高分子聚合物共混改性(完整版)
【正文】 BR等。市場(chǎng)上的丁腈橡膠產(chǎn)品有塊狀和粉末狀的。在此體系中， CPE可在PVC與 PE之間起相容劑的作用。液體增塑劑具有良好的增塑性能，但卻易于揮發(fā)損失，使 PVC軟制品的耐久性降低。 性能的改善或引入新性能 主要是考慮共混組成之間的性能互補(bǔ)，或改善聚合物的某一方面性能，或者引入某種特殊的性能。 相容性還影響共混過(guò)程的難易，相容性好的兩相體系，共混過(guò)程中分散相較易分散。在塑料中的應(yīng)用包括通用塑料、工程塑料以及特種工程塑料的共混改性；在橡膠中的應(yīng)用包括通用橡膠、特種橡膠的共混改性以及共混型熱塑性彈性體。而且，高分子合金材料通常應(yīng)具有較高的力學(xué)性能，可用作工程塑料。結(jié)晶性塑料的缺點(diǎn)是較 脆 ，且制品的成型 收縮率高 。 ? 硬質(zhì) PVC，是不添加增塑劑或只添加很少量的增塑劑。 (3)作為相容劑的應(yīng)用 由于 PE在氯化時(shí)，反應(yīng)主要發(fā)生在非晶區(qū)，所以CPE是由含氯較高的鏈段與含氯較低的鏈段組成的。因此， PVC/MBS共混體系可具有良好的透光性，透光率可達(dá) 80％以上。點(diǎn)著試樣的上端，觀察隨后的燃燒現(xiàn)象，記錄持續(xù)燃燒時(shí)間或燃燒過(guò)的距離，試樣的燃燒時(shí)間超過(guò)或火焰前沿超過(guò)標(biāo)線時(shí)，就降低氧濃度，試樣的燃燒時(shí)間不足或火焰前沿不到標(biāo)線時(shí)，就增加氧濃度，如此反復(fù)操作，從上下兩側(cè)逐漸接近規(guī)定值，至兩者的濃度差小于規(guī)定值。彈性體改性的共混物的結(jié)晶晶粒明顯細(xì)化。早在 1948年， DoW化學(xué)公司就開(kāi)發(fā)出了抗沖聚苯乙烯； 1952年，DOw化學(xué)公司又開(kāi)發(fā)出高抗沖聚苯乙烯(HIPS)。 ABS還可與其它聚合物共混，制成具有特殊性能和功能的塑料合金材料，以滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的不同要求。以工程塑料為主體的共混物通常稱為主體塑料的合金，如 PA合金、 PPO合金等。 PC是透明且沖擊性能好的非結(jié)晶型工程塑料，且具有耐熱、尺寸穩(wěn)定性好、電絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)，已在電器、電子、汽車、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。在 PC/PET、 PC/PBT體系中，可以適當(dāng)添加彈性體作為增韌劑，以提高抗沖擊性能。但是， PET的結(jié)晶速度較慢，因而不適合于注射和擠出加工成型。 聚苯醚 (PPO)的共混改性 聚苯醚 (PPO)是一種耐熱性較好的工程塑料，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為 210℃ ，脆化溫度為 170℃ ，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有良好的力學(xué)性能和電性能。但是， POM的沖擊性能不是很高，沖擊改性是 POM共混改性的主要目的。 以橡膠為主體的共混體系包括橡膠與橡膠的共混，通常稱之為橡膠并用；橡膠與塑料的共混，通常稱之為橡塑并用。 硫化助劑在兩相間的分配，主要影響因素是硫化助劑在橡膠中的溶解度。 特種橡膠的共混改性 氟橡膠共混物 氟橡膠是指主鏈或側(cè)鏈的碳原子上連接有氟原子的高分子彈性體。 ACM已成為近年來(lái)汽車。 動(dòng)態(tài)硫化 又分為 部分硫化型 和全硫化型。 ? 作業(yè)： ? P167： 1， 2， 3，4 。 橡膠相有少量交聯(lián)結(jié)構(gòu)存在。ACM的缺點(diǎn)是耐寒性差，可通過(guò)共混加以改善。氟橡膠的缺點(diǎn)是耐寒性差，而且價(jià)格頗為昂貴。 ? NR/BR，天然橡膠 (NR)具有良好的綜合力學(xué)性能；順丁橡膠 (BR)則具有高彈性、低生熱、耐寒性、耐屈撓和耐磨耗性能優(yōu)良的特點(diǎn)。因此，橡膠的共混已成為橡膠制品生產(chǎn)的重要途徑。 POM/TPU 高性能工程塑料的共混改性 ? 高性能工程塑料 (亦稱特種工程塑料 )的品種，包括聚苯硫醚 (PPS)、聚酰亞胺 (PI)、液晶聚合物 (LCP)、聚苯醚砜 (PES)、聚芳酯 (PAR)、聚芳醚酮 (PEK、 PEEK)等。 PPO還具有優(yōu)良的耐酸、耐堿、耐化學(xué)藥品性，水解穩(wěn)定性也極好。此外， PET共混體系還可用于制備共混型纖維等用途。 PE可以改善 PC的加工流動(dòng)性，并使PC的韌性得到提高。此外， PC的耐磨性、耐溶劑性也不好，而且 售價(jià)也較高 。 PA為具有強(qiáng)極性
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