【正文】 元 /噸 原材料裝卸（人工） 按指定地點擺放 100 元 /噸 設備維修（人工） 提維修計劃、修理合格。 3分配程序 班組每月 25 日將本班當月《月度工作量報表》《班組考勤表》《班組考核表》報生產(chǎn)部調(diào)度審核匯總。 3工資審核 。 2領料單 的填寫 領料單位按領料工段填寫，例如： 生產(chǎn) 車間按：下料工段、組立工段、 鉚工 工段 ， 埋弧焊工段、氣保焊工段、油漆工段、領料人填寫實物領取人。技術(shù)部根據(jù)實際情況填寫《技術(shù)工藝變更單》，經(jīng)預結(jié)算員審核、技術(shù)主管審批后，下達生產(chǎn)車間執(zhí)行。 《工作 聯(lián)系單》，經(jīng)技術(shù)部預結(jié)算員、技術(shù)主管審核、工程主管審批后按公司相關程序執(zhí)行。 合同范圍以外的設計變更、零星工程等，在施工前必須由技術(shù)部預結(jié) 算員經(jīng)預算、審批、簽證確認完成后下發(fā)執(zhí)行。 三、內(nèi)容 運 營部業(yè)務經(jīng)理填寫《項目預算申請表》經(jīng)副總經(jīng)理審批后交技術(shù)部預算員，預算員根據(jù)審批結(jié)果對項目進行預算，編制《項目預算成本利潤表》經(jīng)副總經(jīng)理審 核通過后，編制《項目預算報價表》交項目 經(jīng)理制作投標標書對外進行投標或直接報價。 預算員建立《預算項目臺帳》對項目預算進行存檔；對已簽訂合同的項目，將對應的《項目預算成本利潤表》傳財務部（成本會計）建立檔案作為成本核算及業(yè)績獎勵的依據(jù)。 項目總承包工程，由項目經(jīng)理在開工按合同 前 及項目部工期要求編制周、月度及單項目工程總生產(chǎn)計劃作為工作聯(lián)系單附件。 ，及時完成材料采購（急件第一時間匯報處理）。 生產(chǎn)班組在產(chǎn)品制造完后一個工作日內(nèi)，負責整理產(chǎn)品制造記錄，經(jīng)自檢合格后報質(zhì)檢員進行專檢及總檢。 。 外派員工工資發(fā)放標準及方案，由現(xiàn)場項目經(jīng)理依據(jù)工地行 情提出標準，（ 7 /天以下報工程主管、 70 元 /天以上報公司級審批）、 4 4 經(jīng)審批后進入工資分配程序。 每月 25 日生產(chǎn)調(diào)度將車間《工程量結(jié)算申報表》報公司成本會計審核、分管副總審批后，下發(fā)給（車間、班組）進行工資分配。 主操作工 70元 /天、輔助工臨時確定 責任造成設備損壞，由責任班組出修理工資，配件 1000 元以下全陪，以上報公司責任追究處理。 F）零部件及整體工件的下料及鉆孔。 （ 2）崗位定編： （ 3）工作范圍：按圖紙要求完成主構(gòu)件價格范圍 H型鋼焊接（包括女兒墻等小構(gòu)件手工焊接）。 B）對經(jīng)埋弧焊后的 H型鋼及拼裝后零部件進行矯正，含機械矯正及火陷矯正。不合格不準流入下道工序。 （七）油漆工序 （ 1）分配比例： % 單價： 元 /噸。 （ 4）工作標準： A）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的形狀及重量合理利用車輛空間。不能按時完成者，每推遲一天扣該班組結(jié)算工資 1%，五天以上按每天結(jié)算工資的 3%進行考核。 其他如外協(xié)加工件的出廠，經(jīng)車間審批后向 庫管 提供外協(xié)加工清單，由 庫管 登記后，按實發(fā)出的出庫單交門衛(wèi)登記，回廠經(jīng)門衛(wèi)、庫管 消帳。達到設備、工具受控率 100%。 物資計劃人負責提出采購物資祥細技術(shù)條件，并按物資采購需求提供協(xié)助。 物管部 負責及時協(xié)調(diào)安排維修或者轉(zhuǎn)外協(xié)修理，同時向 運營部 匯報處理。 12 12 。 ：當月班組實際消耗247。 