【正文】 小型)施工準(zhǔn)備:，表面要求抹平壓光不應(yīng)有起砂、掉灰等缺陷存在?；鹧婧婵緯r(shí)應(yīng)加熱均勻，搭接縫邊緣應(yīng)溢出融化的改性瀝青。(2)Ⅱ級鋼筋和d≤20的Ⅲ級鋼筋采用閃光對焊,d≥20的Ⅲ級鋼筋采用直螺紋套筒連接,柱、墻鋼筋采用電渣壓力焊。鋼筋加工 (1) 鋼筋加工前，由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，配料單要經(jīng)過項(xiàng)目工程師審核后才允許進(jìn)行加工。施工順序?yàn)?段→2段→3段,基礎(chǔ)施工時(shí),鋼筋加工區(qū)設(shè)置在第三區(qū)段,2區(qū)段施工完畢后再進(jìn)行第三段施工,這就要求鋼筋進(jìn)場按計(jì)劃進(jìn)行,減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)的工作量。5)墻、暗柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。4）剪力墻水平筋錨固到暗柱內(nèi)，長度滿足設(shè)計(jì)要求。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。4）在立好的暗柱主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。懸挑板的上層筋和板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，如下圖所示。3）底板筋綁完，待踏完模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。②、注意事項(xiàng)(1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷；(2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；(3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接；(4）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標(biāo)記，以防遺漏。5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)禁晃動以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。③、質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，須認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心，彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除重新配料重焊，并查找原因，及時(shí)總結(jié)、及時(shí)消除，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋4mm。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)查找原因，及時(shí)清除。修理或更換夾具。避免焊接時(shí)間過短。8燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹。砼施工縫清理干凈，浮漿已剔除。3）．基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用膠合板和鋼管支撐，樓層后澆帶模板采用定制鋼板網(wǎng)，用鉛絲與鋼筋綁牢。3）模板安裝時(shí)從邊跨一側(cè)開始，先安裝立桿和橫桿，再安裝龍骨。2）. 模板的支設(shè)必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序的施工。7）. 墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒。砼工程本工程結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，構(gòu)件的砼強(qiáng)度等級詳見結(jié)構(gòu)概況。3cm。平板振動器的移動間距，要保證振動器的平板能覆蓋到振實(shí)部分的邊緣。根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)厚度不大而長度較大的特點(diǎn),結(jié)合地泵送混凝土的局限性,采用分層分段方案。（3）樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。砼的養(yǎng)護(hù)（1）在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。頂板、梁砼留置不少于二組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢測砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%、100%的時(shí)間，為頂板拆模提供依據(jù)；各砼拆模強(qiáng)度以及同條件強(qiáng)度試塊預(yù)留組數(shù)詳見下表。3. 夜間施工時(shí)手把燈的電閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上。、防潮、防漏電。砂漿稠度宜為70mm。在細(xì)石砼剛性保護(hù)層養(yǎng)護(hù)固化后，即可按照設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋和澆筑結(jié)構(gòu)砼底板和墻體。屋面工程施工中，按施工工序、層次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序、層次的作業(yè)。鋪貼檐溝卷材時(shí)，順檐口方向，減少搭接。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。每3m6m留10mm寬縫，然后用1：3石灰砂漿填縫，用干水泥擦縫。6．滲漏多發(fā)生在細(xì)部位置，鋪貼附加層時(shí)，從卷材剪配，粘貼操作，應(yīng)使附加緊貼到位，封嚴(yán)，壓實(shí)，不得有翹曲等現(xiàn)象。要有環(huán)保意識，汽油桶、膠粘劑桶等應(yīng)擺放平穩(wěn)，防止傾倒，其下應(yīng)鋪墊油布或沙子，防止污染基層或土壤。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。6）為防止乳膠漆起皺，高溫天氣，適當(dāng)安排夜間施工。噴涂時(shí)，噴涂器的機(jī)口應(yīng)垂直、對正墻面，距離保持3050cm左右，噴斗內(nèi)注入砂漿，開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。