【正文】 扎工作。 面板：面板采用 15mm 厚的塑料模板，鋪設時按下圖順序鋪貼，兩張模板間拼縫必須頂嚴 ，塑料模板與墻面、柱面間的縫隙用粘性海綿條粘貼頂實，海綿條應粘貼順直且略低于板面。 安裝主龍骨，主龍骨采用 100*100 的方木，主龍骨安裝完畢，調(diào)整主龍骨的平整度及標高。 . 使用注意事項 （ 1） 墻模用油性脫模劑涂刷均勻，不得汪油、淌油。 結構類型 結構跨度（ m） 按設計強度的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 32 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 梁承重結構 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 100 懸臂板 — 100 在常溫狀態(tài) 下墻體模板拆除時，混凝土強度要不小于 ，使得混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞。 （ 4） 模板拆除后，及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次應用。 拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 （ 5） 拆除時不得把模板、木方直接從高處往下擲，以防模板變形和傷人及砸壞其他物體，臨邊模板拆除時，臨邊面要封閉好。 拆下來的 模板不得隨意開孔、改裝。 木膠合板表面不得有水泥浮漿，表面的雜物應擦洗干凈。 . 模板質(zhì)量控制措施 軸線位移 （ 1） 墻柱模根部和頂部有固定，發(fā)生偏差點后認真校正造成累積誤差； （ 2） 拉水平、豎向總垂直度控制；或打砼時不要撤掉通線； （ 3） 拉桿不要太??； （ 4） 對稱下混凝土，防止擠偏模板； （ 5） 螺栓、頂撐、木楔使用恰當，不用鐵絲拉結捆綁； 變形 （ 1） 模板支撐楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上； （ 2） 變形模板禁止使 用； （ 3） 墻、及大梁模板對拉螺栓及模內(nèi)頂撐； （ 4） 門窗洞口加固牢固； （ 5） 水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模跑位； （ 6） 對稱下混凝土，防止門洞口跑位； 37 （ 7） 澆墻、柱混凝土時，設混凝土卸料平臺，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。 拆模，混凝土受損 （ 1） 支模不當影響拆模； （ 2） 拆側模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強度≥）； （ 3） 模板拆模過早，使墻體粘連。 豎向結構模板下口在頂板混 凝土壓光時就必須提前壓光、找平。 周轉材料吊裝時應綁扎牢固，模板、碗扣架管應外包安全網(wǎng)。 拆模起吊前應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。加強大模板施工中對環(huán)境的影響要素的調(diào)查、研究與管理，不斷改進施工方法，使整個施工過程環(huán)保、高效。 42 9. 混凝土 澆筑方法 施工中應注意如下方面： 混凝土采用混凝土泵輸送、塔吊輔助運送部分混凝土至澆筑點。 施工廢棄物：模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應派專人清理干凈，運往垃圾站；拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應收集起來清理備 用或回收；已報廢模板則應集中回收處理，不得亂仍亂放；清理與修復有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場，肺化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應及時清理及回收。 吊裝模板時，必須由專業(yè)信號工指揮塔吊，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，防止吊裝時發(fā)生碰掛及脫鉤等事故。 拆除墻體模板時，應先用工具 用手感判斷混凝土強度是否合適，然后逐步拆除，并在確保強度達到以后方可大面積拆除。 在施工過程中注意方木和木膠板的選用，支頂板模板時，按結構 50 線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應增加一道支撐，保證支撐能起作用。 穿墻螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。 