注塑生產的經濟效益分析(完整版)
【正文】 360 100＝ 108萬元 ? 模具保養(yǎng)工作如果做不到位，生產過程中就會經常出現模具故障，需頻繁停產下模維修，既影響生產的順利進行和膠件質量的穩(wěn)定，又會給企業(yè)造成經濟損失（如：模具維修費、塑膠原料 /電耗、人工費及機臺停產的損失等）。 28980＝ ? 完成該訂單的生產需多花 ，就會少賺 2219（ 300000 247。 23） 100%＝ %. ? 如果某企業(yè)有 30臺注塑機，一臺機每小時的加工利潤為 50元，每臺每天就會少賺 165元。 ? 注塑成本是指生產過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經濟效益的因素主要有：注塑模具 /注塑機保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模 /修機次數多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質量差、生產效率低、調機時間長、分析問題 /處理問題能力低、僅憑經驗做事、觀念落后、注塑技術 /管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單 /超單生產、退貨返工、修模 /改模次數多及培訓工作不到位等。 ? 該企業(yè)每月的經濟損失為： 30 165 30＝ ? 該企業(yè)一年的經濟損失為： 12＝ ? 若一臺機每天的電費、人工費及其它費用需 1000元， ? 每個膠件的加工費用平均為： 1000247。 ）元。 ? 據統計分析平均每套模具的維修費為 350元，原料 /電的浪費為 100元，上落模的人工費為 50元，機臺停產損失的費用為 200元（約 700元左右）。 ? 因此，注塑車間所有的工作人員都要增加節(jié)約原料的意識，加大對原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質量和工作責任心，減少注塑生產中各個環(huán)節(jié)所造成的原料浪費，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。 ? 實例分析 某注塑企業(yè)有 100臺注塑機，平均每臺機一年出現一次維修故障，每次維修費為 1500元，如果注
黨政相關相關推薦
鄂ICP備17016276號-1