【正文】 滲碳電阻爐等設備。調質工序一般安排在粗加工之后、精加工或半精加工之前，目的是為了獲得更好的綜合力學性能，為以后的熱處理做組織準備。滲碳處理用于在摩擦沖擊條件下工作的零件，如汽車齒輪、活塞銷等。什么是退火、正火、淬火、回火方法?各有什么作用？退火是將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。了解熱處理與材料性能的關系。常用指標是伸長率δ（%）和斷面收縮率ψ（%），δ和ψ愈大，材料塑性愈好。了解影響金屬材料使用性能的基本因素。？常見的焊接缺陷有哪些？如何檢查其內部缺陷？焊件焊后冷卻到室溫下殘留在焊件上的變形叫做焊接殘余變形，簡稱焊接變形。硬釬焊釬料熔點在450℃以上，接頭強度高，一般達200MN／m2以上。⑵縫焊過程與點焊相似，只是用旋轉的滾輪電極代替柱狀電極，滾輪電極壓緊焊件并轉動，同時帶動焊件向前移動，配合斷續(xù)通電，即形成連續(xù)的焊縫。 ⑵．電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池小，焊接速度快，焊接熱影響區(qū)較窄，工件焊接變形小。 (2).焊接質量高而且穩(wěn)定 埋弧自動焊時電弧區(qū)保護嚴密，熔池保持在液態(tài)的時間較長，冶金過程進行得較為充分，加之焊接規(guī)范自動控制調整，所以焊接質量高而且穩(wěn)定，焊縫成形美觀。應迅速關閉預熱氧氣閥門。正常焊接時，約在30~500范圍內。a．被割材料的燃點應低于其熔點。由于氧氣充足，燃燒比中性焰劇烈，火焰較短，溫度比中性焰高，可達3100~3300℃。？怎樣區(qū)別？低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、普通低合金鋼、鑄鐵、黃銅、鋁合金等金屬材料氣焊時各采用哪種火焰？改變氧和乙炔的體積比，可獲得三種不同性質的氣焊火焰—中性焰、碳化焰和氧化焰。減壓器：來自氧氣瓶的高壓氧氣通人高壓室，其壓力由高壓表指示減壓器不工作時，調壓彈簧呈放松狀態(tài)，進氣活門被活門彈簧壓下，關閉通道，高壓氣體不能進入低壓室(見圖)。五、氣焊和氣割（一）目的和要求（二）實習操作（三）實習報告，并說明所用設備的名稱和功能。⑷看熔池狀況；在焊接過程中，觀察熔池狀況，調整操作方法，是得到理想焊縫形狀常用的方法。*，并用圖表示之。根據(jù)材料類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊縫層次、電流大小等控制焊接速度。鋼板越厚，焊接熱量散失得越快，應選用電流值的上限。 多層焊焊接已發(fā)展成為計算機控制線能量的多絲焊接，絲間的距離，焊接參數(shù)和層間厚度均由事先輸入計算機的程序進行控制，可以獲得理想的焊接質量。焊接時，X型坡口必須雙面施焊，其他形式的坡口根據(jù)實際情況，可采用單面焊，也可采用雙面焊。開坡口的目的是使焊條能伸人接頭底部起弧焊接，以保證焊透。運條不當時，容易產生咬邊及背面燒穿形成焊瘤。仰焊時熔化金屬向下墜落趨勢，立焊過渡平焊位置，則向管子內部滴落傾向，因而有時熔透不均、產生焊瘤和外觀不整齊。⑶焊條沿焊接方向的移動速度，既焊接速度。⑴焊前準備（坡口加工、坡口清理、焊接材料準備、裝配）⑵線能量的選擇。其中“E”表示焊條，前面兩位數(shù)字“43”表示敷熔金屬抗拉強度最低值為420MPa(43 kgf/mm2)，第三位數(shù)字“0”表示適合全位置焊接，第三、四位數(shù)字組合“03”表示藥皮為鈦鈣型和焊接電源交直流兩用。