【正文】 切 檢驗臺 切邊 出口活套 拉矯 平整 活套 化學(xué)酸洗 電解 退火 活套 清洗 串列軋機(jī) 活套 預(yù)酸洗 拋丸 活套 焊機(jī) 剪切 開卷 四、不銹鋼冷軋工藝及裝備 不銹鋼冷軋生產(chǎn)組合技術(shù) 熱軋黑卷 熱軋白卷 串列軋機(jī) 退火和酸洗 平整 2E（黑卷進(jìn)） 2B（ 白卷進(jìn)） 2021年，芬蘭 Avesta Polarit廠新建 RAP5連續(xù)生產(chǎn)線，設(shè)計年產(chǎn) 75萬噸不銹鋼卷（ 2E板 40萬噸；冷軋卷 35萬噸），2021年 5月投產(chǎn) 。但經(jīng)過平整加工后，可 消除屈服點(diǎn) ，避免出現(xiàn)屈服延伸臺階或花紋； 修正板形 ，得到平直的鋼板； 改善帶鋼的表面質(zhì)量 ，可根據(jù)用戶的使用要求，加工光面（ 2B）或麻面板（ 2D）。修磨包括中間修磨和成品修磨。因此 400系一般采用 中性鹽電解 酸洗 + HNO3電解 酸洗的方法。板坯的出爐溫度可降低 50度，可降低燃耗 4%—10%，同時在無須加速軋制的情況下可降低燃耗 5%10%。 三、不銹鋼熱軋工藝及裝備 大側(cè)壓時板坯的頭、尾部寬度不均 ? 板坯頭部由于二側(cè)材料在長度方向上的延伸所受限制較小，所以延伸較大，狗骨較小 ? 立軋壓縮變形不能穿透整個寬度，板坯二側(cè)的延伸大于中間，板坯的頭部二側(cè)形成扣向中間的園弧形，頭部寬度收縮 ? 隨軋出長度的增加，板坯二側(cè)在長度方向上的延伸所受到的限制不斷增加，并在軋出長度約等于板寬之半時達(dá)到穩(wěn)定。 如： 304L ? 添加穩(wěn)定化元素： Ti、 Nb，穩(wěn)定化處理，使多余的 C形成 TiC或 NbC析出。 400 將 400號拋光進(jìn)行了 研磨 加工 ， 建筑材料 ， 廚房用品 。 用于建筑內(nèi)外裝飾材料 、 電器產(chǎn)品及廚房設(shè)備等 。 刀具 、 管嘴 、 閥門 、 板尺 、 餐具 一、不銹鋼基礎(chǔ)知識 不銹鋼常見表面加工等級 等級 特征及用途 熱軋 后施以 熱處理 及 酸洗 處理的表面 。 冷軋后帶有一定磁性 列車 、 航空器 、 車輛 、 彈簧 SUS301L 在 301的基礎(chǔ)上降低 C的含量 ， 從而改善了晶間腐蝕 。 添加 N，彌補(bǔ) C含量降低而引起的強(qiáng)度下降 列車車輛結(jié)構(gòu)及外部裝飾 SUH409L 加工性能 、 焊接性能良好 ， 高溫抗氧化性能良好 ， 能夠承受的溫度范圍從室溫直到 575?C 廣泛用于汽車尾氣排氣系統(tǒng) SUS410L 與 409L相比 ， 含鉻高 %， 在常溫下含有少量馬氏體組織 ， 屈服強(qiáng)度 、 硬度較高 ， 延伸率較低；不含 Ti， 與 SUH409L鋼種相比表面質(zhì)量較好 ， 但焊接性能稍差 。 一般用于冷軋材料 ， 工業(yè)用槽罐 、 化學(xué)工業(yè)裝置等 。 用 150~180號研磨帶 研磨 出來的產(chǎn)品 。 HL 經(jīng)適當(dāng)粒度拋光砂帶的連續(xù) 研磨 生成研磨花紋的產(chǎn)品 （ 細(xì)分 150~320號 ） 。