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正文內(nèi)容

鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)全套管理制度(完整版)

  

【正文】 出每位職工的工資,于次月初上報(bào)公司人力資源部審核。 工作內(nèi)容: ( 1) 根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維修,并做好記錄; ( 2) 每天巡檢工廠設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況; ( 3) 制訂設(shè)備的維修保養(yǎng)計(jì)劃并具體實(shí)施; ( 4) 負(fù)責(zé)對(duì)環(huán)境設(shè)施責(zé)任班的日常管理和工作安排; ( 5) 不定期地對(duì)工廠設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育; ( 6) 上報(bào)設(shè)備的日常配件及備件。筑龍英才網(wǎng)( ) 建筑招聘,一步到位! 千萬(wàn)建筑專業(yè)人士的網(wǎng)上家園 崗位設(shè)置及職責(zé) 一.機(jī)構(gòu)設(shè)置 為加強(qiáng)制造公司內(nèi)部管理,切實(shí)遵循“以人為本”的原則,挖出內(nèi)部潛力,明確職責(zé),理順關(guān)系,提高工作效率和“公樸”意識(shí),穩(wěn)步提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,根據(jù)本公司的工作要求設(shè)置崗位,做到即不虛設(shè),也不留空白。 機(jī)修員 機(jī)修員是設(shè)備維修的直 接執(zhí)行者,負(fù)責(zé)對(duì)全廠的設(shè)備進(jìn)行維修和檢修,督促設(shè)備操作人員對(duì)設(shè)備的操作情況,及時(shí)的把工廠設(shè)備運(yùn)行情況向設(shè)備科長(zhǎng)匯報(bào),并提出設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、修理計(jì)劃的合理建議,確保工廠生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 ( 5) 每月初將上月已完成的內(nèi)部聯(lián)系單,加工任務(wù)單,當(dāng)班記錄,考勤記錄進(jìn)行分類保存,備 查。 ( 2) 工廠職工個(gè)人薪酬的計(jì)算 工段(班組)月工資總額 ① 個(gè)人月工資 = 個(gè)人月累計(jì)有效工時(shí) 工段(班組)月總得分?jǐn)?shù) ② 工段(班組)月工資總額 =[工段(班組)按定額計(jì)算的工資額-被扣罰款 ] ③ 個(gè)人月累計(jì)有效工時(shí) =個(gè)人月累計(jì)工時(shí) 基本系數(shù) 工段(班組)的日??己藘?nèi)容: 為使每個(gè)職工能更好的遵守工廠的各項(xiàng)制度,提高其自身素質(zhì)及技能,特制訂本制度。 ④工廠工作時(shí)間:各工段(班組)的具體工作時(shí)間由制造公司決定后書(shū)面通知各班組,并報(bào)行政辦公室備案。 帶班長(zhǎng)的聘任和免職 ( 1)各工段(班組)的帶班長(zhǎng)人選由制造公司經(jīng)理提出,報(bào)總經(jīng)理任免。 2 埋弧焊 — 打磨 噸 3 矯正 — 裝配 噸 4 單項(xiàng)矯正 噸 5 端接板制作 噸 6 氣保焊 — 打磨 噸 3 7 搬運(yùn) — 拋丸 — 油漆 — 堆放 噸 2 8 搬運(yùn) 拋丸 手工除銹 堆放 噸 3 C型鋼 9 C型鋼軋制 噸 2 10 C型鋼封頭 30支 3 11 C型鋼對(duì)拼或焊扁鐵 根 12 C型鋼油漆 噸 3 做面漆 +5/噸 彩板 包角 門(mén) 13 U820彩板軋制 Km2 12 14 HV450彩板軋制 Km2 22 15 包角制作 千刀 20 16 彩板推拉門(mén)制作 扇 5 17 大夾芯板門(mén)制作 扇 7 18 小夾芯板門(mén)制作 扇 3 19 彩鋼落水頭制作 10只 2 20 壓條、包裝帶制作 千支 圓鋼類 21 Φ Φ 12拉條預(yù)處理 20根 22 Φ 10拉條攻絲 20根 23 Φ 12拉條攻絲 20根 24 Φ 16支撐制作 5根 2 25 Φ 16帶花蘭支撐制作 5根 4 筑龍英才網(wǎng)( ) 建筑招聘,一步到位! 