根據(jù)不同資料，%～%，比焊絲中含氮量高20～45倍；%～%，比焊絲高7～35倍。焊條鋼芯具有較低的含碳量和一定含錳量，硅含量控制較嚴，有害元素磷、硫的含量低。能否把焊條和焊件連在普通變壓器的兩端進行起弧和焊接？為什么？按電源種類分為：交流弧焊機和直流弧焊機兩大類。焊接電流大，則電弧長度也相應增大。它是電弧焊的熱源。2. 簡述電弧焊焊接過程。給出手弧焊操作線路示意圖，并標注部分名稱。電弧質量的好壞直接影響焊接質量。平焊時，根據(jù)焊縫尺寸要求，拉長或縮短電弧，以得到要求的焊縫寬度。其中直流弧焊機按變流方式又分弧焊發(fā)電機、弧焊整流器、逆變弧焊器。牌號后面加“高”(A)字，其磷、硫含量控制更嚴，不超過0．03％。同時錳、碳等有益合金元素因燒損和蒸發(fā)而減少。此外，目前仍保留著焊條行業(yè)使用的焊條牌號，如J422等。⑶預熱、層間保溫及后熱。太快電弧來不及熔化足夠的焊條和基本金屬，造成焊縫斷面太小容易形成未焊透等現(xiàn)象；太慢熔化金屬堆積過多，加大焊縫斷面，并且焊件加熱溫度過高，薄件則容易燒穿。仰焊為了使熔化金屬能熔化到坡口中，主要靠電弧吹力，所以增大焊接電流，電流較大使熔池面積增加熔化金屬容易下墜。（較小焊條、焊條角度、短弧焊接、操作姿勢。當鋼板厚度在6mm以下，一般可不開坡口，只留有1～2mm的焊縫間隙，但這并不是絕對的，在較重要的結構中，當鋼板厚度大于3mm就要求開坡口了。 U形坡口的鋼板厚度為20～60mm，當板厚度為40～60mm時，采用雙面U形坡口。？分析其產生原因。立、仰、橫焊時應選用較小的電流，通常應比平焊小10%左右。最為重要電流大小。分析電流和焊接速度對焊接過程和焊接質量的影響。當電流較大時，熔池呈長形；電流小時，熔池呈扁形；電流適中時，熔池形狀似鴨蛋形。氣焊設備中氣瓶和送氣導管采用什么顏色？氧氣瓶顏色：天藍氧氣管顏色：紅色乙炔瓶顏色：白色乙炔管顏色：黑色？氣焊、氣割中常見故障：⑴金屬飛濺及熔渣塞焊嘴或進入焊嘴內，破壞氣體正常流出。要使調壓器工作，可按順時針方向轉動調壓手柄，使調壓彈簧受壓，頂開進氣活門，高壓氣體流人低壓室。中性焰：當氧與乙炔以1．0 ~ 1．2的體積比混合，燃燒后生成 。氧化焰對焊縫金屬有氧化作用，一般不宜采用，但在焊黃銅時可用氧化焰。b．燃燒形成的金屬氧化物的熔點應低于金屬本身的熔點。當焊接結束時，應適當減小，以填滿熔池坑和避免燒穿。⑷正確熄火過程應先關焊炬上乙炔開關，再關氧氣開關，否則出現(xiàn)碳絲和回火等現(xiàn)象。 (3).節(jié)省金屬材料 埋弧自動焊熱量集中，熔深大，20~25mm厚以下的工件可不開坡口直接焊接，又沒有焊條頭的浪費，金屬飛濺少，所以能有效節(jié)省金屬材料。 ⑶．電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，表面沒有熔渣，成形美觀?？p焊主要用于制造有密封性要求的薄壁結構，如油箱、容器、管道等。硬釬焊的釬料有銅基、銀基和鎳基等。 焊接變形的基本形式有：焊件在縱向和橫向的縮短變形、被焊接的兩塊板材之間的角變形、焊接梁、柱、管子沿長度方向的彎曲變形、扭曲變形和薄板焊接后的波浪變形等。（二）講課金屬材料的分類（主要介紹用途分類），主要介紹鋼鐵材料的分類。影響金屬材料的使用性能有哪些？性能名稱性能內容沖擊韌性材料抵抗沖擊力的能力。了解實現(xiàn)改變材料性能的基本途徑和基本原理。