接縫不嚴，接頭不規(guī)則 （ 1） 鋼模變形及時修理； （ 2） 鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板仔細； （ 3） 所有縫隙用海綿條堵縫； （ 4） 梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準確；不錯臺。 模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑的涂刷應均勻、無漏刷、不淌油，對工作面上的鋼筋無污染，清理干凈的模板材料應標識明確、堆放整齊。 頂板模板所需的方木、碗扣、木膠合板應按照工班組的工作內(nèi)容的劃分將各種材料上采用油漆做好標記，保證材料不混用、不隨意切斷浪費，木膠合板應嚴格按照項目部技術室的頂板排模圖進行存放，并將木膠合板存放在各自位置，不得私自運出工作面或其他部位，應嚴格按照使用部位運到相應作業(yè)面上。 34 . 模板存放 模板及其支撐系統(tǒng)拆除的鋼管、碗扣、楞木、扣件等材料，應按區(qū)段，開間分別編號、堆放，便運至相應的區(qū)段、開間，方便配置，節(jié)約時間，提高工效； 拆除的模板應及時拔除元釘，清理表面砂漿，涂刷隔離劑； 模板及支撐系統(tǒng)材精運 至相應的區(qū)段時，應按規(guī)格、型號、編號堆放、整齊備用。 . 拆模注意事項 柱、梁、板模板的拆除按常規(guī)方法進行，但施工拆除中要注意如下幾項： （ 1） 拆除順序，應采取先裝的后拆，后支的先拆； 先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側模后拆底模、自上而下的順序進行。 應首先拆除梁側模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在腳手架上。墻體模板的拆模順序是：先將連接件如山型卡子、螺母、穿墻螺桿等拆除，放入工具箱內(nèi)，再將外龍骨雙鋼管拆除，在模板底部用撬棍撬動。 （ 3） 嚴禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接槎部位。模板陽角板縫、梁頭與墻體接觸面、梁側模與頂板模間板縫均設置海綿條，海綿條應粘貼均勻、順直。 碗扣架、方木、塑料模板的現(xiàn)場擺放、排列按現(xiàn)場平面布置圖要求擺放整齊。 鋪設主龍骨：主龍骨采用 100 100mm 方木，要求主龍骨距 U 托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設方向不得有可移動現(xiàn)象，頂板模板主龍骨不得鋸斷使用。 （ 2）頂板模板施工 施工流程：搭設模板支撐體系→調(diào)整“ U”托→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪設模板→調(diào)整模板平整度、標高及拼縫→模板清理→檢查驗收 樓板模板施工之前，測量人員應提供樓板下口標高線、結構標高 50 線、梁中線、梁截面邊線，為便于樓板模板標高控制，同時還在柱子上提供樓板下口標高控制 30cm 30 控制線。有幾道混凝土時，除頂部設通長連 接木方定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。 . 模板安 裝 （ 1）墻體模板安裝 施工流程：找平、放線→墻體鋼筋綁扎→鋼筋隱檢→安裝門洞口模板、陰陽角模板、 29 水電預埋件安裝及隱檢→安裝電梯井模板→安裝橫墻模板→安裝縱墻模板→模板預檢→開盤鑒定→澆筑混凝土并留取試塊→拆模、清理、養(yǎng)護→樓梯、樓板等模板施工。窗模板四面附加三面套焊接，不得焊在主筋或箍筋上。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺跨中三分之一處。 . 樓梯模板設計設計 （ 1）樓梯模板配制 本工程地下結構樓梯模板采用膠合模板，每個區(qū)段配置一套樓梯模板，而樓梯側模用木方及木板拼制。 碗口架主要間距 米、 米。 . 梁模板設計設計 （ 1） 梁側模底模均采用 15mm 厚木膠合板，次龍骨采用 50 100mm 木方，主龍骨采用 100 100mm 木方；梁高小于等于 600 時采用鋼管加斜支撐，梁高 600mm 以上時當加設 M16 對拉螺桿，間距小于 600，側模背次龍骨木方沿梁縱向布置。人防外墻采用加設 80 80 5鋼板止水片的對拉螺桿；非人防外墻采用加設 40 40 3鋼板止水片的對拉螺桿；止水片鋼板要滿焊，嚴禁漏孔。模板豎向次龍骨為 50mm 100mm木方間距≤ 200mm，橫向背楞為雙 φ 48鋼管間距 450mm。 φ 14對 拉螺栓第一道距地200 ，＠600 ，外套 φ 16套 管φ 48鋼 管背楞四角貼海綿條扣件緊固框架柱支模節(jié)點圖 21 支設要點 （ 1）支設前模板底部板面應用砂漿找平，檢查模板是否清理干凈，預埋件是否安裝到位。 （ 1）按照設計圖紙，每個柱子預制好 4 片模板，木膠板寬度兩邊比柱截面小 3mm，另外兩邊寬度為柱截面加兩塊木膠板的厚度。 17 變標高底板支模圖 . 