球墨鑄鐵的一關鍵環(huán)節(jié)--球化處理工藝熱加工行業(yè)論壇(完整版)
【正文】 鎂光 ,煙塵非常大 ,勞動環(huán)境差 ,鎂的吸收率不太高 ,球化劑消耗量大 ,球化效果及球鐵性能不太穩(wěn)定 .目前應該改進沖入法或換用其它球化處理工藝 . (三 )轉包法 轉包法 (GF法 )是近年來受到廣泛注意的一種球化處理方法 ,其球化處理包如圖 2所示 ,該工藝使用純鎂或鎂焦作球化劑 ,適于處理含硫量高的鐵液 ,能使鎂的硫化物 ,硅化物等雜質與鐵液很好地分離 。(2)在使用沖天爐連續(xù)出鐵時 ,鐵液重量難以精確量化 . 蓋包法可以大大減少球化劑與空氣中氧的接觸幾率 ,從而可以減少鎂的氧化燒損 ,提高鎂元素的吸收率 ,能有效提高和穩(wěn)定球化效果及球鐵性能 。 在喂線加鎂處理時，對于傳統(tǒng)結構的含鎂包芯線來講，由于鋼帶的失效時間不是鋼帶在鐵水中的實際熔化或溶解時間。 3 、影響喂線球化效果的主要因素 （ 1）包芯線進入鐵液時的入射角（以下簡稱入射角） 圖 5顯示，由于導管的彎曲，使含鎂包芯線在導管內不能沿直線運行，導致其在進入鐵水時與豎直方向有一個入射角 a，由于鐵水的浮力，導致其不能豎直進入鐵水，不能實現(xiàn)穩(wěn)定的包底區(qū)域反應，這樣將會導致鎂的有效率不穩(wěn)定，嚴重時會造成球化不良甚至報廢。 式中 PE 為鎂在鐵水或鋼水中的蒸汽分壓，PP 為鐵水對鎂汽泡的靜壓強 （ 5）鐵水柱的有效高徑比 我們知道處理鐵水高度對球化處理效果有重要的影響，鐵水柱的有效高徑比則僅涉及到鐵水柱直徑對處理效果的影響問題?？梢詫崿F(xiàn)自動化作業(yè) ,因此 ,喂絲工藝是很有發(fā)展前景的 ,目前在鑄管行業(yè)得到了很好的應用 . 。 反應區(qū)域的大小取決于單位時間向鐵水中的加鎂量大小，單位時間向鐵水中的加鎂量大，則鎂與鐵水的反應區(qū)域大，反之亦然。 （ 2）喂線速度 若喂絲速度太快 ,不但包芯線到達包底來不及熔化折斷漂浮 ,而且球反應也十分劇烈 ,容易造成鎂吸收率低 ,球化效果差 .若喂絲速度太慢 ,則包芯線未達到包底就開始發(fā)生球化發(fā)應 ,容易造成包底部分鐵液不球化 ,澆注末期的鑄件報廢 圖 6 表明，包芯線的喂線速度太快或太慢都會導致包芯線中的鎂與鐵水的反應區(qū)域不在鐵水包的底部，當反應區(qū)域與包底間的距離增加到一定程度時，則出現(xiàn)“死鐵水區(qū)”，即鐵水未參預反應的區(qū)域。因此，最佳喂線速度不僅是一個與處理鐵水高度 有關的參數(shù)，而且與處理鐵水的溫度、包芯線芯劑含鎂量的高低、芯劑材料中的鎂的形態(tài)和鋼帶的厚度都是有直接關系的。減少球化時的閃光和煙塵 ,降低對環(huán)境的污染 .由沖入法改為加蓋法時 ,只需在沖入法球化包上添加一個包蓋 ,其它和產結構和原料基本不用做任何調整 ,符合我國國情 ,容易在工廠推廣 . (五 )包芯線喂線法 該工藝應用于鑄鐵生產 ,國外始于上世紀 80年代 ,(主要代替?zhèn)鹘y(tǒng)的脫硫方式 ,對鐵液進行深脫硫和在球鐵生產中完成球化及孕育處理 ,目前世界工業(yè)達國家對在鑄鐵件生產中應用研究包芯線喂線技術普遍開始予以重視 )而國內將該技術應用于球鐵的生產趨同步較晚 ,處于研制和開發(fā)聯(lián)合階段 ,需要進行大量的工藝試驗和生產應用考核 ,加之該工藝生產成本較高 ,喂絲設備不過關等原因 ,沒有被廣泛釆用 . 用包芯線喂線法生產球鐵件 ,簡單來說就是用喂絲機將包有球化合金的包芯絲直接插到鐵液中 ,來生產球鐵 ,一般釆用加蓋包的方法 ,即包芯線通過蓋在鐵液包上面的包蓋導入孔喂入鐵液 .其裝置示意圖如下圖 : 喂絲機可以預置喂絲速度、喂絲時間、喂絲長度等參數(shù) ,整個球化處理過程可以完全自動化 .進行球化處理時 ,用喂絲機將高鎂合金包芯線連續(xù)不斷地插入到加蓋包內鐵液的中下
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