大型不銹鋼設(shè)備表面處理工藝方案(完整版)
【正文】 處理，第二步為去灰渣，第三步為除氫。除此 之外，在最內(nèi)層氧化物與不銹鋼基體間還存在一層貧鉻層。為了進一步提高公司環(huán)保水工產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的核心競爭力，為社會提供更好更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，公司決定對幾種典型的大型不銹鋼產(chǎn)品進行表面處理 。安徽銅都流體科技有限公司大型不銹鋼水工設(shè)備表面處理工藝設(shè)計 姓名： 鐘江偉 學(xué)號： 2021310982 院系： 材料學(xué)院 基地名稱： 安徽省銅陵市社會實踐基地 實踐單位： 安徽銅都流體科技有限公司 課題名稱： 大型不銹鋼設(shè)備表面處理工藝措施 工作亮點： （ 1） 選用磨粒水射流設(shè)備除鱗除銹替代傳統(tǒng)酸洗工藝對不銹鋼設(shè)備進行表面處理，大大減少了酸液的使用，降低了對環(huán)境的污染； （ 2） 將不銹鋼除銹和鈍化集成到統(tǒng)一的射流平臺中，大大提高了表面處理工藝的自動化 程度，提高酸液利用率約 50%； （ 3） 通過此項工藝，企業(yè)的生產(chǎn)成本降低為原來的 60%左右。 產(chǎn)品簡介 :閘門 表 閘門基本情況 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 材質(zhì) 工作環(huán)境 供貨狀態(tài) 閘板閥 方形閘板（ 200X2003500X3500） 圓形閘板（ Dn200Dn300） 灰鑄鐵 /球鐵、不銹鋼 溫度： 20120℃ 濕度： 95% 水或污水 PH：510 未表面處理 SYZ 鑄鐵鑲銅閘門 圓閘門（ Dn2002700） 方閘門（ 200X2003500X3500） 鑄鐵、銅 同上 同上 ZSZ 型不銹鋼閘門 方閘門（ 300X3001300X1300） 不銹鋼 同上 同上 一、不銹鋼表面處理的基本概況 簡介 不銹鋼因其優(yōu)良的耐腐蝕性和良好的外觀而廣泛應(yīng)用。 不銹鋼氧化皮 結(jié)構(gòu) 的復(fù)雜性使氧化皮的完整性受到破壞，不完整性包括膜的晶體結(jié)構(gòu)和電子結(jié)構(gòu)的不均勻性。（草酸、檸檬酸加磷酸、鹽酸加檸檬酸） 電化學(xué)法 電解法進行除銹的工藝主要分為兩段：第一段主要為電解段，第二段根據(jù)不同不銹鋼的類型分為 ： 鐵素體（ 200 系和 400 系）不銹鋼為硝酸酸洗，奧氏體不銹鋼（ 300 系）為硝酸加氫氟酸混合酸洗。 除上述優(yōu)點外，機械手進行涂刷不銹鋼，可以對表面進行更加均勻 、 細致的表面涂刷處理，并且不會對人體造成傷害。 由流體力學(xué)的有 關(guān)知識可得，快速運動的磨料水射流具有極大的動能，當(dāng)它接觸到被 清理 的材料時，磨料水射流的動能瞬間就會為被 清理 材料吸收，具體表現(xiàn)為：第一是磨粒和水滴對被 清理 材料的沖擊作用；第二是磨粒和水滴沿被 清理 材料表 面的剪切破斷作用（即切削作用）；第三是磨料水射流中的氣體對被 清理材料的 沖洗 作用。 圖 2. 水射流除鱗基本作業(yè)單元 為了實現(xiàn)低功率、大寬幅的水射流除鱗除銹作業(yè)，本方案 設(shè)計了大直徑旋轉(zhuǎn)磨料水射流除鱗除銹噴頭這一基本作業(yè)單元，使多束磨料水射流形成大直徑旋轉(zhuǎn)磨料水射流，旋轉(zhuǎn)磨料水射流噴頭配置合適的驅(qū)動動力使其沿待作業(yè)表面移動，這樣磨料水射流就實現(xiàn)了由點成線、由線成面地旋轉(zhuǎn)磨料水射流除鱗除銹技術(shù)。國內(nèi)外研發(fā)的 AWJ 系統(tǒng)各有不同，但是基本組成硬件基本一致，其中：控制系統(tǒng)對整個水射流加工進行 控制，噴頭裝置為主要作用 部分，高壓射流直接通過噴嘴對物體進行加工處理；增壓系統(tǒng)為整個處理工藝提供一定的壓力。在實際生產(chǎn)過程中，比較常用的鈍化方法為化學(xué)鈍化。 產(chǎn)品表面基本情況 不銹鋼水工設(shè)備目前的供貨狀態(tài)為機械加工后直接出廠銷售，產(chǎn)品表面質(zhì)量參差不齊，同一產(chǎn)品進行焊接處理、砂輪打磨和未進行任何表面處理的地 方有著截然不同的表面質(zhì)量，不同產(chǎn)品之間因為材質(zhì)、加工過程工藝的不同又有著不同的表面狀況，雖然以上表面缺陷并不會對產(chǎn)品的使用造成實質(zhì)上影響，但嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的美觀，與同行業(yè)其他國外產(chǎn)品相比，在表面質(zhì)量上有較大的差距。 方法：如脫脂之后還需要酸洗等工藝措施時，可用自來水進行洗滌；局部清洗時可以浸水海綿進行。 涂覆和噴淋：如選擇噴淋法為鈍化方法，則可將磨粒水射流除銹前處理和噴淋鈍化集成到統(tǒng)一平臺下，即利用前處理磨粒水射流的設(shè)備，將射流介質(zhì)替換為鈍化液，將鈍化液以一定的速度（小于磨粒水射流時的流 速）噴射到工件表面，在此工藝下，可在密閉空 間 H 內(nèi)形成酸霧，在酸射流和酸霧的共同作用下，工件的鈍化效果可大大增強。 方法：自然干燥或者用無油壓縮空氣加快其干燥速度。采用上述工藝，以日酸洗量 10 噸 核算，成本估算如下： 表 酸洗鈍化成本核算 序號 成本項 消耗項 參數(shù) 消耗量 費用（元） 1 酸洗 用電 統(tǒng)裝機功率： ≤ 100KW 若干 ≤ 50 硝酸 濃度 98% 約 150Kg 約 400 元 氫氟酸 濃度 55% 約 20Kg 約
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