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。什么是氮化處理？說明其作用和原理。調質一般不安排在粗加工之前，以免表面調質層在粗加工時大部分被切削掉，從而失去調質處理的作用。參觀演示高頻淬火過程。又因為是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，減低能耗。（三）實習報告簡述ZG40Cr（采用當時生產中所處理的材料）熱處理的整個工藝過程，并說明各工序的作用。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。HR=（KH）/CK為常數(shù)，金剛石壓頭時K=，淬火鋼球壓頭時K=；H為主載菏解除后試件的壓痕深度；C也為常數(shù)，一般情況下C=。的方錐形金剛石壓入器壓材料表面,保持規(guī)定時間后，用測量壓痕對角線長度，再按公式來計算硬度的大小。熱處理中易產生哪些缺陷？有什么危害？如何防止？(1)、熱處理工藝選擇不當對工件的質量產生較大的影響，如淬火工藝的選擇不當，容易使淬火工件力學性能不足或產生過熱，晶粒粗大和變形開裂等缺陷，嚴重的會造成零件報廢。生產中常采用正確的熱處理工藝，淬火后及時回火等措施來防止。了解鍛造生產的種類、生產工藝過程、特點和應用，熟悉鍛造場地。胎模鍛：適合中批量鍛件。二、鴨嘴榔頭方坯手工鍛（三）實習報告簡述手鍛爐操作過程。鍛件常用的冷卻方法有哪些？冷卻不當產生什么后果？答：方法：空冷、堆冷、坑冷、隨爐冷。放不平不打坯料表面要光潔，不得有裂紋或凹坑，以免產生裂紋或夾層。落下部分指：工作活塞、錘桿、錘頭（上砥鐵）五、沖壓、模鍛參觀簡述沖壓生產特點及應用。什么是模鍛？模鍛與自由鍛比較有何特點？答：將金屬加熱后固定在專用設備的模具的型腔內，在沖擊力或靜壓力作用下迫使金屬在型腔內整體變形，從而獲得工件的方法。加持時材料未垂直放置單鼓、雙鼓形溫度不均勻偏孔翻轉折疊答：落料工藝過程：開動車床，使凸模向下運動，板料置于凹模上面，凸模下壓使板料沿板料形狀分離。壓制品具有質量輕、剛度好、強度高、互換性好、成本低等特點，生產過程易于實現(xiàn)機械自動化，生產效率高。同：都能改善內部組織，提高力學和實際使用性能。答：比如法蘭盤：下料，加熱→用自由鍛鐓粗→套模中成形→沖除連皮。提高材料的力學性能。用工件夾將工件夾起，放入爐中。用平錘修整各類鉗子：夾持工件大錘：產生所需壓力小錘：指揮和產生壓力剁刀：切割用沖子：沖孔用平錘：修整作用答。鍛造生產的鍛件有何顯著特點？答：具有優(yōu)良的綜合力學性能。熟悉有關鍛打操作要領，了解鍛造工具。過熱使工件的塑性、韌性顯著降低，冷卻時產生裂紋，過熱可通過正火予以消除。維氏硬度尚有小負荷維氏硬度，~，它適用于較薄工件、工具表面或鍍層的硬度測定；顯微維氏硬度，試驗負荷，適用于金屬箔、極薄表面層的硬度測定。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。B、洛氏硬度（HR）洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。簡述HRC、HBS、HV的基本原理和操作過程。何謂 調質處理？處理后材料性能有何特點？生產中那些零件要采用這種處理工藝。掌握洛氏硬度、顯微硬度實驗的操作。650℃GGC50—2真空管式高頻感應加熱爐50 kw380V（三）實習報告試說明RX3—45—NLQ—75—DM—1