【正文】 均獲得相當(dāng)滿(mǎn)意的效果。 電池組件的主要原材料 ? 用作光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，對(duì)以下幾點(diǎn)性能有較高的要求 ? a). 抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度 ? b). 表面透光性 ? c). 彎曲度 ? d). 外觀(guān) 電池組件的主要原材料 ? 玻璃的質(zhì)量要求以及來(lái)料抽檢 ? 1） 鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)厚度為 ，允許偏差 ? 2） 鋼化玻璃的尺寸為 1574*802mm，允許偏差 兩條對(duì)角線(xiàn)允許偏差 ? 3） 鋼化玻璃允許每米邊上有長(zhǎng)度不超過(guò) 10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過(guò) 2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超過(guò)玻璃厚度三分之一的打磨爆邊。各邊框間用角鍵連接。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、 EVA、電池、 EVA、玻璃纖維、背板）。 流程圖 太陽(yáng)能組件封裝結(jié)構(gòu)圖 封裝結(jié)構(gòu)圖電池片玻璃組件高效和高壽命如何保證： ? 高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片 ； ? 下面是電池的結(jié)構(gòu)示意圖： ? （ 1） 金屬電極主柵線(xiàn)；（ 2）金屬上電極細(xì)柵線(xiàn)；（ 3）金屬底電極； ? （ 4）減反射膜；（ 5）頂區(qū)層（擴(kuò)散層）；（ 6）體區(qū)層（基區(qū)層）； 電池片 電池片 高質(zhì)量的原材料 ? 高的 交聯(lián)度 的 EVA ? 高粘結(jié)強(qiáng)度的封裝劑（中性硅酮樹(shù)脂膠） ? 高透光率高強(qiáng)度的 鋼化 玻璃等 ? 合理的封裝工藝 員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng) ? 由于太陽(yáng)電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程中一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，一些不起眼問(wèn)題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常重要的。 太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介 ? 電池分選： ? 由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類(lèi)；電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)。 太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介 ? 組件層壓 ：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使 EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。 太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介 ? 粘接接線(xiàn)盒：在組件背面引線(xiàn)處粘接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。 ? 鋼化玻璃內(nèi)部不允許有長(zhǎng)度大于 1mm的集中的氣泡。 ? 固化后的 EVA能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體硅片組“上蓋下墊”，將硅晶片組包封，并和上層保護(hù)材料玻璃，下層保護(hù)材料 TPT（聚氟乙烯復(fù)合膜），利用真空層壓技術(shù)粘合為一體。當(dāng) VA含量一定時(shí)， MI降低則軟化點(diǎn)下降，而加工性和表面光澤改善，但是強(qiáng)度降低，分子量增大，可提高耐沖擊性和應(yīng)力開(kāi)裂性。 ? b). 增強(qiáng)組件的透光性。 電池組件的主要原材料 ? g). 玻璃化溫度： 反映 EVA的抗低溫性能。 ? o). 耐熱老化 : 影響到組件的戶(hù)外使用壽命 ? p). 耐低溫環(huán)境老化 : 影響到組件的戶(hù)外使用壽命 電池組件的主要原材料 ? 存儲(chǔ) ? （ 1）不要將 EVA長(zhǎng)期放置在大氣中，使用之后將整卷密封。封裝用 Tedlar必須保持清潔，不得沾污或受潮，特別是內(nèi)層不得用手指直接接觸，以免影響 EVA的粘接強(qiáng)度。無(wú)鉛涂錫帶是由導(dǎo)電優(yōu)良、加工延展性?xún)?yōu)良的專(zhuān)用銅及錫合金涂層復(fù)合而成。助焊劑的助焊效果及可靠性又是影響電極焊接效果的重要因素。 電池組件的主要原材料 ? 鋁合金邊框主要作用有： ? a) 保護(hù)玻璃邊緣 ? b) 鋁合金結(jié)合硅膠打邊加強(qiáng)了組件的密封性能 ? c) 大大提高了組件整體的機(jī)械強(qiáng)度 ? d) 便于組件的安裝，運(yùn)輸。接線(xiàn)盒的作用： ? a) 電極引出后一般僅為兩條鍍錫條，不方便與負(fù)載之間的電氣連接，需要將電極焊接在成型的便于使用的電接口上。 等級(jí)的第一標(biāo)記數(shù)字如 IP6_ 表示防塵保護(hù)等級(jí) (6表示無(wú)灰塵進(jìn)入， 第二標(biāo)記數(shù)字如 IP_5 表示防水保護(hù)等級(jí) (5 表示防護(hù)水的噴射 ) 電池組件的主要原材料 ? 電纜固定頭（ CABLE GLAND） ? 參考公制螺紋 M20 ，德制 PG11/ ,防護(hù)等級(jí)IP85 ? 