個17其它個臨時設(shè)施安排 臨時設(shè)施安排表序號臨設(shè)名稱數(shù)量面積備注1辦公室120磚混2材料庫房150磚混3食堂、飯廳150磚混4廁所110磚混5配電室110磚混6外用工住宿2200磚混7水泥庫房2100磚混8鋼筋加工房2509收發(fā)、保衛(wèi)房110磚混、技術(shù)準備、施工儀器及通訊設(shè)備計劃 施工儀器及通訊設(shè)備計劃序號儀器名稱單位數(shù)量用途及說明1全站儀臺1施工定位放線用2J2經(jīng)偉儀臺1施工定位放線用3水平儀臺1標高定位用4微機臺1施工管理用5噴墨打印機臺1打印各種資料6激光打印機臺1打印各種資料7市內(nèi)電話部1工作聯(lián)系8照相機部1收集施工資料9攝像機部1收集施工影像資料、室內(nèi)準備工作 組織施工技術(shù)人員閱讀施工圖，寫出讀圖記錄，并匯總施工圖中存在的問題，以利在設(shè)計圖紙會審交底會上解決。、挖孔樁基礎(chǔ)施工本工程采用挖孔樁基礎(chǔ)。其中護壁用鋼筋砼現(xiàn)澆，主要作用是在施工過程中防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設(shè)計要求。手動轤輪置于孔口鋼管支架上，如下圖： (3)、開挖至巖層時，對護壁和該原巖層檢查符合要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打，人工撿平。如下圖所示：搗實砼采用φ50的振動棒，澆筑口不小于125mm，護壁砼必須振搗密實。８、 樁芯砼施工采用采用商品砼，砼坍落度按配合比要求。50mm。當塌方較大時用片石漿砌或磚砌。在澆筑孔口平臺時預埋鋼環(huán)，以固定爬梯。 (3）、梁支撐采用內(nèi)搭外斜挑架的形式。要特別注意梁、柱接頭處的處理，接頭處柱模仍采用鋼模，夾具不少于二道，此處的對拉鋼片要穿過梁和柱，柱頂端模板與鋼管之間用木銷楔緊 (10）、現(xiàn)澆板的底模采用1000200018mm的九夾板，板底模下墊616cm木枋，以增加現(xiàn)澆板底平整度和不產(chǎn)生下?lián)稀? (14）、所有的模板隔離劑采用脫模效果較好的高效脫模劑。砼內(nèi)預埋的線管必須與柱、梁、板內(nèi)鋼筋進行焊接或用22＃鐵絲綁扎進行固定。 (3）、砼的振搗采用振動棒進行，振搗采用快插慢取，且分層振搗，使砼內(nèi)的氣泡充分排出，砼表面用2m尺枋刨平，用鐵板收平即可。另外，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的人力鏟砼、趕砼、振搗收光等，保證澆注的速度與泵送的速度匹配。砼保持濕潤狀態(tài)的時間不得少于14d。 灰縫的厚度為15mm，但不應(yīng)大于20mm，也不應(yīng)小于10mm，水平灰縫的飽滿度應(yīng)不低于80％，豎向灰縫砂漿的飽滿度應(yīng)不低于60％。做到屋面清潔干凈，無空隙、無散裂、無松動骨料、無尖凸物；沒有灰塵、灰泥、密封劑、養(yǎng)護劑和其他有害物質(zhì)，以免影響屋面施工。(1)、材料：進場后的材料要驗材料實物、出廠合格和取樣復試合格后使用。 防水材料的鋪貼施工 鋪貼防水材料時，首先按照彈放在找平層上的控制線，從屋面最低標高處開始，逐幅向屋脊方向鋪貼。應(yīng)根據(jù)細部節(jié)點的實際形狀放樣，宜將同類型細部節(jié)點防水防水材料裁割成統(tǒng)一的外形尺寸。2)、在屋面拐角、水落口、穿墻管部位、屋脊、卷材搭接、收頭等節(jié)點部位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠。防水砂漿必須嚴格計量，充分攪拌。如圖：、沉降量觀測 １、沉降觀測采用S3水準儀及塔尺進行。 掃地桿貼近地面，距地面的高為20mm。 沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。 拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。 4）、外墻飾面磚工程施工前應(yīng)做出樣板，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計和監(jiān)理等單位根據(jù)有關(guān)標準確認后方可施工。 （3）、磚、分格、彈線應(yīng)符合下列要求： 1）、應(yīng)按設(shè)計要求和施工樣板進行排磚、并確定接縫寬度、分格，排磚宜使用整磚。勾縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓。 5）、外墻飾面磚接縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑，填嵌密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求；陰陽角處搭接方向應(yīng)正確，非整磚使用部位應(yīng)適宜。 成品保護（1）、外墻飾面磚粘貼后，對因油漆、防水等后續(xù)工程而可能造成污染的部位，應(yīng)采取臨時保護措施。在工作層上放出x、y軸線，用激光經(jīng)緯儀依次向上定出軸線。插入的模塊，在組件固定后應(yīng)取走，以保證板間有足夠的位移空間。安裝玻璃或鋁塑板因玻璃較大較厚，重量較重，開箱后復核玻璃尺寸、編號。③外圍護結(jié)構(gòu)組件間的密封，是確保隱框幕墻密封性能的關(guān)鍵，同時密封膠表面處理是隱框幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標準。 3)彈線：在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在砼墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高找出面層標高，在墻上彈出水平標高線。8)，方可允許在其上行走。之后撒水養(yǎng)護。 （3）、抹底層砂漿完成24小時后，抹中層砂漿前應(yīng)對底層砂漿墻面進行處理，待中層砂漿抹完后應(yīng)適當進行養(yǎng)護，以滿足水泥硬化過程避免空殼。 （3）、施工期間室內(nèi)溫度應(yīng)保持＋5℃以上。石膏膩子配合比為石膏粉：乳液：纖維素水溶液＝100::60，％。 （7）、刷第二道乳膠漆用料與方法同第一道漿。 （5）、反堿、咬色、墻面潮濕，底漿膠少，前一道漿沒有干燥就刷下一道漿。 (3)、在嵌貼前應(yīng)按設(shè)計要求進行試排磚，一般應(yīng)從陰角或門窗立邊開始，陽角處必須貼整磚，同時在陰角處嚴禁用窄條，如出現(xiàn)窄現(xiàn)條則采用2－3塊磚平均切割調(diào)整。４、 木門安裝時應(yīng)根據(jù)開啟方向，室內(nèi)門應(yīng)靠開啟方向平齊。膩子配合比用桐油和石膏粉配制成象糍巴灰為準，不能過稀，以免流淌，過干無法操作。2mm，門窗洞中心線從頂層到底層的允許偏差不得超過177。③ 、門窗框在安裝就位中，嚴禁用金屬錘敲擊鋁門窗框?！、?、安裝高度調(diào)整：為使門窗后啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，應(yīng)對門窗扇的平行度、垂直度及安裝高度進行調(diào)整、檢查。其流程如下：據(jù)施工圖繪制預留預埋工程圖 支架制作及安裝 管道施工 （焊接、粘接） 主管道安裝 支管道安裝 附件安裝 水壓試驗 灌水試驗 衛(wèi)生設(shè)施安裝 油漆 防腐 清潔 管道沖洗 系統(tǒng)調(diào)試 總系統(tǒng)調(diào)整 飲水消毒竣工驗收 預埋期：預埋前，繪制管道預留、預埋施工圖。鋼管要進行一次集中防腐處理，先除銹涮一遍防銹漆，方可安裝。