制造業(yè)過程質(zhì)量控制(完整版)
【正文】 。 2021/6/15 11 、驗(yàn)證及確認(rèn) 在每一設(shè)計(jì)和開發(fā)階段都應(yīng)開展設(shè)計(jì)和開發(fā)評(píng)審，評(píng)價(jià)滿足設(shè)計(jì)輸入要求的能力，及早發(fā)現(xiàn)不足，提出并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，確保輸出達(dá)到預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)的要求。 。 2021/6/15 8 ，劃分設(shè)計(jì)和開發(fā)階段 常見：論證階段、方案階段、工程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段、定型（設(shè)計(jì)、生產(chǎn) ）階段。 2021/6/15 7 第 2章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程質(zhì)量控制 和開發(fā)的任務(wù)及過程質(zhì)量控制的意義 設(shè)計(jì)和開發(fā)的任務(wù) 定義：將要求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品、過程或體系的規(guī)定的特性或規(guī)范的一組過程。 ：產(chǎn)品發(fā)生失效前的工作時(shí)間。 。 2021/6/15 3 第 1章 引言 質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。影響過程質(zhì)量的因素是人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境、測量，還有市場、資金、管理，即 8M1E。 通過市場研究、市場調(diào)查、合同評(píng)審等活動(dòng)把顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量明示的和隱含的要求、需求、愿望和期望，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的初始規(guī)范，作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的輸入。 產(chǎn)品質(zhì)量是通過市場研究進(jìn)行策劃，由設(shè)計(jì)確定，通過制造來實(shí)現(xiàn)和保證，通過檢驗(yàn)來證實(shí)，到使用中才顯示出來的。 2021/6/15 9 ：包括技術(shù)狀態(tài)標(biāo)識(shí)、控制、記實(shí)和審核。 。 。 ：設(shè)備是否符合規(guī)定的要求，是否處于工作狀態(tài)。 首件質(zhì)量與原始記錄是否文實(shí)相符。 工序檢查員對(duì)工序加工的首件進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)填寫 《 首件加工原始記錄 》 。 重要件是含有重要特性，但是不含關(guān)鍵特性的件。 。 ，存放在環(huán)境條件符合技術(shù)文件規(guī)定要求的倉庫內(nèi)，按規(guī)定進(jìn)行管理。 制造業(yè)中常見的工序質(zhì)量控制方法有：專職三檢制（首件檢驗(yàn)、中間檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn)）、工檢三檢制（工人自檢、工人互檢、檢驗(yàn)員專檢）、控制圖法、不合格品統(tǒng)計(jì)法、工序診斷調(diào)節(jié)法、抽查法、要素法等。 。 。 ，監(jiān)視工序質(zhì)量的變化，發(fā)現(xiàn)文件及時(shí)采取措施。本篇對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了描述，主要有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)依據(jù)、檢驗(yàn)文件、檢驗(yàn)誤差、計(jì)量器具的選擇及配備、檢驗(yàn)的實(shí)施、產(chǎn)品質(zhì)量審查、質(zhì)量監(jiān)督、售后服務(wù)和質(zhì)量信息等，并給出 20余個(gè)質(zhì)量檢驗(yàn)文件， 20余種檢驗(yàn)常用記錄表格和國內(nèi)外一百余個(gè)認(rèn)證標(biāo)志。例如：鑄造、鍛造、焊接、表面處理、熱處理等工序。 。 下道工序的工人檢查上道工序轉(zhuǎn)來的料。 要素法要與“工檢結(jié)合三檢制”結(jié)合起來使用。 ，必須按規(guī)定辦理代用審批手續(xù)，不允
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