【正文】 質(zhì)量。 ? 進料檢驗的目的和作用 ? 就是通過進貨檢驗，確保所購的產(chǎn)品，所外包的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，防止不合格的產(chǎn)品進入工序進行加工或裝配，及減少購貨引起的經(jīng)濟損失。 ? 五、按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)分類： ? 計量值檢驗； 計數(shù)值檢驗。 ? （二）檢測操作和記錄 ? 檢測人員按照規(guī)定的檢測程序和檢驗規(guī)程進行檢測操作。 ? （三）及時性 ? 實驗室的檢測服務(wù)要快速及時。 ? 監(jiān)督的職能一般通過設(shè)置專職的巡檢人員完成。 ? 具體體現(xiàn)在：依據(jù)檢驗的鑒別結(jié)果，剔除不合格品并予以“隔離”，實現(xiàn)不合格原材料不準(zhǔn)投產(chǎn)、不合格半成品不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序、不合格成品不準(zhǔn)出廠，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的“把關(guān)”職能。 ? 進貨檢驗、驗證應(yīng)在采購合同的附件或檢驗計劃中作出說明。 ? 合理配備和使用人員、設(shè)備、儀器儀表和量檢具，有利于調(diào)動每個檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗的工作質(zhì)量和效率，降低物質(zhì)和勞動消耗。 ? 要求： ? ① 質(zhì)量策劃； ? ② 程序文件的編制和實施； ? ③ 過程網(wǎng)絡(luò)的管理。 1924年，美國貝爾實驗室的羅半格、道吉以及休哈特等，針對傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗缺乏預(yù)防性的問題，運用數(shù)理統(tǒng)計學(xué)原理，先后提出了在生產(chǎn)過程中抽樣檢驗方案設(shè)計的“統(tǒng)計抽樣”理論和控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布的“質(zhì)量控制圖”。 ? 做為質(zhì)量檢驗的執(zhí)行者 —— 一個合格的檢驗員，在企業(yè)生產(chǎn)活動中，起著不可替代的 ? 重要作用。 ? 質(zhì)量檢驗的重要性： ? 質(zhì)量管理起源于質(zhì)量檢驗。合格產(chǎn)品投放市場交付客戶使用，不合格產(chǎn)品需通過返工、返修、降等級使用或報廢等方式進行處理。目前舉世矚目的 ISO9000族質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、美國波多里奇獎、歐洲質(zhì)量獎、日本戴明獎等各種質(zhì)量獎及卓越績效模式、六西格瑪管理模式等，都是以全面質(zhì)量管理的理論和方法為基礎(chǔ)的。 ? （一）產(chǎn)品檢驗和試驗 ? 公認(rèn)的產(chǎn)品類別有四種：硬件、軟件、服務(wù)及流程性材料，對于工業(yè)企業(yè)，產(chǎn)品檢驗工作經(jīng)常按照生產(chǎn)過程不同階段和檢驗對象不同而劃分，包括： ? 進貨檢驗； ? 工序檢驗； ? 最終檢驗； ? 成品入庫、包裝及出廠檢驗。 ? 對檢驗活動能起到指導(dǎo)作用。 ? 方法：觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性。 ? （四）報告的職能 ? 為了使領(lǐng)導(dǎo)層和相關(guān)的管理部門及時掌握產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進、質(zhì)量考核以及質(zhì)量管理決策提供重要信息和依據(jù)。不合格品由有關(guān)人員按起程度分別做出相應(yīng)處置。 ? 檢測用儀器設(shè)備的功能和準(zhǔn)確度是否符合要求； ? 環(huán)境技術(shù)條件是否滿足檢測的技術(shù)要求。 ? 二、按檢驗地點分類： 集中檢驗； 現(xiàn)場檢驗； 流動檢驗。 ? 十、按檢驗系統(tǒng)組成部分分類： ? 逐批檢驗； 周期檢驗。 ? 進料檢驗的內(nèi)容 ? ① 首件（批）樣品進貨檢驗 ? 在以下情況下應(yīng)進行首件（批）樣品的進貨檢驗 ? a 首次交貨； ? b 供方產(chǎn)品設(shè)計上有較大的變更； ? c 產(chǎn)品的制造工藝有了較大的改變；如：原材料，配比，操作條件。 ? 過程檢驗的內(nèi)容 ? 過程檢驗的內(nèi)容，通常有三種形式： ? ① 首件檢驗 ? 是對加工的第一件產(chǎn)品進行的檢驗，或在生產(chǎn)開始時（上班或換班）、工序因素調(diào)整（設(shè)備、工藝）后前幾件產(chǎn)品進行檢驗。 ? 