如： 32 347 ③ 熱處理方法：對于上述之外的不銹鋼（如： 304），加熱到溶解溫度以上，快速冷卻，固溶處理，同時，要避免在 Cr23C6析出敏感溫度長期保溫（ 450~850℃ ） 一、不銹鋼基礎(chǔ)知識 晶間腐蝕 — 試驗方法 ? 檢驗材料是否被正確地進(jìn)行熱處理 ? 對于超低碳、穩(wěn)定化不銹鋼（ 304L、 321），必須先對試樣進(jìn)行 650℃ *2h 的敏化熱處理 ? 對于普通不銹鋼（ 304），直接進(jìn)行晶間腐蝕試驗 一、不銹鋼基礎(chǔ)知識 試驗介質(zhì) 評定類型 被腐蝕的部位 硫酸銅 硫酸 銅屑 彎曲后的形貌 貧鉻區(qū) 草酸 腐蝕類型 碳化物 硫酸鐵 硫酸 單位面積失重 貧鉻區(qū) 沸騰硝酸 單位面積失重 貧鉻區(qū)、 σ 、碳化物 硝酸 氫氟酸 單位面積失重 貧鉻區(qū)（含 Mo鋼） 不銹鋼的冶煉方法 一步法 EAF EAF AOD VOD 二步法 三步法 EAF Converter （AOD） VOD 二、不銹鋼煉鋼工藝 及裝備 過程：熔化期 氧化期 還原期 精煉期 連鑄 CC 對降低 pCO的研究，催生了冶煉技術(shù)的進(jìn)步 ① 真空法 → VOD（ Vacuum Oxygen Decarburization ） ② 稀釋法 → AOD（ Argon Oxygen Decarburization ） 2C + O2 = 2CO (1) 4/3Cr +O2 = 2/3Cr2O3 (2) 脫碳保鉻 二、不銹鋼煉鋼工藝 及裝備 AOD精煉技術(shù) ? 1968年美國聯(lián)合碳化物公司發(fā)明，該工藝生產(chǎn)的不銹鋼已占到世界總產(chǎn)量的 80％ 優(yōu)點(diǎn) ? 可利用廉價的高碳鉻鐵和返回鋼生產(chǎn)不銹鋼 ? 產(chǎn)能比 EAF單煉提高 40~50% ? 設(shè)備簡單、基建投資低（ VOD的 1/3） ? 操作方便，在大氣下稀釋脫碳 ? 可造渣、測溫、取樣，脫 S好 缺點(diǎn) ? 氬氣消耗量大 ? 耐火材料單耗高 二、不銹鋼煉鋼工藝 及裝備 AOD二步法 冶煉 304L工藝 O2/Ar或 N2 電爐熔化 出鋼 C=% 脫碳期 1 Ar： O2=1： 3 C=% 還原期 加 FeSi、 SiCr 石灰、螢石造渣 連鑄 脫碳期 2 Ar： O2=1： 2 C=% 脫碳期 3 Ar： O2=2： 1 C〈 % 還原期 C〈 % 二、不銹鋼煉鋼工藝 及裝備 VOD精煉技術(shù) ? 1976年德國 Witten發(fā)明 優(yōu)點(diǎn) ? 真空下精煉，脫氣效果好 ? 低碳區(qū)真空攪拌脫氧， C、 N含量低 ? 在高真空度和強(qiáng)攪拌下進(jìn)行自由脫碳 缺點(diǎn) ? 要求 EAF低的的終點(diǎn)碳（ %），配料成本高 ? 脫 S差 ? 生產(chǎn)效率低 二、不銹鋼煉鋼工藝 及裝備 電爐熔化 粗脫碳 C=% 還原脫氧 出鋼 鋼包除渣 真空吹氧 C〈 % 加冷卻劑 合金料 真空脫氣 C〈 % 連鑄 VOD二步法 冶煉 304L工藝 二、不銹鋼煉鋼工藝 及裝備 AOD與 VOD二步法 工藝參數(shù)、鋼質(zhì)比較 冶煉方法 鋼水條件 脫碳條件 冶煉時間 C O N S 溫度 碳 吹煉氣體強(qiáng)度 脫碳時 間 真空度 AOD ≥1500 4560 0 6090 100 3100 80130 10 VOD ≥1600 4050 6090 10 3 5 100