臨時用電接線不得超過一個月，否則應接固定線路。 配電室要備有安全用具、防護器具和消防器材，并定期進行檢查試驗，配電室應鋪設絕緣墊并上鎖。 裝拆電氣設備時，必須由電工人員進行，非電工人員不得隨意裝拆電氣設備。 ，環(huán)境溫度一般不超過 40℃，不能保證 時，應采取遮陽等有效措施降溫；并應避開射線源，與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于 15 米。暫時中斷使用時，須關閉焊、割工具的閥門和瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉丙烷瓶瓶閥。 機修工 組織對起重機械機械部分每月定期自檢（自檢內(nèi)容見附表1），并填寫《起重機械檢驗》、每月 29 日前將報表交至 物資管理部 審核， 機修工 每月 1日前報 統(tǒng)計 員存檔。 事故原因包括直接原因（人的不安全行為、物或環(huán)境的不安全狀態(tài)），間接原因（管理因素、教育培訓及技術(shù)和設計缺陷等）。 周圍人員 —— 指違章違紀行為發(fā)生時所在同一項目同時作業(yè)的人員。 。 違章違紀及事故責任人的考核一覽表 請休假管理制度 目的：規(guī)范兩項管理（原則、程序） １適用范圍 車間員工及生產(chǎn)系統(tǒng)管理范圍內(nèi)各崗位人員 ２休假原則 ２，１在法定節(jié)假日規(guī)定天數(shù)內(nèi)休息。 2物資驗收的原則 物資驗收遵循“誰計劃誰負責驗收”的原則。 ： 品名 公司驗收規(guī)范（常規(guī)） 計量標準 熱卷開板 實際厚度比名義厚度負偏差不得大于 ㎜，（抽檢 10%） 合格品按 過磅 計算、不合格品按本制度 6條執(zhí)行。 對驗收不合格且不符合讓步接收條件的，一律作退貨處理， 15日內(nèi)辦理完退貨手續(xù)。 所有的外協(xié)加工計劃應在施工祥圖下發(fā)的同時提交，填寫一式三份的《外協(xié)加工單》，并明確外協(xié)加工完成的半成品具體回廠時間要求。 外協(xié)加工不合格的半成品應第一時間返至外協(xié)商返工直至合格為止。 核算的加工費用須由生產(chǎn)主管領導審批、 到企業(yè)管理辦公室 成本控制進行審核、總經(jīng)理簽批。 所有外協(xié)加工件，由（注：確定物管部、業(yè)務部、）對外聯(lián)系加工，并跟蹤外協(xié)的加工和回廠進度。 不合格物資出廠時，倉庫主管在對應驗收單上加蓋不合格物資印章并簽字，倉儲、物管部各留一聯(lián)備查，第三聯(lián)由客戶作為退貨出門憑證。 算、不合格按本制度第 6條執(zhí)行 圓鋼 直徑負差 ㎜ 合格品按名義規(guī)格計算 ，若出現(xiàn)下列情況之一的，一律按不合格品處理，拒絕入庫； ，無合格證、無廠名廠址、無使用說明書； 、變形嚴重及孔洞等損壞； ，銹蝕嚴重的； 的； ，負差超出規(guī)范的。 。 ３請假程序 ３．１各種休假 必須按公司規(guī)定實行請假條制度｛公司通知的休假除外｝。 4． 2對子 1中所列舉行為的處罰標準如下： 發(fā)生一次違章違紀者，由生產(chǎn)系統(tǒng)組織進行責任追究查處，最高處罰為當月工資按當?shù)刈畹凸べY標準發(fā)放；自違章違紀之日起， 12 個月內(nèi)發(fā)生第二次，第三次違章違紀行為的，對違章違紀者分別處以留用察看一年，開除的處分。主要指作業(yè)負責人，班組長未在作業(yè)過程中監(jiān)控管理不到位的責任人。 3責任追究 安全 員 將事故分析會結(jié)論報告給公司領導，由公司領導討論 決定對事故責任者的處理意見。 ， 5T（含 5T）以下起重機械應進行載荷試驗和限位開關檢驗等，合格后方可使用。 4氧氣瓶 氧氣瓶禁止與油脂接觸，不能用油手、油手套和油工具接觸氧氣瓶及附件。 大于 的剩余壓力，并關緊瓶閥。 氣瓶管理制度 1儲存管理 氣瓶采購到公