基礎反梁模板設計 基礎反梁模板依據(jù)圖紙設計部位高度同筏板基礎模板一同配制、安裝， 底板砼澆 筑初凝前進行澆筑。 地下結構部分內(nèi)部墻、柱先進行混凝土灌注，外墻和梁、板再一同澆筑。 根據(jù)本工程實際情況并借鑒其它工程的實踐經(jīng)驗，本工程配模形式見下表： 模板選型表： 施工部位 模板設計 材料使用 基礎 底板 底板外圍砌筑 240mm 磚導墻，內(nèi)側抹灰壓光，外側使用鋼管及 U 托等加固。 模板現(xiàn)場加工、堆放區(qū)平面布置詳見下圖。 15 安全文明目標 河北省安全文明工地 . 建筑概況 由北京博達房地產(chǎn)開發(fā)有限公司滄州分公司投資興建的鑫港國際 ?沃爾瑪購物廣場項目集商業(yè)、餐飲、影院、辦公為一體的綜合性建 筑，項目 位于 滄州市新華區(qū)，東側為鐵路，南臨永濟路，西側為鐵西大道（規(guī)劃路）及新華區(qū)三里家園小區(qū)。 基礎呈梯形狀，南北長為 ，東西寬為 ,工程總建筑面積為 109080m2，其中地上 68843m2，地下 40237m2。 . 模板工程特點 本工程為滿足居民區(qū)自然和諧的建筑立面效果和以此為商業(yè)中心的平面效果而設計，結構設計造型較為復雜，除標準層以外，地下二層層高雖然一致，但筏板基礎頂標高不一、內(nèi)外墻體厚度尺寸不一、框架梁、柱截面尺寸不一，框剪結構體系框架梁柱較多，樓梯間、電梯井、集水坑較多，對模板工程來說造成配模比較 困難。 頁巖磚、水泥、砂子、鋼管、 U 托 電梯井、 集水坑 集水坑處采用 15mm 木膠合板、鋼管、可調(diào)節(jié)支座進行支撐 木膠合板、鋼管 基礎梁 采用焊接鋼筋支架、 15 厚木膠合板，方木，使用鋼管及碗扣件體系加固 穿墻螺桿 地 下 結 構 剪力墻 采用 15mm 厚木膠合板為面板， 100mm 100mm方木做豎楞，鋼管做背楞，鋼管斜撐 鋼管、木膠板、方木、對拉通絲螺桿、三型彎組合、U 托、單側支模架等 獨立柱 采用 15mm 厚木膠合板為面板， 100mm 100mm方木做豎楞，雙鋼管做背楞，鋼管斜撐 鋼制模板、鋼管、對拉絲通螺桿、三型彎、 U 托等 頂板及梁 采用 15 厚塑料模板及木膠合板，方木，使用碗扣件體系、鋼管扣件加固 木膠合板、碗扣件、方木、鋼管、扣件等 樓梯 采用 15 厚木膠合板、鋼管、扣件體系 木膠合板、方木、鋼管、扣件等 12 柱模板采用 15mm 厚木膠合板，主龍骨采用 50 100mm 方木，間距 100mm,抱箍對拉螺桿間距 450mm，寬 800mm 及以上柱中間增對拉螺桿。 外墻水平施工縫設置 2 道，留置于高跨筏板基礎梁及地下二層頂板向上 500mm 處，即 、 。反梁模板采用 15mm 厚木膠板，板側底部橫龍骨為 100mm 50mm 方木，間距 200mm,豎龍骨為φ 48 雙鋼管，橫背楞采用雙鋼管配合 M14 對拉螺桿、 3 形卡、螺母固定 ,間距 1000m,斜支撐采用φ 48 鋼管 +U 托，鋼管頂住預先焊好的地錨上，如下圖所示： 背楞 模板對拉螺桿豎背楞鋼管模背楞鋼管3 型卡斜支撐 . 地下室集水井、電梯井模板設計 集水坑及電梯井模板：側模底模均采用 15mm 厚木膠板，側模采用 15mm 厚木膠板加間距 200mm 通高的 100mm 50mm 方木加固，然后用Φ 48 鋼管配 U 托相互交叉頂伸， 并在底部模板面上留設 50mm 50mm 排氣孔，間 距 500mm。 （ 2）豎向背楞間距不大于 200mm，對拉螺栓間距 450mm，下面一道螺栓距地 200mm。 支模前將柱模內(nèi)清理干凈，在支模時在框架柱的一對面留清掃口便于模板安裝后的清理，清理干凈后再將清掃口封堵牢固。對拉螺桿為 M14，縱橫間距間距 450mm，底部三道對拉螺桿應加設雙螺帽。 對拉螺桿示意圖 人防墻螺桿割除后用聚合物砂漿封堵。 （ 2） 支撐體系采用碗扣腳手架，當梁寬、高均小于 600mm 時，立桿間距為 600900mm；當梁寬、高均大于等于 600 mm 時，立桿間距為 600 600mm；水平桿步距為 1200，距地 300mm 設掃地桿，立桿底墊通長 50mm 厚腳手板。 立桿局部根據(jù)情況用 米和 米橫桿進行調(diào)整。支撐采用鋼管扣件腳手架，立桿間距 900 900mm，步距 1200mm，掃地桿距板面 200mm，下墊 50mm 100mm 方木。 . 洞口模板設計 （ 1） 混凝土墻門窗洞口模板、預留洞口模板采用木膠合板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼木模板。 . 模板的安裝 . 模板安裝的一般要求 模板施工中施工使用的鋼材、膠合板、木材均應符合規(guī)范要求。 頂板混凝土澆注完畢達到初凝后，必須將墻體邊 150mm 范圍內(nèi)的混凝土面壓平、壓光。墻身中間根據(jù)模板設計書配置對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模。 以塑料模板上口標高應為樓板底面標高，將此標高作為鋪設樓面模板的依據(jù)，控制頂板模板的標高。 鋪設次龍