在水平管組裝完畢，管道支承座固定后，橫管坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，接口應(yīng)臨時封閉。安裝一定要牢固，必須保證盆臺面的水平。 施工工藝流程為： 接地極施工→接地極測試→引下線施工→鋼門窗接地施工→屋面避雷網(wǎng)施工→通路測試防雷接地極施工時，把基礎(chǔ)鋼筋與柱內(nèi)主筋用φ12園鋼焊接，采用雙面焊，焊縫長度≥6d。 。 （2）、電氣配管預留預埋施工工序：施工準備→材料入場報驗→燈盒、轉(zhuǎn)線盒定位固定→管路連接→管路固定→管路守護→管路清理 1)、定位：以設(shè)計圖為依據(jù)，盡量減少管路彎曲次數(shù)，對成排的線盒，采用拉廣線的方法定位，并于定位處作“十”字或油漆標記。其操作如下，將檢查口蓋板打開，將灌水球膽從檢查口放到下層立管中上部，用氣槍對球膽進行充氣將脹大將整個立管截面堵住使水無法滲漏，－，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿至排水口最低點（如地漏）觀察液面有無下降。水壓試驗 在管道施工完畢后，應(yīng)組織專業(yè)人員分系統(tǒng)對管網(wǎng)進行水壓試驗，在管網(wǎng)注水時，應(yīng)打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡。管材及管件安裝前應(yīng)進行外觀檢查，顏色應(yīng)一致，內(nèi)外壁均應(yīng)光滑，按實際管段長度劃出斷口線，用細齒鋸鋸管。預留預埋前在班組工作會上同班組共同研制方案，作好班組記錄，將預留預埋位置、標高、管徑作詳細記錄，拆模時，根據(jù)預留預埋圖及工人班組記錄查找對象復核，務(wù)必保證孔洞位置正確，大小適中，穿通待安。本工程防雷采用基礎(chǔ)與地梁鋼筋焊接連通，地梁再與柱筋焊通形成接地網(wǎng)。 2)、固定點位置：固定鐵件應(yīng)在塑鋼門窗框四周均勻布置，相鄰鐵件應(yīng)內(nèi)外錯開，固定點的間距＜450mm，轉(zhuǎn)角處的鐵件應(yīng)與門窗框的轉(zhuǎn)角點有8100mm的距離。 2)、洞口尺寸檢查：安裝前，應(yīng)檢查門窗洞口幾何尺寸，當門窗框按水平線和中心線安裝后，周邊應(yīng)留有2025mm寬的填縫間隙。８、 木門玻璃安裝至上而下進行，釘子要釘牢，油灰要刮成45176。５、 木門安裝時先立樘，找好安裝位置，安裝時上、下、左、右的安裝縫要一致；兩側(cè)立框要用線錘吊正，不得有搓角，然后用釘子固定在預先埋好的木磚上，不得有松動和矯曲。 (5)、理縫、擦縫：應(yīng)認真在嵌貼后及時刮理干凈多余的浮漿，待砂漿凝固后，用長毛刷蘸粥狀水泥漿涂滿縫子，并用棉紗將其灰漿擦勻，最后將表面灰漿擦凈。所以墻面應(yīng)干燥，前一道漿干燥后再刷后一道漿，認真處理基層，不留有疙瘩，刷漿時排筆均勻移動，使刷出的漿均勻一致。 質(zhì)量通病防治措施 （1）、粗造：產(chǎn)生原因是基層處理不徹底，打磨不平，刮膩子時沒有收干凈、留有浮膩子，干燥后沒有打磨平和掃凈，大白粉細度不夠。每道膩子干燥后應(yīng)磨一遍砂紙，要磨平磨光，要慢磨慢打，線角分明，磨完后應(yīng)將浮塵掃凈。 2 、操作工藝 （1）、基層清理 抹灰墻面的灰塵，疙瘩等物清掃干凈，除掉油污。 （5）、對砼基層抹灰前，應(yīng)先用鋼絲刷或清理液清除隔離劑、浮漿，然后刷108膠水泥漿一道后再抹底層砂漿。直至將石子磨至光亮平整位置，使之露出石子及水泥漿的本色。2）沖筋：施工前，應(yīng)先用水平儀抄平，把水平線彈在墻柱上，再根據(jù)基線作出灰餅，標筋的平整度應(yīng)控制在2MM以內(nèi)。 5)刷結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