【正文】 ．測(cè)量竣工圖繪制的內(nèi)容及深度反映出機(jī)電工程施工質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 (2)設(shè)備安裝過程中，測(cè)量時(shí)應(yīng)注意：最好使用一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為高程起算點(diǎn)。在已有高程控制網(wǎng)的地區(qū)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，可沿用原高程系統(tǒng)。；當(dāng)受地形限制時(shí)，個(gè)別角可放寬，但不應(yīng)小于 25176。導(dǎo)線測(cè)量依次為三、四等和一、二、三級(jí)。相鄰安裝基準(zhǔn)點(diǎn)高差應(yīng)在 。請(qǐng)注意兩種方法的應(yīng)用選擇：當(dāng)安置一次儀器，同時(shí)需要測(cè)出數(shù)個(gè)前視點(diǎn)的高程時(shí)，在工程測(cè)量中儀高法被廣泛地應(yīng)用。測(cè)量是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)必須進(jìn)行的工作。 (一 )水準(zhǔn)測(cè)量原理：是利用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)標(biāo)尺，根據(jù)水平視線原理測(cè)定兩點(diǎn)高差的測(cè)量方法。 — 量距精度以兩測(cè)回的差數(shù)與距離之比表示。 (二 )平面控制測(cè)量的要求 (1)平面控制網(wǎng)布設(shè)的原則 — 應(yīng)因地制宜，既從當(dāng)前需要出發(fā)，又適當(dāng)考 慮發(fā)展。 2．平面控制網(wǎng)布設(shè)的方法 — 導(dǎo)線測(cè)量法和三邊測(cè)量法1）導(dǎo)線測(cè)量法的技術(shù)要求當(dāng)導(dǎo)線平均邊長較短時(shí)，應(yīng)控制導(dǎo)線邊數(shù)；導(dǎo)線宜布設(shè)成直伸形狀，相鄰邊長不宜相差過大；當(dāng)導(dǎo)線網(wǎng)用作首級(jí)控制時(shí)，應(yīng)布設(shè)成環(huán)形網(wǎng)，網(wǎng)內(nèi)不同環(huán)節(jié)上的點(diǎn)不宜相距過近。應(yīng)使用光學(xué)經(jīng)緯儀 .— 全站儀是一種采用紅外線自動(dòng)數(shù)字顯示距離的測(cè)量儀器。 — 水準(zhǔn)觀測(cè)應(yīng)在標(biāo)石埋設(shè)穩(wěn)定后進(jìn)行。絕對(duì)標(biāo)高是指所測(cè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、建 (構(gòu) )筑物及設(shè)備的標(biāo)高相對(duì)于國家規(guī)定的士 高基準(zhǔn)點(diǎn)的高程。 2．繪制測(cè)量竣工圖要求 (1)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)與竣工圖上的坐標(biāo)點(diǎn)必須是一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。 2．安裝標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)：標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般埋設(shè)在基礎(chǔ)邊緣且便于觀測(cè)的位置；標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般有兩種：一種是簡單的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；另一種是預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。其定位允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。在大跨越檔距之間，通常采 用電磁波測(cè)距法或解析法測(cè)量。主要使用于車輛、橋梁、房屋、集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)的制造中。主要用于防腐蝕工程中。 —玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管適用 :于中壓以下的空調(diào)系統(tǒng)；不適用于潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)以及相對(duì)濕度 90%以上 的系統(tǒng)； — 硬聚氯乙烯風(fēng)管 :適用于潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)。耐腐蝕、耐溫及耐沖擊性能均優(yōu)于聚氯乙烯管，使用溫度為－ 20～ 70℃；壓力等級(jí)分 為 B、 C、 D三級(jí)。2． VLV2 VV22型電纜能承受機(jī)械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷設(shè)在地下。機(jī)電工程中應(yīng)用的黑色金屬鋼材有：型鋼、板材、管材、鋼制品。 3．管材在機(jī)電安裝工程中常用的有普通無縫鋼管、螺旋縫鋼管、焊接鋼管、無縫不銹鋼管、高壓無縫鋼管等。(二 )無機(jī)非金屬材料 1．普通 (傳統(tǒng) )的非金屬材料指以硅酸鹽為主要成分的材料。三、電工線材電工線材主要是電線和電纜。在起重工程中，以動(dòng)載荷系數(shù)計(jì)入其影響。第一步：根據(jù)被吊裝 設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場(chǎng)具體情況等確定起重機(jī)的站車位置。 — 起升系統(tǒng)主要由滑輪組、導(dǎo)向輪和鋼絲繩等組成。在正確的纜風(fēng)繩工藝布置中，總有一根纜風(fēng)繩處于吊裝垂線和桅桿軸線所決定的垂直平面內(nèi)，這根纜風(fēng)繩稱為“主纜風(fēng)繩”。計(jì)算其強(qiáng)度時(shí)需要計(jì)算其水平穩(wěn)定性和垂直穩(wěn)定性。 5．鋼絲繩附件為保證鋼絲繩的正確使用，在使用鋼絲繩時(shí)，常需 要用套環(huán) (又稱吊環(huán)、卡環(huán) )和繩卡等附件。(一 )常用吊裝方法的種類 1．對(duì)稱吊裝法：適用于在車間廠房內(nèi)和其他難以采用自行式起重機(jī)吊裝的場(chǎng)合。“萬能桿件”由各種標(biāo)準(zhǔn)桿件、節(jié)點(diǎn)板、綴板、填板、支撐靴組成，可以組合、拼裝成桁架、墩架、塔架或龍門架等形式，常用于橋梁施工中。包括現(xiàn)有的和附近可租賃的情況，以及租賃的價(jià)格、進(jìn)場(chǎng)的道路、橋梁和涵洞等； (6)工人技術(shù)狀況和施工習(xí)慣等。在工藝崗位分工中，應(yīng)明確每一個(gè)參加吊裝施工的人員的崗位責(zé)任和職責(zé)，以做到施工有序。 驟 (1)技術(shù)可行性論證：根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)條件，研究在技術(shù)上可行的吊裝方法。在工程實(shí)踐中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、施工項(xiàng)目性質(zhì)和行業(yè)的不同，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求做焊接工藝評(píng)定。 3．焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。 3．改變 焊后熱處理類別，須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 23110042熟悉焊接的質(zhì)量檢測(cè)方法一、焊前檢驗(yàn) (一 )原材料檢查原材料檢查包括對(duì)母材、焊條 (焊絲 )、焊劑、保護(hù)氣體、電極等進(jìn)行檢查；檢查是否與合格證及國家標(biāo)準(zhǔn)相符合，包裝是否破損、過期等。二、焊接中檢驗(yàn) (一 )焊接工藝焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范 (電流、電壓、線能量 )、焊接順序、焊接變形及溫度控制。三、焊后檢驗(yàn) — 重點(diǎn)檢驗(yàn)三項(xiàng)：外觀檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)、強(qiáng)度檢驗(yàn) (一 )外觀檢驗(yàn) 1．利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。如有滲漏，煤油會(huì)在白堊上留下油漬。切記實(shí)例： — 對(duì)壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測(cè)方法的選擇要求有： (1)壓力容器壁厚小于等于 38mm時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)，由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測(cè)時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測(cè)。施工準(zhǔn)備原則：在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)考慮先難后易、先大件后小件的施工方法和遵循小管讓大管、電管讓水管、水管讓風(fēng)管、有壓管讓無壓管的配管原則附件檢驗(yàn)切記：閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；試驗(yàn)應(yīng)在每批 (同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格 )數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個(gè)。明裝支管應(yīng)注意核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度；支管裝有水表的位置先裝連接管，在試壓后交工前拆下?lián)Q裝水表；衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要 做在明處，加好絲堵；采用管螺紋連接時(shí)，應(yīng)注意填料不得擠入管道，以免阻塞管路。 3．按室外排水檢查并分段試驗(yàn) 。2H3120l2了解高層建筑管道施工技術(shù)高層建筑管道系統(tǒng)與其他管道系統(tǒng)相比，其突出難點(diǎn)是立管的縱向固定困難和管道上部與下部的壓力差較大，一般按高 度劃分系統(tǒng)，并分段固定。 5．銅管連接可采用專用接頭或焊接。 10mm。 3．排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí)，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防火圈或長度≦ 500mm的防火套管。四通和 90176。 PPR管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工 作壓力加 ，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于 。施工技術(shù)要求實(shí)例：安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)套管其兩端與飾面相平；穿過樓板的套管與管道之間縫隙，應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。 (二 )常用的電氣設(shè)備、器具 1．電氣裝置部分電氣裝置主要指：變配電所及分配電所的設(shè)備和就地分散的動(dòng)力、照明配電箱。 (一 )施工程序的相同點(diǎn) 1．設(shè)備、器具、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和規(guī)格型號(hào)核對(duì)及外觀檢查； 2．相關(guān)作業(yè)面建筑物條件確認(rèn)，判斷是否可以安裝以及安裝后土建施工是否會(huì)造成電氣工程實(shí)物的污染或損壞； 3．相關(guān)建筑物尺寸復(fù)核； 4．施工機(jī)械就位及其動(dòng)力裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑檢查； 5．施工安全措施 到位； 6．劃線、放樣、定位，開始安裝； 7．施工中每道工序的交接檢驗(yàn)和完工后的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)； 8．通電試運(yùn)行。 1．被安裝的設(shè)備、器具和材料，其規(guī)格、型號(hào)和性能，必須符合施工設(shè)計(jì)圖紙要求 ,在安裝就位前要認(rèn)真檢查核對(duì)。另外接地的末端支線不允許串聯(lián)連接。切記： 9．建筑電氣工程的交工驗(yàn)收依據(jù)現(xiàn)行的《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 (GB50300)的規(guī)定執(zhí)行。 (二 )整個(gè)防雷接地裝置系統(tǒng)的施工安排堅(jiān)持由下而上的原則，即先接地裝置完成，再敷引下線、最終完成接閃器。 2．通風(fēng)系統(tǒng)的類別有：切記：分類的原則 — 按其作用范圍分：分為局部通風(fēng)和全面通風(fēng)； — 按工作動(dòng)力分：分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)； — 按介質(zhì)傳輸方向分：分為送 (或進(jìn) )風(fēng)和排風(fēng)； — 按功能、性質(zhì)分：可分為一般 (換氣 )通風(fēng)、工 業(yè)通風(fēng)、事故通風(fēng)、消防通風(fēng)和人防通風(fēng)等。從節(jié)能角度考慮，正在不斷推廣與改進(jìn)的有自然通風(fēng)降溫、太陽能供熱；使用熱管、熱泵、蒸發(fā)冷 卻、全熱交換器加回收建筑余熱或利用大氣熱能；應(yīng)用冰蓄冷、變風(fēng)量、變水量等技術(shù)的節(jié)能系統(tǒng)。 C— 防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。施工技術(shù)注意：防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于 70oC的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。 1．通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試的工藝流程組織現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試小組 — →調(diào)試準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)— →系統(tǒng)調(diào)試前的各項(xiàng)檢 查 — →系統(tǒng)的風(fēng)量和水量測(cè)定與調(diào)整 — →通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整 — →樓宇及消防自控系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備檢查 — →空調(diào)及通風(fēng)單體設(shè)備自控調(diào)試 — →空調(diào)及通風(fēng)、防排煙系統(tǒng)自控聯(lián)動(dòng)調(diào)試 — →系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試 — →資料整理及移交。施工技術(shù)注意： —采用吊裝組對(duì)風(fēng)管時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)表面的保護(hù)，注意吊點(diǎn)受力重心，保證吊裝穩(wěn)定、安全和風(fēng)管不產(chǎn)生扭曲、彎曲變形等，必要時(shí)應(yīng)采取防止變形的措施；— 風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼板厚 度不小于 管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。 3．風(fēng)管的制作通常采用現(xiàn)場(chǎng)半機(jī)械手工制作、簡易風(fēng)管生產(chǎn)流水線制作、工廠風(fēng)管自動(dòng)流水線制作。 — 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工程序：施工準(zhǔn)備→風(fēng)管及部件加工→風(fēng)管及部件的中間驗(yàn)收→風(fēng)管系統(tǒng)安裝→風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)→空調(diào)設(shè)備及空調(diào)水系統(tǒng)安裝→風(fēng)管系統(tǒng)測(cè)試與調(diào)整→空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗(yàn)收冷空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測(cè)定。 (2)熱源和冷源：常用的熱源有提供熱水或蒸汽的鍋爐、電加熱器等。 (四 )明敷的避雷帶、網(wǎng)及引下線應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)成圓弧狀，不得形成銳角折彎。 10．為滿足建筑電氣工程施工質(zhì)量的要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制。切記注意事項(xiàng)：如整個(gè)建筑物共用一個(gè)接地系統(tǒng)，則要審閱不同專業(yè)的相關(guān)圖紙對(duì)接地裝置接地電阻值的規(guī)定，以滿足最小值的要求為準(zhǔn)；如果是分別設(shè)置的，則要在敷設(shè)時(shí)保持不同接地導(dǎo)體的間隔距離，更不能直接導(dǎo)通，以免相互干擾。 3．布線系統(tǒng)敷設(shè)與建筑物、構(gòu)筑物的土建施工關(guān)系密切，布線系統(tǒng)的敷設(shè)應(yīng)注意：敷設(shè)方式、敷設(shè)部位、敷設(shè)路徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 (三 )布線系統(tǒng)的施工程序 1．暗敷的導(dǎo)管和固定線槽、橋架等支架用的預(yù)埋螺栓、預(yù)埋板等配合土建施工進(jìn)行埋設(shè)； 2．暗敷導(dǎo)管在土建模板拆除后清理管口及掃管 ； 3．暗敷導(dǎo)管穿線； 4．明敷的導(dǎo)管、線槽、橋架、插接母線等定位劃線； 5．固定明敷線路的支架或卡件或盒(箱 )等定位； 6．敷設(shè)明敷的導(dǎo)管、線槽、橋架和插接式母線，并與已安裝好的電氣裝置連接到位； 7．明敷導(dǎo)管掃管、線槽橋架內(nèi)部清掃； 8．導(dǎo)管穿線、線槽橋架內(nèi)敷電線或電纜。 2．布線系統(tǒng)部分布線系統(tǒng)組成：電線、電纜和母線；固定部件（電線、電纜和母線用）、保護(hù)（電線、電纜和母線用）部件的組合；布線系統(tǒng)作用：主要起輸送電力的作用。施工技術(shù)要求實(shí)例：汽、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為 3‰，不得小于 2‰；汽、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于 5‰；散熱器支管的坡度應(yīng)為 1%，坡度朝向應(yīng)利于排氣和泄水。管件應(yīng)完整，無缺損、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于 100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。斜四通； — 立管與排出管端部的連接 ,應(yīng)采用兩個(gè) 45176。 7．通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用 45176。高層建筑中明設(shè)排水管 道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管。雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管鍍鋅和非鍍鋅鋼管或混凝土管等。 6．給水立管和裝有 3個(gè)或 3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 (三 )通球試驗(yàn)（切記：通球球徑）室內(nèi)排水立管及水平干管，安裝結(jié)束后均應(yīng)作通球試驗(yàn)，檢測(cè)原則：通球球徑不小于排水管徑的 2/3，通球率達(dá) 100%為合格。試驗(yàn)的類型主要分為： — 壓力試驗(yàn)（實(shí)驗(yàn)壓力的取值大?。?— 灌水試驗(yàn)（灌水水頭高度，保持一定的時(shí)間而液面不降） — 通球試驗(yàn)（通球直徑，通球率）。施工注意事項(xiàng)：給水、排水、供熱及采暖管道閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 ；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 ；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥辨密封面無滲漏。 (3)對(duì)有無損檢測(cè)要求的角接接頭、 T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做 100%表面檢測(cè)。 6．真空箱試驗(yàn)：在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲 漏，會(huì)有氣泡產(chǎn)生。 3．檢驗(yàn)焊件是否變形。 (三 )焊接設(shè)備焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常，包括焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置、行走機(jī)構(gòu)等。 (三 )焊接設(shè)備檢查焊接設(shè)備質(zhì)量檢查包括：焊接設(shè)備型號(hào)、電源極性是否符合工藝要求；焊炬、電纜、氣管和焊接輔助工具；安全防護(hù)等是否齊全。5．常用焊接方法中焊接材料、保護(hù)氣體等條件改變時(shí)，需重新進(jìn)行工藝評(píng)定的規(guī)定。 5．完成評(píng)定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認(rèn)評(píng)定結(jié)果。二、焊接工藝評(píng)定要求 (一 )一般要求 1．焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。不同的吊裝方法，其施工需要的工期不一樣，