底層的空裂而將面層拉裂，因此，打底灰時(shí)應(yīng)按圖紙上的要求分格，以解決灰層收縮裂縫。3．成品保護(hù)1）施工涂前清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂料質(zhì)量。防滑地磚在使用前先在清水中浸泡2～3h后陰干備用，底子抹灰后養(yǎng)護(hù)1～2d后方可鋪貼。禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架上工作，人員不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，以防止墜落傷人。加工分以下幾道工藝：（1）下料：根據(jù)圖紙上規(guī)定的長度和數(shù)量進(jìn)行下料，然后按各種規(guī)格、長度編號后送往下道工序。177。2000177。177。（3）作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收合格，工種之間已辦好交接手續(xù)。（3）就位和臨時(shí)固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝塑鋼門窗，并及時(shí)將其吊裝找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時(shí)固定。（8）安裝玻璃：對可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安裝在框上，對扇、框連在一起的（如平玻平開門），可于安裝后安裝玻璃。（4）塑鋼門窗安裝質(zhì)量允許偏差見下表。7）檢測方法：抗風(fēng)壓性能檢測方法按GB7106—86規(guī)定；空氣滲透性能檢測方法按GB7107—86規(guī)定；雨水滲透性能檢測方法按GB7108—86規(guī)定；保溫性能檢測方法按GB8484—87規(guī)定；隔聲性能檢測方法按GB8485—87規(guī)定執(zhí)行。2）門窗的風(fēng)壓變形性能是指建筑門窗在垂直于門窗的風(fēng)壓作用下，保證其具有正常使用功能、不發(fā)生任何損壞的能力。（9）清潔：門窗洞口墻面面層粉刷時(shí)，應(yīng)先在門窗框、扇上貼好防污紙，防止水泥污染。（5）處理窗框與墻體的縫隙：門窗洞口面層粉刷前，除去木楔，在門窗周圍縫隙內(nèi)塞入發(fā)泡輕質(zhì)材料，使之形成柔性連接，以適應(yīng)熱脹冷縮，并從框底清除浮塵，嵌注密封膏，做到密實(shí)均勻。按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+500mm水平線。（5）玻璃加工：分別按玻璃表中的尺寸載切玻璃。177?！?01～1500177。（3）機(jī)械加工：按構(gòu)件樣品中所顯示的加工方式進(jìn)行機(jī)械加工。機(jī)械操作人員必須持證上崗，現(xiàn)場一切機(jī)械設(shè)備，非機(jī)械操作人員一律禁止亂動。裝飾工程安全保證措施室內(nèi)抹灰采用工具式腳手架，每組工具式腳手架作業(yè)人員最多不得超過兩人。3）升降吊藍(lán)時(shí)嚴(yán)防碰損墻面涂層。所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面交驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗(yàn)收，否則，面層涂層不能施涂。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致。2）基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動、鼓包清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、砂漿流痕等雜物清除掃凈。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后消掃干凈便可成活。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?。調(diào)膩?zhàn)佑昧希夯刍虼蟀追?，石膏粉、鞍甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。注意做好現(xiàn)場施工的防火、防毒工作，使用時(shí)要注意避免沾在皮膚上，若沾上及時(shí)用乙酸乙脂棉紗擦洗，再用肥皂清水清洗。2．易燃、有毒的防水材料要備有防火設(shè)施和工作服、軟底鞋。6）排氣洞與伸出屋面管道排氣洞和伸出屋面管道處的鋪貼方法與立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，所不同的是排氣洞陰角處卷材增加附加層，上部剪口交叉貼實(shí)。3）天溝、檐溝部位卷材水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝或檐溝轉(zhuǎn)角處先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材作為附加層。（5）搭接方法及寬度要求：采用搭接法鋪貼卷材，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫要錯(cuò)開，按1/3幅寬錯(cuò)開。在清理干凈的基面上抹20厚1：3水泥砂漿找平。并需及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)處理。填充墻構(gòu)造柱上下端與各樓面相交處在施工樓面留出相應(yīng)插鐵，見下圖所示?；靥钔潦┕さ叵率医Y(jié)構(gòu)外防水及防水保護(hù)層做完后及時(shí)進(jìn)行土方回填，回填土必須分層回填，分層厚度不大于250cm。5. 使用溜槽時(shí)，必須固定牢固，若使用串筒時(shí)，串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的砼浮漿層剔掉，露出石子，清理干凈。3）剪力墻留一組作為掛架施工依據(jù)。結(jié)構(gòu)施工時(shí)處于夏季，墻體和頂板砼可采用澆水養(yǎng)護(hù)。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，施工縫應(yīng)留置在樓梯段下1/3的部位。混凝土采用插入式振搗棒振搗,在振動界線以前對混凝土進(jìn)行二次振搗,排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下形成的水份和空隙,提高混凝土與鋼筋粘結(jié)力,防止因混凝土沉落而引起的裂縫,增加混凝土的密實(shí)度。（5）澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時(shí)間不超過2小時(shí)，否則應(yīng)按施工縫處理。基礎(chǔ)底板砼采用地泵澆筑；梁及樓板使用地泵澆筑；剪力墻使用地泵及砼布料機(jī)澆筑，塔吊輔助配合。