【正文】 少 停工等活 不合格產(chǎn)品 過剩庫存 交貨期延遲 機器設(shè)備故障 多余人員 圖① 注入相當于庫存的水，水多時問題就會被隱藏 圖② 相當于庫存的水減少，問題浮出水面 37 庫存的作用 ? 庫存的作用 ? 為了吸收需求變動； ? 為了能夠在大量生產(chǎn)和大量買進的時候廉價買入； ? 為了調(diào)整各道工序間的生產(chǎn)能力； ? 為了調(diào)整設(shè)計、籌集材料、生產(chǎn)的前置時間（ Lead Time） ? 為了縮短交貨期和生產(chǎn)期間； ? 為了以投機目的買進物品。 40 盤點庫存的目的 ? 檢查記錄在帳簿上的庫存數(shù)量和合現(xiàn)貨的數(shù)量是否有差異。 ? 掌握入庫出庫的有效處理方法； ? 對于入庫品、返銷品、死藏品等進行識別管理。 a. Sunny工業(yè)所交納的產(chǎn)品，在包裝箱上貼上了臨時傳票； b. 作為批量生產(chǎn)前的試生產(chǎn)產(chǎn)品入庫； c. 從營業(yè)部得到信息，因為是當作試生產(chǎn)產(chǎn)品，所以采購負責方?jīng)]有發(fā)出訂貨單； d. 于是，物流管理科的衫村要求營業(yè)部寄送專門的入庫傳票。 ? 準時化 =〉 在必要的時候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。 ? 這種方式必須以均衡化生產(chǎn)為前提。 3. 在沒有對臨時傳票進行入庫處理的情況下就作了銷售處理和在計算機上進行了入庫處理，庫存就會減少 83個。 ? 如果數(shù)量相差很大，帳簿數(shù)量就會失去可信度，容易引起物質(zhì)材料訂貨過多； ? 從沒有發(fā)現(xiàn)的輕微誤差中，很容易看出作業(yè)人員的不仔細。如果有差異，就必須查明原因，更正為正確的數(shù)量。 38 Success way 39 12. 零庫存從提高庫存精度開始 ? 零庫存的戰(zhàn)略從提高庫存精度開始實施 ? 如果不合格產(chǎn)品和機器發(fā)生的頻率過高，在短期內(nèi)也是不能實現(xiàn)零庫存戰(zhàn)略的。 ? 不合格產(chǎn)品和機器設(shè)備的故障對于企業(yè)來說是一個大問題。 庫存維持費用率（ %） = ————————— x 100% 庫存產(chǎn)生的費用 庫存金額 以上各種問題都是被庫存所掩蓋的企業(yè)體質(zhì)方面的漏洞 32 庫存的目的 ? 通過庫存來滿足顧客需求的變動； ? 通過庫存來應(yīng)對生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種問題（如不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生、機器設(shè)備發(fā)生故障等）； ? 通過庫存（如原材料庫存、半成品庫存、產(chǎn)品庫存）來縮短前置時間（ Lead Time）； ? 通過量產(chǎn)效果來降低成本（如統(tǒng)一購買、統(tǒng)一搬運等）。 ? 企業(yè)的庫存越少，產(chǎn)生的浪費就越少。 批量生產(chǎn)的場合 ① 可以小批量生產(chǎn)嗎？ ② 可以想辦法改變批量的大小嗎？ ③ 能夠縮短更換工序的時間嗎？ ④ 能夠想出使更換工序的作業(yè)更加容易的方法嗎？ ① ④ 越是做不到，越容易產(chǎn)生生產(chǎn)過剩。在引進豐田生產(chǎn)方式的狀況下，會自動破壞準時化生產(chǎn)的功能。 步驟④ 對于動作的浪費，如果減少工時數(shù)將會對消除浪費產(chǎn)生很大影響。 ? 純 作 業(yè)： 是指組裝零部件等能夠產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。 作業(yè)效率 = —————————— 生產(chǎn)量總工時數(shù) 作業(yè)工時數(shù) —非作業(yè)工時數(shù) 工時數(shù)是指（人）x作業(yè)時間 （浪費的作業(yè)時間） 第 1年 第 2年 第 3年 17 4. 真正的效率和表面效率 ? 效率 = 生產(chǎn)數(shù)量 247。 ? 以高效率的姿勢和跑法，保持一定節(jié)奏跑的人，似乎最終取得勝利的幾率較高。 ② 因為以現(xiàn)在的制造產(chǎn)品為前提，所以浪費和成本意識比較弱，所花費的費用都將成為成本 銷售價格 銷售價格由 企業(yè) 決定 ① 如果與競爭企業(yè)的銷售價格保持一致，而成本比競爭企業(yè)高，就會蒙受損失。 勞務(wù)費：用于生產(chǎn)的人的工資、福利等費用。 4 豐田生產(chǎn)方式兼顧成本和質(zhì)量 ? 豐田生產(chǎn)方式的特點就是為了實現(xiàn)降低成本的目的，不僅在制造成本中，而且在豐田獨特的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中消除 7種浪費。 — 豐田佐吉 豐田自動織機制作所 創(chuàng)始人 即使是干的毛巾， 如果動腦筋也能讓它出水。 ? 第 2步 ? 豐田在其生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)中徹底消除浪費。 11 銷售價格由顧客決定 ? 豐田之所以會成為高收益企業(yè)，是因為它始終貫徹這樣一種思想，認為 “從銷售價格中減去成本就是利潤，銷售價格由顧客決定”。 成 本 ① 必須在客戶所期望的銷售價格以下。 ? 關(guān)鍵因素是企業(yè)是否具備消除浪費的能力。 ? 因為增產(chǎn)了 20%，在生產(chǎn)時間上作了改善，成本降低了，但是生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品在搬運和庫存方面花費了比成本減少部分更多的費用。 純作業(yè)附加作業(yè)浪費作業(yè)消除不必 要的作業(yè) 改善不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，使其作業(yè)時間無限接近零 雖然是產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，仍需進一步改善 19 6. 豐田的 7種浪費 –生產(chǎn)過剩的浪費 浪費 內(nèi)容 原因 對策 生產(chǎn)過剩的浪費 ① 生產(chǎn)過多 ②生產(chǎn)過早 ③妨礙生產(chǎn)流程 ④成品庫存、半成品庫存增加 ⑤資金周轉(zhuǎn)率低下 ? 與顧客交流不充分 ? 依賴個人經(jīng)驗和思維方式制訂的生產(chǎn)計劃 ? 人員過剩 ? 設(shè)備過剩 ? 大批量生產(chǎn) ? 生產(chǎn)負荷變動 ? 在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生問題（如產(chǎn)生不合格品、發(fā)生機械故障等） ? 生產(chǎn)速度提高 ? 與顧客充分溝通 ? 生產(chǎn)計劃標準化 ? 均衡化生產(chǎn) ? 一個流程 ? 小批量生產(chǎn) ? 靈活運用看板管理技術(shù)組織生產(chǎn) ? 快速更換作業(yè)程序 ? 引進生產(chǎn)節(jié)拍（ Takt Time） 20 豐田的 7種浪費 –制造不良品的浪費 制造不良品的浪費 ① 原材料的浪費 ②開動率低下 ③檢查的浪費 ④用戶索賠而引起的企業(yè)信譽低下 ⑤庫存增加 ⑥再生產(chǎn)的浪費 ? 對于可能產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的意識薄弱 ? 在生產(chǎn)過程中不注重產(chǎn)品質(zhì)量 ? 檢驗中心的檢查標準管理不完善（特別是功能檢查） ? 教育