數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試(完整版)
【正文】 4)主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的平行度小 5)主軸在 Z軸方向移動(dòng)的直線度。 幾何精度檢測(cè)測(cè)試條件： 地基完全穩(wěn)定、地腳螺栓處于壓緊狀態(tài)下進(jìn)行。 因此，在新機(jī)床驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，使機(jī)床一開(kāi)始安裝就能保證達(dá)到其技術(shù)指標(biāo)及預(yù)期的質(zhì)量和效率。如不需要專用工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說(shuō)明書(shū)的規(guī)定部位吊裝。 述第 3項(xiàng)內(nèi)容，中小型機(jī)床一般是整機(jī)安裝。 數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn) 數(shù)控機(jī)床精度包括幾何精度和切削精度。 框式水平儀 精密方箱 平尺 直角尺 平行光管 (一 )臥式加工中心幾何精度檢驗(yàn) 1)X、 Y、 Z坐標(biāo)軸的相互垂直度。 直線運(yùn)動(dòng)定位精度 這項(xiàng)檢測(cè)一般在空載條件下進(jìn)行，對(duì)所測(cè)的每個(gè)坐標(biāo)軸在全行程內(nèi)，視機(jī)床規(guī)格，分每 20mm、 50mm或 l00mm間距正向和反向快速移動(dòng)定位，在每個(gè)位置上測(cè)出實(shí)際移動(dòng)距離和理論移動(dòng)距離之差。 數(shù)控系統(tǒng)都有失動(dòng)量補(bǔ)償?shù)墓δ?(一般稱反向間隙補(bǔ)償 )，最大能補(bǔ)償 0． 20~0． 30mm的失動(dòng)量，但這種補(bǔ)償要在全行程區(qū)域內(nèi)失動(dòng)量均勻的情況下，才能取得較好效果。 切削精度檢驗(yàn)可分單項(xiàng)加工精度檢驗(yàn)和加工一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件精度檢驗(yàn)兩種。該精度主要考核機(jī)床 X向和 Y向?qū)к夁\(yùn)動(dòng)幾何精度。 只有定位精度和重復(fù)定位精度的實(shí)際誤差大大小于允差，才能保證切削精度合格。螺紋直徑接近 Z軸絲杠的直徑，螺距不超過(guò) Z軸絲杠螺距之半，可以使用頂尖。 CITL為 1表示互鎖信號(hào)接通 。材料為 45鋼，有軸類和盤(pán)類零件，加工對(duì)象為階臺(tái)、圓錐、凸球、凹球、倒角及割槽等內(nèi)容，檢驗(yàn)項(xiàng)目有圓度、直徑尺寸精度及長(zhǎng)度尺寸精度等。 (二 )數(shù)控臥式車(chē)床的車(chē)削精度 對(duì)于數(shù)控臥式車(chē)床，單項(xiàng)加工精度有：外圓車(chē)削、端面車(chē)削和螺紋切削。 該項(xiàng)精度主要考核機(jī)床的 X、 Y軸直線插補(bǔ)的運(yùn)動(dòng)品質(zhì)。 切削精度檢驗(yàn)可分單項(xiàng)加工精度檢驗(yàn)和加工一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件精度檢驗(yàn)兩種 (一 )加工中心切削精度 鏜孔精度 試件上的孔先粗鏜一次，然后按單邊余量小于 ，檢測(cè)孔全長(zhǎng)上各截面的圓度、圓柱度和表面粗糙度。 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度 以工作臺(tái)某一角度為基準(zhǔn)，然后向同一方向快速轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，每隔 30o鎖緊定位，選用標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)、角度多面體、圓光柵及平行光管等測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量，正向轉(zhuǎn)動(dòng)和反向轉(zhuǎn)動(dòng)各測(cè)量一周。 直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度的測(cè)量可選擇行程的中間和兩端任意三個(gè)點(diǎn)作為目標(biāo)位置，從正向和反向進(jìn)行五次定位，測(cè)量出實(shí)際位置與目標(biāo)位置之差。 3)X、 Z軸移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度。 數(shù)控機(jī)床的幾何精度的檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方法類似于普通機(jī)床
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