需著重對商品砼的材料質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，主要為以下幾點(diǎn)：水灰比：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8）. 任何部位模板的拆除必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，按工藝程序進(jìn)行。3）. 使用吊裝機(jī)械吊裝暗柱模時(shí)，應(yīng)采用卡環(huán)和暗柱模連接，嚴(yán)禁用鋼筋鉤代替，以避免暗柱模翻轉(zhuǎn)時(shí)脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后拉好支撐，方可摘取卡環(huán)。注意梁、板、柱連接處拼縫要嚴(yán)密。4）．在后澆帶砼澆筑之前施工期間，該跨樓板的底模及支撐均不得拆除。4．3 模板施工4．3．1 底板集水坑（電梯基坑）模板底板集水坑模板配置序號項(xiàng) 目內(nèi) 容備 注1模板面板18mm厚膠合板2模板背肋50100木方局部100100木方3支撐50100木方和可調(diào)鋼管支撐配合使用大集水坑用鋼管支撐4配重預(yù)制砼塊做配重5鉛絲網(wǎng)用于集水坑底部鉛絲網(wǎng)與鋼筋綁牢底板集水坑模板的支設(shè)（1）集水坑和電梯基坑模板1)集水坑的側(cè)模在現(xiàn)場定型制作完成后，按照集水坑位置線吊裝支設(shè)。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。9焊包不滿徹底封堵焊劑罐的漏孔。6焊包不均鋼筋端面力求平整。減少焊接時(shí)間。正確安裝夾具和鋼筋。（3）接頭處的彎折角度不大于3度（檢查方法用1m靠尺靠）。（6）閉合回路，引弧，通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的圖形入回路在鋼筋端面之前引燃電弧，開始焊接。電渣壓力焊①、工藝流程檢查設(shè)備電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放藥罐，填裝焊劑試焊作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查、驗(yàn)收。③、檢查連接質(zhì)量與試驗(yàn)(1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。剪力墻鋼筋直徑14以下的鋼筋均采用搭接接頭，豎向鋼筋直徑大于14的鋼筋均采用電渣壓力焊連接。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。樓板鋼筋（1）工藝流程清理模板→模板上彈線→綁扎樓板下層鋼筋→綁上層鋼筋→驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體砼澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，水平梯子筋用Φ12鋼筋制作,如圖所示。6）豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。7)為了防止墻暗柱插筋在澆筑砼時(shí)移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時(shí)更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎(1)工藝流程（2）施工要點(diǎn)1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水砼保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻體位置線和后澆帶的位置邊線。(2) 已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構(gòu)件名稱編號堆放，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù)。3．1．2 材料準(zhǔn)備鋼筋的檢驗(yàn)與存放(1) 鋼筋進(jìn)場需按計(jì)劃進(jìn)場，同時(shí)必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核。從砼墊層的一端開始，先用粉線彈出基準(zhǔn)線，將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時(shí)將已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察，當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為100mm。、干燥，檢查基層含水率的簡易方法：在基層表面鋪設(shè)1m1m的卷材一層，靜置3～4h以上掀開后，基層表面和卷材上無水印，可進(jìn)行卷材的鋪貼。工具準(zhǔn)備清理基層用：小平鏟、掃帚、鋼絲刷。技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真審圖，掌握施工圖的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并檢查圖紙不清楚之處，及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，辦理圖紙會審。9. 挖土機(jī)離坡邊不小于1～，以防塌方時(shí)造成翻車事故。2. 建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場教育，堅(jiān)持每周按班組召開安全工作教育研討會，增強(qiáng)安全意識。(3)澆筑混凝土：1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)澆筑。打釬完后,從上至下逐步分析釬探記錄情況,再橫向分析各釬孔相互之間的錘擊次數(shù),將錘擊次數(shù)過多和過少的釬孔,在釬探平面布點(diǎn)圖上加以圈注,以備現(xiàn)場重點(diǎn)檢查。測站觀測順序:往測：奇數(shù)站為后—前—前—后；偶數(shù)站為前—后—后—前。沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)及測量 沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)采用施工測量所埋設(shè)的三個(gè)高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀測設(shè)一條附合水準(zhǔn)路線，測出場區(qū)水準(zhǔn)控制點(diǎn)高程，組成本工程施工的高程控制網(wǎng)。1．1．3 平面控制測量1. 基礎(chǔ)地下室平面測量基礎(chǔ)地下室施工采用經(jīng)緯儀方向線交會法來投測軸線。3mm/50m激光經(jīng)緯