【正文】 羅相川：負(fù)責(zé)混凝土振搗控制、混凝土澆筑過程中模板控制、混凝土澆筑過程中鋼筋控制。根據(jù)重慶欣材公司原材料等資料顯示材料性能： 石子：采用小南海碎石，粒徑 525mm，含泥量不大于 %，泥塊含量不大于 %； 砂： 20%枝江砂和 80%小南海機(jī)制砂混合使用，枝江砂含泥量 1%，枝江砂和機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)分別為 和 ； 水泥：采用重慶富豐水泥集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的 普通硅酸鹽水泥； 減水劑：采用重慶特奇建材有限公司生產(chǎn)聚羧酸系高性能減水劑，產(chǎn)品型號(hào)為THPS。 （ 6）規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度。如果澆筑 時(shí)間無法避開交通堵塞時(shí)間，可通過與交管部門協(xié)調(diào)解決，另外在交通堵塞開始前，額外增加幾輛攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土至工地，盡量緩解混凝土供應(yīng)壓力。觀感驗(yàn)收著重在混凝土和易性、工作度、可泵性和混凝土顏色等幾方面，當(dāng)對(duì)混凝土的觀感質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位，共同對(duì)廠家的原材料及攪拌 運(yùn)輸過程進(jìn)行核查。 (3) 泵送混凝土前，先泵送清水，濕潤和清潔管道，再泵送與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可泵送混凝土。 （ 2）本工程筒體每層澆筑高度控制在 500mm 以內(nèi)，當(dāng)混凝土分層厚度超過 500mm時(shí)，可按 1： 6～ 1： 10 坡度分層澆筑，柱可按 1m/小時(shí)的澆筑速度進(jìn)行。嚴(yán)禁用振搗棒震鋼筋，振搗棒必須插入混凝土中，不得觸碰鋼筋。 施工縫處理 （ 1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 ，同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。砼澆筑完畢后，盡量晚拆模（可以把對(duì)拉螺桿拆除，但是模板不能拆，拆模時(shí)間控制在砼澆筑完 成后 812小時(shí)內(nèi)），在澆筑完 12h 內(nèi)應(yīng)澆水并在混凝土表面呈濕潤狀態(tài)下用雙層聚氯乙烯塑料薄膜覆蓋，第一層薄膜主要起保濕作用，第二層薄膜與第一層薄膜之間形成的空氣隔離層，有利于溫度保持，保證了混凝土強(qiáng)度增長的溫度，同時(shí)又控制了混凝土內(nèi)外的溫差，以防混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度、表面溫度與大氣溫度差過大引起溫度裂縫。 ⑷加強(qiáng)原材料監(jiān)控，攪拌站派責(zé)任心強(qiáng)的管理人員值班監(jiān)察配合比的執(zhí)行情況。 允許偏差： ①原材料每盤按重量計(jì)，投料允許偏 差不得超過下列規(guī)定： 水泥、水、外加劑、摻合料 1%，粗細(xì)骨料 2%； ②砼到工地測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差≤ 20mm； ③砼整車容量與計(jì)算容量允許偏差值為 3%。 鋼筋過密，大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。 蜂窩 配合比不準(zhǔn)或計(jì)量錯(cuò)誤造成砂漿少、石子多 。 嚴(yán)格分層下料，正確振搗，嚴(yán)防漏振。應(yīng)在混凝土上墊放腳手板，隨澆、隨退、隨蓋、測量時(shí)走腳手板。 3）混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。 6． 安 全保證措施 施工作業(yè)面必須防護(hù)周密；在砼澆筑時(shí)，操作架上的施工人員必須按規(guī)范要求設(shè)置臨邊護(hù)欄。 西南證券總部大樓 C60 混凝土專項(xiàng)施工方案 14 起重吊裝人員必須持證上崗 ,掛鉤操作人員在操作開始之前 ,要檢查吊環(huán)、吊鉤、鋼絲繩等工具 ,并驗(yàn)明指揮信號(hào)。線路的更改、拆除必須由電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁私自作業(yè)。負(fù)責(zé)施工作業(yè)的組織指揮工作。進(jìn)行全封閉式防護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試件豎向結(jié)構(gòu) 2 組，橫向構(gòu)件 3組。 門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件位移較大。 采用正確拆模方法，控制好拆模時(shí)間。 混凝土攪拌時(shí)間短，未拌勻或振搗不密實(shí)。 混凝土離析。 基本項(xiàng)目 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)縫隙、龜裂、浮漿、松散顆粒的缺陷程度，評(píng)定質(zhì)量等級(jí)； 允許偏差 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu) 允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 軸線位置 5 重直度 每層 ≤ 5m 8 ＞ 5m 10 全高 H/1000 且≤ 30 標(biāo)高 每層 177。 突 發(fā)事件應(yīng)急措施 （ 1）混凝土漲模 當(dāng)混凝土澆筑出現(xiàn)漲模時(shí)，立即停止混凝土的澆筑，組織人員進(jìn)行加固，時(shí)間控制在 2h內(nèi)完成，在加固后繼續(xù)澆筑。 4． 質(zhì)量保證措施 組織措施 公司對(duì)本次高標(biāo)號(hào)混凝土的澆筑非常重視，公司生產(chǎn)經(jīng)理及技術(shù)科負(fù)責(zé)人親自督促和指導(dǎo)本方案的編制。 （ 3）注意施工縫位置附近的鋼筋，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。若表面出現(xiàn)少量浮漿，可用人工刮除浮漿至完成面標(biāo)高。 （ 3）振搗采用插入式Φ 50 振動(dòng)器，振搗范圍一般為振搗棒作用長度的 倍。 (4) 初始時(shí)，應(yīng)慢速泵送，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，再用正常速度進(jìn)行泵送。在澆筑過程中隨機(jī)抽樣做試塊，以作為混凝土進(jìn)場質(zhì)量、模板拆除、驗(yàn)收評(píng)定等的依據(jù)。運(yùn)輸途中拌筒 以 13r/min 速度攪動(dòng)，到達(dá)現(xiàn)場卸料前應(yīng)使拌筒以 812r/min 轉(zhuǎn) 12min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。 8）對(duì)商品混凝土公司進(jìn)行技術(shù)交底。 膨脹劑：重慶淵皓建材有限公司生產(chǎn)的 ZYHE 型高效混凝土膨脹劑，初凝時(shí)間201min，終凝時(shí)間 299min，限制膨脹率水中 7d為 ，空氣中 21d 為 %； 水：飲用水； 坍落度： 1723cm；以到