最終檢驗的目的和作用 ? ① 目的：是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽。 ? （三）檢驗記錄的管理 ? 檢驗記錄是質(zhì)量管理體系中質(zhì)量記錄的一部分，首先，應(yīng)按質(zhì)量管理體系文件和資料控制程序的要求，設(shè)計好每一張檢驗表單，使表單便于檢驗人員填寫和它的真實、有效。但由于某種原因尚未判定合格與否的狀態(tài)。 對不合格品要及時做出標(biāo)識，以便識別。 ? 不合格品的適用性判定（處置判定）是一項技術(shù)性很強的工作，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品未滿足規(guī)定的質(zhì)量特性重要性，質(zhì)量特性偏離規(guī)定要求的程度和對產(chǎn)品質(zhì)量影響的程度制定分級處置程序，規(guī)定有關(guān)評審和處置部門的職責(zé)及權(quán)限。 ? 不合格品的處理方式。 ? 制定糾正措施的步驟： ? ① 確定糾正措施； ? ② 通過調(diào)查分析確定產(chǎn)品不合格的原因； ? ③ 研究為防止不合格再發(fā)生應(yīng)采取的措施，必要時對擬采取的措施進行驗證； ? ④ 通過評審確認(rèn)采取的糾正措施效果。因此要對供應(yīng)商進行質(zhì)量控制首先必須科學(xué)合理的選擇供應(yīng)商。 ? 4) 供應(yīng)商的評價與選擇 ? A、評價與選擇供應(yīng)商的基本原則 ?▲ 全面兼顧與突出重點原則； ?▲ 科學(xué)性原則； ?▲ 可操作性原則。所以他有一定風(fēng)險，但經(jīng)過計算和調(diào)整，可將風(fēng) 險降到可以接受的水平。 ? 三、 目前我國工業(yè)企業(yè)常用的技術(shù)抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn) GB/ ? 要點： ? 適用于批量較大的總體； ? 質(zhì)量信息為連續(xù)、可調(diào)整（不適用孤立批）； ? 應(yīng)預(yù)先掌握五個已知條件。 ? （ 5）嚴(yán)格級 ? 分三個嚴(yán)格級： ? ① 正常 ? ② 加嚴(yán) ? ③ 放寬 ? 在 GB/ 轉(zhuǎn)移規(guī)則，并有分別對應(yīng)的抽樣方案表可查。 ? 在 n2中查得不不合格品 (數(shù) )d2 ? 若 d1+d2＜ A2 則接收 ? 若 d1+d2＞ A2 則不接收 ? (3)五次抽樣依次類推 2021/6/17 44 。 ? （ 1）由 N及 IL，從表 1中查得樣本量字碼。 ? 一次抽樣方案教簡單，操作方便，二次、五次可降低抽樣樣本數(shù)，但操作略顯復(fù)雜。百分抽樣法有明顯不科學(xué)之處。 ? 四、供應(yīng)商的質(zhì)量控制 ? 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段對供應(yīng)商的質(zhì)量控制 ? 1）設(shè)計和開發(fā)策劃階段對供應(yīng)商的質(zhì)量控制 ? 2）試制階段對供應(yīng)商的質(zhì)量控制 ? A、與供應(yīng)商共享技術(shù)和資源； ? B、對供應(yīng)商提供的樣件的質(zhì)量檢驗； ? C、對供應(yīng)商質(zhì)量保證能力的初步評價； ? D、產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決 ? 批量生產(chǎn)階段對供應(yīng)商的質(zhì)量控制 ? A、對供應(yīng)商質(zhì)量保證能力的監(jiān)控； ? B、質(zhì)量檢驗的管理。 ? 2）、如果被調(diào)查對象是準(zhǔn)備合作的新供應(yīng)商，企業(yè)沒有關(guān)于該供應(yīng)商的詳細資料，可以對供應(yīng)商進行直接調(diào)查。另外，先進生產(chǎn)方式的廣泛應(yīng)用，如準(zhǔn)時生產(chǎn)、敏捷制造、零庫存等，使企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系愈加緊密，企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系也由單純的買賣關(guān)系向互利共贏的合作關(guān)系演變。其中主要包括： ? 返工 —— 為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施； ? 降級 —— 為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變； ? 返修 —— 為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。 ? 四、不合格品的處置 ? 不合格品處理程序 ? ①一般生產(chǎn)組織 ? a、作業(yè)人員在自檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品和檢驗人員