【正文】 片，玻璃， TPT產(chǎn)生粘合，在這過程中既有物理也有化學(xué)的鍵合。 電池組件的主要原材料 ? 存儲 ? （ 1）不要將 EVA長期放置在大氣中，使用之后將整卷密封。封裝用 Tedlar必須保持清潔，不得沾污或受潮，特別是內(nèi)層不得用手指直接接觸，以免影響 EVA的粘接強(qiáng)度。無鉛涂錫帶是由導(dǎo)電優(yōu)良、加工延展性優(yōu)良的專用銅及錫合金涂層復(fù)合而成。助焊劑的助焊效果及可靠性又是影響電極焊接效果的重要因素。 電池組件的主要原材料 ? 鋁合金邊框主要作用有： ? a) 保護(hù)玻璃邊緣 ? b) 鋁合金結(jié)合硅膠打邊加強(qiáng)了組件的密封性能 ? c) 大大提高了組件整體的機(jī)械強(qiáng)度 ? d) 便于組件的安裝，運(yùn)輸。 ? 通過接線盒內(nèi)的電導(dǎo)線引出了電源正負(fù)極，避免了電極與外界直接接觸老化。粘接鋁合金和層壓好的玻璃組件并起到密封作用 ? 粘接接線盒與 TPT，起固定接線盒的作用。 ? （二）所需工具、材料及設(shè)備 ? 1工具： ? 剪刀、 2米鋼板尺、泡焊帶盒、純棉手套、抹布、鑷子、焊帶盒、 ? 2主材料： ? EVA 、 TPT、 3M背板、匯流帶、焊帶、助焊劑 ? 3輔助材料： ? 無水乙醇 ? 4設(shè)備： ? 裁剪臺 裁剪工藝文件 ? 操作工步及要求 ? 1檢查所需的工具是否齊全，是否能正常使用：檢查裁剪臺的使用性和清潔性；操作過程中接觸任何原材料必須帶手套 。 (一般泡制的時間 1520分鐘） ? 5裁剪完畢后及時做好各種原材料的使用記錄并妥善保管好剩余原材料。 ? 工步： ? 開箱時，首先檢查電池片的外包裝是否完好，數(shù)量是否正確。選片時手中只能有一張電池片。 ? 注意事項(xiàng) ? 忽視對合格電池片標(biāo)準(zhǔn)的理解 ,導(dǎo)致將許多不合格的電池片應(yīng)用到后面的工序中導(dǎo)致了后面的工序出現(xiàn)裂片而更換電池片使工作效率降低 .最可怕的是層壓之后出現(xiàn)裂片從而導(dǎo)致了整個組件的 降級甚至返修 . ? 忽視對操作要求的理解 ,不能按要求操作 ,導(dǎo)致許多好的電池片造成隱裂 .嚴(yán)禁電池片的相互摩擦 ,以免造成減反射膜的損壞 . 電池片測試分選 ? 工藝描述 ? 正確熟練操作測試設(shè)備，將低功率的電池片篩選出來，并將電池片按照功率進(jìn)行詳細(xì)的分類，保證組件的功率得最優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)。 電池片測試分選 ? 自互檢內(nèi)容 ? 1 檢查從初選或者從劃片處領(lǐng)來得電池片的數(shù)量和質(zhì)量 . ? 2 檢查分選儀是否校準(zhǔn) . ? 3 檢查分選儀的探針是否與電池片的主柵線偏離 . ? 4 檢查測試平臺的清潔性。 單片焊接工藝 ? 工步： ? 取出一片電池片要求負(fù)極朝上輕放在自己的正前方的焊臺上。 ? 所需工具、材料及設(shè)備 ? 工具：電烙鐵及烙鐵架 （ 220V 60W可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、 ? 抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀、 ? 主材料：電池片、焊帶、 ? 輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑 串焊工藝 焊前準(zhǔn)備及要求 : ? 檢查所需的工具是否齊全 . ? 檢查所配備的工具是否能用 .例如 。根據(jù)焊臺上加熱臺的長度，可以一次擺放四張電池片進(jìn)行焊接。 ? 3 檢查已焊電池片是否虛焊。 ? 檢查所需原料是否齊全，其規(guī)格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無雜物，無污垢。 ? 根據(jù)圖紙標(biāo)定位置，正確放置填充物。 ? 關(guān)掉中測臺電源。 ? 5 組件在疊層中 ,若將電池串的極性接反 ,就會造成組件報(bào)廢 . ? 6另外組件內(nèi)的如混入?yún)R流帶殘?jiān)?,焊錫渣 ,頭發(fā)等雜物會造成組件美觀導(dǎo)致其質(zhì)量的下降 . 層壓工藝文件 ? 工藝描述 ? 將鋪設(shè)好的電池組件放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出并層壓，加熱，使 EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起，組成密封組件。 ? 2裝框 :給玻璃組件裝入注硅膠的鋁邊框，增加組件的強(qiáng)度 ? 3粘接接線盒 :在組件背面粘接并在引線處焊接接線盒，以利于電池組件與其他設(shè)備或電池組件間的連接。 ? 在室溫下完全固化后，將引線穿過接線處，將多余的引線用剪刀剪掉，再用焊錫和電烙鐵將其焊接住。 ? 測試電池組件前必須用標(biāo)準(zhǔn)電池組件校準(zhǔn)測試臺。 組件測試 ? 自互檢 ? 內(nèi)容： ? 測試組件的電氣性能是否良好及時記錄和保存數(shù)據(jù)。 。 ? 雷區(qū)警示 ? 雷區(qū)（可能導(dǎo)致的現(xiàn)場返修或市場反饋的錯誤操作）： ? 忽視氙燈和組件的距離 ,忽視組件與氙燈的對齊。 ? 測試過程中操作工必須戴上手套，禁止不戴手指套進(jìn)行測試。 ? 操作工步及要求 ? 1 明確組件模擬測試儀的操作步驟 : ? a) 打開主電源，打開負(fù)載的開關(guān)。 ? 修邊時操作人員必須帶防護(hù)手套，左手壓住組件右手拿美工刀先將要修的邊割一個小口，然后從這小口處沿玻璃邊緣進(jìn)行切割。若有，應(yīng)調(diào)查清楚，再確定進(jìn)行層壓。 ? 自檢完畢后將組件和流程單放到流轉(zhuǎn)車上 疊層工藝文件 ? 自互檢內(nèi)容： ? 1檢查自己的工具是否齊全，能否正常工作。注意 EVA的絨面應(yīng)朝向電池片。檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串 的電池片是否成直線 若有必須及時返修。 ? 檢查電池串的片間距是否準(zhǔn)確、一致。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。檢查電池片的數(shù)量及焊接后質(zhì)量及流程單是否符合要求 .檢查電池片有無缺角破損隱裂虛焊過焊等質(zhì)量問題 .檢查泡過的焊帶是否晾干 .在拿放焊帶時應(yīng)注意保持焊帶的清潔。 ? 右手拿烙鐵，從上至下均勻地沿焊帶輕輕壓焊。檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物 ,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整 ,可用銼刀銼平 檢查焊臺的清潔性和使用性能 單片焊接工藝 ? .清潔工作區(qū)域 ? 領(lǐng)料：將已經(jīng)劃好或選好的單片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領(lǐng)出。 ? 明確分選儀的操作步驟 : ? a) 打開主電源，打開負(fù)載的開關(guān)。 電池片初選工藝文件 ? 挑選電池片時應(yīng)從外觀上進(jìn)行分類如缺角，隱裂，柵線印刷不良，裂片，色差、水印，水胞等不合格電池片分別歸類，電池片疊放不得超過 36片。確認(rèn)電池片的廠家及性能是否與生產(chǎn)指令單一致，發(fā)現(xiàn)問題立即通知領(lǐng)料人員。 ? 2焊帶要泡制和晾曬適當(dāng)。 ? ，保持原材料清潔。 ? 固化成堅(jiān)固的、彈性密封，具有在接口或接口附近抵受移動的能力。接線柱應(yīng)由外鍍鎳層的高導(dǎo)電解銅制成，能確保電氣導(dǎo)通及電氣連接的可靠。 電池組件的主要原材料 ? 鋁型材的表面處理（先噴沙后氧化） ? 太陽組件要保證長達(dá) 25年的使用壽命，鋁合金表面必須經(jīng)過鈍化處理 —— 陽極氧化，表面氧化層厚度大于 12μm。太陽電池專用免清洗助焊劑應(yīng)滿足以下要求： 電池組件的主要原材料 ? 1) 要有良好的助焊效果，使焊料與柵線牢固結(jié)合； ? 2) 焊接無殘?jiān)嗔?，免清洗? ? 3) 對電池本身、銀漿及 EVA無腐蝕性（助焊劑應(yīng)為中性）； ? 4) 無污染、無毒害； ? 5) 儲存過程穩(wěn)定，不易燃等。 ? 常見的互連條與匯流條規(guī)格有； ? 涂錫帶的選用主要是依據(jù)其載流能力，互連條按7A/mm*mm選用，匯流條按 7A/mm*mm選用。當(dāng)然，此氟塑料膜首先具有太陽電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求。 ? （ 3）避免 EVA與水、油、有機(jī)溶劑等接觸。但是其耐熱性較差，易延伸而低彈性，內(nèi)聚強(qiáng)度低而抗蠕變性差，易產(chǎn)生熱脹冷縮導(dǎo)致