接線(xiàn)盒外接導(dǎo)線(xiàn) ? 導(dǎo)線(xiàn)用標(biāo)準(zhǔn)絕緣銅導(dǎo)線(xiàn)，以滿(mǎn)足載流量、電壓損耗和導(dǎo)線(xiàn)強(qiáng)度要求 ? 二極管 ? 防止“熱斑效應(yīng)”。 ? 可于任何季節(jié)使用。 2mm。 ? 注意事項(xiàng)： ? 1裁剪 EVA,TPT,等背板、焊帶、匯流帶裁剪尺寸偏差太大，會(huì)造成原材料不能用或浪費(fèi)原材料，增加生產(chǎn)成本。 電池片初選工藝文件 ? 開(kāi)包挑選時(shí)應(yīng)輕拿輕放應(yīng)注意電池片的數(shù)量是否正確。 ? 做好該崗位的相關(guān)記錄 , 收集整理已消耗材料的相關(guān)信息，向統(tǒng)計(jì)人員提供正確的有關(guān)電池片實(shí)際使用的情況的數(shù)據(jù)資料。 ? c) 按住主控設(shè)備上的切換裝狀態(tài)開(kāi)關(guān) ,使測(cè)試儀的工作狀態(tài)由 PAUSE到 WORK的工作狀態(tài)。 ? 預(yù)熱電烙鐵和加熱臺(tái)。 單片焊接工藝 ? 自互檢內(nèi)容 ? 互檢內(nèi)容 : ? 1 檢查領(lǐng)來(lái)得電池片的數(shù)量是否與流程單所表明的一致 . ? 2 檢查電池片的質(zhì)量是否符合要求 .包括 :無(wú)缺角 ,無(wú)裂片 ,無(wú)隱裂 ,無(wú)崩邊 ,無(wú)色差等 . ? 3 檢查焊帶是否晾干 . ? 自檢內(nèi)容 : ? 1 已焊電池片是否有助焊劑的殘跡，如有應(yīng)用無(wú)水乙醇進(jìn)行輕輕擦試。調(diào)整電烙鐵和加熱臺(tái)到規(guī)定溫度 .以后每四個(gè)小時(shí)檢查一次。焊接中烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶輕輕壓焊。 ? 電池片的正負(fù)極是否焊接正確． ? 焊帶是否偏離電池片的主柵線(xiàn)． ? 每一串電池片主柵線(xiàn)必須在一條直線(xiàn)上偏差不能超過(guò) 1MM。 ? 將已經(jīng)檢查的電池串，根據(jù)圖紙的要求，其次排列到 EVA上，電池片正極朝上，并根據(jù)圖紙規(guī)定，用150mm的鋼尺進(jìn)行定位。并將電池組件的正極和負(fù)極從小孔處引出，用透明膠帶將引出的匯流帶固定在背板上。 ? 3 對(duì)串好的電池片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線(xiàn)上，是否存在虛焊，過(guò)焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串 的電池片是否成直線(xiàn) ? 4疊層的中檢包括電氣特性的檢測(cè)和外觀(guān)檢測(cè) .正負(fù)極連接是否正確。在層壓過(guò)程中要時(shí)時(shí)觀(guān)察設(shè)備各參數(shù)變化，設(shè)備運(yùn)行是否正常，真空泵的聲音是否正常，如有問(wèn)題及時(shí)反映； ? 層壓后認(rèn)真檢查組件有無(wú)缺陷，如裂片、脫膠、氣泡，移位等問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映工藝人員給與處理意見(jiàn)； ? 熟悉熟練操作層壓機(jī) ,對(duì)層壓機(jī)械結(jié)構(gòu)和工作原理有所了解 ,能排和維修一些簡(jiǎn)單的故障。 修邊后的組件很容易劃傷別的組件的背板，或碰傷組件，在移動(dòng)組件或裝框時(shí)一定要注意保護(hù)組件的四個(gè)角。 ? c) 按住主控設(shè)備上的切換裝狀態(tài)開(kāi)關(guān) ,使測(cè)試儀的工作狀態(tài)由 PAUSE到 WORK的工作狀態(tài)。及時(shí)保存和填寫(xiě)數(shù)據(jù)。 ? 忽視對(duì)一段時(shí)間后 ,標(biāo)準(zhǔn)組件的重新調(diào)整。 ? 忽視對(duì)模擬測(cè)試儀氙燈空閃的要求 ,可能造成所測(cè)電池組件的功率與實(shí)際不符。 ? 關(guān)閉主控設(shè)備的鑰匙開(kāi)關(guān)。 ? 2 讓測(cè)試儀的氙燈空閃 510次。 ? 將打好膠的邊框放在裝框機(jī)四周的定位模上，再將組件放在裝框機(jī)的中間面板上，然后操作裝框機(jī)，進(jìn)行裝框。 ? 能夠充分熟悉各類(lèi)參數(shù)的變動(dòng)對(duì)組件質(zhì)量的影響 ,配合工藝人員調(diào)整出滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求的最佳參數(shù)。 疊層工藝文件 ? 注意事項(xiàng) ： ? 1 若原材料不清潔，有油污或污垢可能導(dǎo)致層壓后組件出現(xiàn)氣泡或者造成日后組件質(zhì)量的下降。 疊層工藝文件 ? 中檢：電壓檢測(cè) ? 打開(kāi)燈箱電源開(kāi)關(guān)，將電壓表的正極、負(fù)極分別夾在組件引出端的正極、負(fù)極，讀出組件的電壓值。并將多余的匯流帶剪去。 ? 所需工具材料及設(shè)備 ? 所需工具：電烙鐵及烙鐵架（ 220V 60W可調(diào)溫式無(wú)鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊帶盒、剪刀、 150mm鋼尺、鑷子、 PCB板、透明膠帶、 ? 主材料：鋼化玻璃、 TPT 、 EVA 、填充物、匯流帶、串好的電池串、條形碼。 。 操作過(guò)程中必須帶手套或指套 ,盡量減少手與電池片的摩擦。 ? 3 已焊電池片是否虛焊，過(guò)焊。 要求 。 電池片測(cè)試分選 ? 調(diào)整分選儀的探針的距離與所測(cè)試電池片刻槽之間的距離保持一致 . ? 讓測(cè)試儀的氙燈空閃 510次 . ? 使用標(biāo)準(zhǔn)片校準(zhǔn)測(cè)試儀 .然后對(duì)電池片進(jìn)行測(cè)試分選 . ? 測(cè)試分選電池片前必須用標(biāo)準(zhǔn)電池片校準(zhǔn)測(cè)試臺(tái)。 電池片初選工藝文件 ? 自互檢內(nèi)容 ? 按