混凝土澆筑與振搗專項施工方案(完整版)
【正文】 鋪設細目鋼絲網(wǎng)隔斷并焊接固定筋，待柱混凝土澆筑完成，在柱混凝土初凝前方再繼續(xù)澆筑剪力墻混凝土。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板面，用平板振搗器沿著垂直澆筑方向來回振搗，厚板可采用插入式振搗棒順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，保證混凝土的分層準確，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。振搗時，振搗棒盡量少觸及鋼筋和模板。 使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。柱混凝土應分層澆筑，使用插入式振搗棒進行振搗，振搗時每層澆筑厚度不宜大于500㎜，振搗棒避免觸動鋼筋和預埋件。三、 梁、板混凝土澆筑與振搗： 梁、板同時澆筑時，澆筑應由一端開始采用“趕漿法”進行澆筑，既先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。施工縫宜用木方或鋼絲網(wǎng)擋牢。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑時進行振搗。 柱、剪力墻混凝土澆筑完畢，環(huán)境氣溫大于200C時需帶模養(yǎng)護1個晝夜后方可拆除模板，待模板拆除后采用薄膜覆蓋包裹養(yǎng)護。 在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時留下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。 墻、柱底部缺陷（爛腳）：原因是模板下口縫隙不精密，導致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿，或模板外口為先期采用水泥砂漿封堵。十一、 質量缺陷預防措施： 蜂窩預防措施：按規(guī)定使用振動器。 墻柱底部缺陷（爛腳）預防措施：，特別防止側板吊腳，澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿，或提前采用水泥砂漿進行封堵。1 鋼筋保護層墊塊脆裂預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力，當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強，墊塊制作完畢應適時澆水養(yǎng)護，或直接夠買強度適當?shù)某善繁Ｗo層。10。 蜂窩、露筋：先鑿除蜂窩周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩用1：2或1：、抹平、收光。 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大
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