千萬(wàn)建筑專業(yè)人士的網(wǎng)上家園 浙江 XX鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司 工廠制作定額 類別 序號(hào) 名 稱 計(jì)量單位 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) (小時(shí)) 標(biāo)準(zhǔn)工價(jià) 元 /小時(shí) 定額(元) 備注 圓鋼類 26 Φ 20支撐制作 2根 27 Φ 20帶花蘭支撐制作 2根 28 Φ 24支撐制作 2根 29 Φ 24帶花蘭支 撐制作 2根 2 圓管類 30 封板鋼性系桿制作 根 31 插板鋼性系桿制作 根 32 圓管切割 (Φ ) 20根 33 圓管屋脊件 10根 2 34 門(mén)拉手制作 套 1 角鋼類 35 角隅撐制作 10根 1 36 角鋼屋脊件制作 10根 37 角鋼移門(mén)挑梁 10根 1 38 角鋼下料 10根 39 雙根角鋼柱間支撐 10米 1 40 梯狀角鋼柱間支撐 10米 4 其他類 41 鋼樓梯制作 榀 20 42 鋼檐溝對(duì)接 榀 2 43 鋼門(mén)柱門(mén)梁對(duì)接 榀 2 44 鋼平臺(tái)制作 榀 12 45 雨蓬梁制作 榀 46 槽鋼檁條制 作 榀 1 47 女兒墻柱制作 榀 1 48 角鋼、槽鋼天窗架制作 榀 3 49 C型鋼天窗架制作 榀 50 矩形管天窗架制作 榀 1 筑龍英才網(wǎng)( ) 建筑招聘,一步到位! 千萬(wàn)建筑專業(yè)人士的網(wǎng)上家園 浙江 XX鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司 工廠制作定額 類別 序號(hào) 名 稱 計(jì)量單位 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) (小時(shí)) 標(biāo)準(zhǔn)工價(jià) 元 /小時(shí) 定額(元) 備注 51 中接板 20塊 2 52 窗夾板、邊接板 40塊 3 53 方墊片( 6~ 14) 30片 54 方墊片( 16~ 20) 30片 2 55 預(yù)埋件( 4根) 只 每增減 1根 56 山墻預(yù)埋件 10只 1 57 穿鋼絲繩 6X37~ 15 根 58 穿鋼絲繩 6X37~ 根 2 59 穿鋼絲繩 6X37~ 8 根 60 彩光板支座 10只 3 61 彩鋼百葉窗 M2 3 62 無(wú)孔接板 10塊 63 異形接板 10塊 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 筑龍英才網(wǎng)( ) 建筑招聘,一步到位! 千萬(wàn)建筑專業(yè)人士的網(wǎng)上家園 設(shè)備管理制度 為使設(shè)備能更好 地良性運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,高效率、高質(zhì)量地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,特對(duì)工廠設(shè)備制訂以下管理辦法。不合格者處當(dāng)月罰款 30元。 附: 各主要設(shè)備操作規(guī)范和保養(yǎng)要求; 工廠設(shè)備維修記錄; 工廠主要設(shè)備保養(yǎng)記錄。 吊運(yùn)大件、彎曲板材,嚴(yán)禁通過(guò)單繩升高方式,應(yīng)采用二臺(tái)行車抬運(yùn)。 筑龍英才網(wǎng)( ) 建筑招聘,一步到位! 千萬(wàn)建筑專業(yè)人士的網(wǎng)上家園 4、行車的維護(hù)與保養(yǎng)由設(shè)備檢修員負(fù)責(zé)。 主機(jī)操作必須嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)規(guī)定操作。 該機(jī)組四周務(wù)必保持整潔。 主機(jī)停機(jī)后再次開(kāi)機(jī),必須等到變頻器顯示退回到 0HZ時(shí)才可啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī),否則將損壞變頻器。 820彩鋼板成形機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求 彩鋼板成形機(jī)組輥輪務(wù)必保持清潔,班前班后必須涂油清 理。同時(shí),根據(jù)薄板的厚度調(diào)整上下刀間隙,間隙為薄板厚度的5%。 遇到分條機(jī)有異 常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)處理。 8、分條機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由冷軋班負(fù)責(zé)。 在調(diào)整下壓量時(shí),必須在停機(jī)情況下操作。 H型鋼翼緣矯正機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由端裝班負(fù)責(zé)。 乙炔(丙烷)與氧氣不能混放。 筑龍英才網(wǎng)( ) 建筑招聘,一步到位! 千萬(wàn)建筑專業(yè)人士的網(wǎng)上家園 H 型鋼自動(dòng)組立機(jī)操作規(guī)范 本機(jī)操作人員必須熟悉操作程序,撐握機(jī)器的性能并具有電焊作業(yè)上崗證。 升降滑道及鏈傳動(dòng)應(yīng)每星期保養(yǎng): a、上部壓輪必須潤(rùn)滑; b、鏈輪與鏈條必須潤(rùn)滑,并檢查油箱油位。 檢查電纜滑車是否松動(dòng),軌道是否有雜物。 12 副機(jī)手動(dòng)送線 押 UP DOWN開(kāi)關(guān)檢視送線電機(jī)是否動(dòng)作 13 送線導(dǎo)管 押副機(jī)手動(dòng)尖線檢視送線導(dǎo)管是否晃動(dòng),造成送線不順。 剪板寬度不得超過(guò) 50cm。如要反向增大間隙,則調(diào)節(jié)方向相反。 操作人員開(kāi)機(jī)時(shí)特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達(dá)到正常值時(shí),才能操作小 車(輥道)進(jìn)入工作程序。 嚴(yán)格輸送小車式裝載工件后,在拋 丸室內(nèi)往返運(yùn)行式拋打。 打開(kāi)配電箱開(kāi)關(guān),電源開(kāi)關(guān)置于“開(kāi) ”的位置,供氣開(kāi)關(guān)置于“檢查”位 置。 定期清理機(jī)上的灰塵,用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物,一般時(shí)間為一周一次。 模具的允許載荷強(qiáng)度應(yīng)小于 100千牛/ cm2,即滿載時(shí),制件的長(zhǎng)度不得小于 400mm,否則易損壞模具。 當(dāng)進(jìn)行剪切時(shí),嚴(yán)禁將手伸入刀架中間。調(diào)節(jié)好定長(zhǎng)機(jī)構(gòu),則得到定長(zhǎng)的彩板。 切勿輥壓超厚度或有硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料,以免損壞輥輪。為了更有效的控制工廠的物料消耗,降低產(chǎn)品成本、增加企業(yè)效益,保障員工利益,全體工廠員工必須遵守以下規(guī)定: ? 班組所有材料的領(lǐng)用根據(jù)“資材”的有關(guān)制度執(zhí)行。 c、電焊條、焊劑等人為造成的可視性浪費(fèi)根據(jù)情節(jié)輕重給予 10元以上的處罰。 工廠作業(yè)環(huán)境管理制度 為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的工作環(huán)境,能使職工有一個(gè)更完善的工作場(chǎng)所及安全保障,更好地發(fā)揮職工的潛能,特制定本制度。 ⑧ 作業(yè)場(chǎng)所設(shè)備、電線線路、插座等每天有機(jī)修電工負(fù)責(zé)檢查,發(fā)生故障及時(shí)修理,對(duì)臨時(shí)用電線路需不定時(shí)經(jīng)常檢查,拖地線要有保護(hù)措施,帶電部位不準(zhǔn)裸露,發(fā)現(xiàn)破損立刻處理,以防作業(yè)人員發(fā)生意外。 氣瓶放置時(shí)應(yīng)用穩(wěn)固的支架撐好,以免因意外碰撞使 氣瓶倒地,嚴(yán)禁氣瓶臥放使用。 電氣設(shè)備的檢修,必須在停機(jī)后切斷電源時(shí)進(jìn)行。 嚴(yán)禁任何車輛從電線上壓過(guò),嚴(yán)禁職工在工作時(shí)將鋼板或構(gòu)件壓在電線上。 作業(yè)場(chǎng)地不得堆放易燃易爆物品。 各崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 一、號(hào)料拼板 二、切割 三、組立 四、埋弧焊焊接 五、矯正 六、端接板制孔 七、拼裝 八、氣保焊焊接 九、噴涂 筑龍英才網(wǎng)( ) 建筑招聘,一步到位! 千萬(wàn)建筑專業(yè)人士的網(wǎng)上家園 號(hào)料拼板作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 號(hào)料前,號(hào)料人員應(yīng)熟悉素材圖所注的各種符號(hào)、尺寸及原材料的規(guī)格,核對(duì)材料牌號(hào),合理計(jì)劃排料。 切割板材(特別是人字梁腹板)時(shí),必須保證基準(zhǔn)面直角度準(zhǔn)確。 火焰調(diào)節(jié),必須保證割穿、割透、氧化皮易去凈。 凡板材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等情況,號(hào)料時(shí)應(yīng)予去除。焊機(jī)一次線路及外殼必須有良好的接地。 1打磨時(shí)移動(dòng)的電源插頭必須完好,不得有裸銅現(xiàn)象,電工對(duì)所有拖線板必須三天檢查一次,并及時(shí)更換損壞的拖線板。 在低壓設(shè)備上必須帶電工作時(shí),要經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并要有專人監(jiān)護(hù),工作時(shí)要戴工作帽,穿長(zhǎng)袖衣,電工檢修嚴(yán)禁帶電使用銼刀、鋼尺等。 乙炔使用壓力不得超過(guò) ,輸氣流速不應(yīng)超過(guò) 。 附:安全用氣操作規(guī)范,安全用電操作規(guī)范,電焊 工安全技術(shù)操作規(guī)范、主要產(chǎn)品成本管理制度。 ② 進(jìn)入車間必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,非當(dāng)班人員不得進(jìn)入車間。 各班組必須嚴(yán)格按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度執(zhí)行。 b、號(hào)料人員必須熟悉圖紙,合理排料,杜絕浪費(fèi),切割后不允許有大于 30mm的廢料,切割人員在編制程序后必須復(fù)驗(yàn)無(wú)誤后方可進(jìn)行切割
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